微电机连接簧片多工位级进模设计

分析了微电机连接簧片成形工艺,介绍了连接簧片排样方案与多工位级进模结构,级进模包括冲裁、弯曲、卷圆等多种工序。生产实践表明:级进模结构合理,能保证产品质量,生产率高,可供类似零件的成形提供参考。     

动簧片级进模的设计

介绍了某继电器中的动簧片成形工艺确定和级进模设计，在级进模中叠睛成形及防止小废料上带的一种方法。     

螺母板簧片级进模设计

介绍了螺母板簧片级进模结构特点和设计要点.     

高速冲压多工位精密硬质合金级进模设计与制造

以簧片级进模的设计为例，介绍了高速冲压硬质合金级进模的结构，特别是在模具精度的保证、凸模与凹模的可调整性和关键零件的设计、材料的取用和加工等方面进行了重点阐述。     

开关簧片多工位级进模设计

分析了开关簧片零件的成形工艺性能,介绍了开关簧片级进模的总体结构和排样方案.实践证明:该模具结构合理,性能可靠.     

折叠簧片的级进模设计

为保证电器元件对簧片机械性能的要求,在同一簧片上既要保持较好的弹性,又要保证足够的强度是比较困难的。为此采用了在级进模上对簧片进行折叠的工艺设计,经试验生产取得了较好的效果。     

继电器簧片多工位级进模设计

分析了继电器簧片的结构特点和冲压成形工艺,介绍了簧片多工位级进模排样方案、总体结构和设计要点,重点分析了单元组合式冲裁、弯曲机构的实现方式。     

触点自动铆接工艺及多工位级进模设计

通过采用可编程控制器 (PLC)控制 ,推动气缸实现多工位级进模内触点自动送进机构与自动冲床的行程协调。叙述了在可编程控制器控制下 ,在多工位级进模内将导电触点自动压铆在动簧片 (带料 )上的连续工作过程 ,介绍了排样方案和模具结构。     

簧片多工位级进模设计

分析了簧片制件结构特点和成形工艺,介绍了该制件的级进模排样和总装结构设计,以及模具主要工作零件的加工工艺方法。     

预压簧片级进模设计与制造

介绍了预压簧片采用精密多工位冲裁、打凸、折弯等工序级进模的结构和设计要点，并对其制造注意事项作了简要说明。     

接插件簧片冲压工艺与模具设计

<正> 概述 近年来,我们对引进的近十副接插件簧片多工位级进模进行了国产化研制工作,引进的模具刃口件材料多为合金工具钢(SKD11、SKH2、D2、D1等),模具     

基于多工位级进模成形的簧片冲压工艺设计

文章分析了某簧片的结构特点,提出了利用多工位级进模成形的方案.在此基础上,分析了利用级进模成形的难点所在,从而设计出合理的冲裁弯曲工位排样及工艺方案.在排样设计中,克服了细小凸模的强度、精度问题以及薄料精密冲裁过程中压伤等成形缺陷的问题.对同类产品加工有指导意义.     

压簧簧片级进模设计

通过压簧簧片结构特点和所需成形工序的工艺分析,对级进模排样的各个方案进行对比、选择和确定。同时介绍了模具主要工作零件及模具的总装结构设计。     

插头簧片精密多工位级进模设计

介绍了程控交换机用插头簧片精密多工位级进模的结构及制造工艺 ,该模具包括冲裁、弯曲、整形、打凸、压印等多种工序 ,可供类似零件的成形提供参考。     

接触簧片多工位级进模设计

根据接触簧片的结构特点,采用级进模冲压生产,介绍了制件排样设计、模具结构设计及模具关键零件设计。模具采用侧刃初定位、导正销精定位及2种浮料装置,保证了送料精度,同时采用完全镶拼式结构,可根据试模情况及时调整成形部位尺寸。模具现已投入生产,实践表明,模具结构合理、可靠,制件质量符合图纸要求,可为同类制件的级进模设计提供参考。     

插座簧片多工位级进模设计

分析了插座簧片零件的冲压工艺,阐述了采用多工位级进模生产的可能性,介绍了冲压件的排样设计、模具结构特点及模具关键零件设计.对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用.     

普通冲床用级进模自动拉料机构

普通冲床用级进模自动拉料机构连云港市无线电元件四厂（江苏连云港２２２０Ｏ４）聂诗军高低频接插件各种簧片的冲制多是采用普通冲床配上简单落料模以及单一的弯曲模生产，生产效率低，劳动强度大。随着产量的不断增加，利用简单模生产已满足不了要求。因此，为了提高生...     

继电器动簧片多工位级进模设计

继电器动簧片多工位级进模设计厦门宏发电声有限公司（福建厦门３６１００６）乔南香李远瞻顾瑾瑜ＡＺ８继电器体积小、能耗低，广泛用于家电及各类电子产品。ＡＺ８动簧片如图１，其两——————————————收稿日期：１９９７年７月５日面镶嵌触点，厚０．２ｍｍ...     

可编程控制器在多工位级进模上的应用

通过采用可编程控制器(PLC)提取自动冲床行程次数信号 ,控制推动气缸 ,实现在多工位级进模上切断凸模的间歇工作 ,叙述了在可编程控制器环境下的间歇冲裁机构的结构及其工作过程 ,介绍了簧片零件的排样方案和模具结构。     

静簧片级进模设计

分析了左、右静簧片零件的工艺特性,介绍了左、右静簧片级进模具的设计过程。该模具经多年实际使用,运行平稳、可靠,实现在一副模具上生产2种不同零件,有效地保证了零件关键尺寸的精度,避免了零件细引脚变形,大大减少拆模、修模次数,提高了生产效率。