轧辊磨床状态监测与故障预测技术进展

轧辊磨床是冶金行业的关键装备,针对其运行状态缺乏有效监测等问题,特提出了应用于轧辊磨床的状态监测与故障预测技术。简要介绍了轧辊磨床状态监测技术的方式与方法,综述了国内外学者在信号特征提取及轧辊磨床状态监测系统开发上所做的工作。重点对故障预测的方法进行了分类和介绍,总结归纳了21种故障预测的工具方法并分别做了评价。最后提出当前轧辊磨床状态监测与故障预测所面临的问题与挑战。     

精益六西格玛理论在磨床磨削精度提升中的应用

在板材轧制生产线中，数控轧辊磨床是重要的配套设备，它为主生产线磨削各种曲线精度的轧辊，是保障板形控制优良的关键因素之一。磨床的功能精度直接影响着轧辊的磨削精度及表面质量。运用精益六西格玛理论，分析了影响磨床磨削精度的关键因子。在筛选出的关键因子中，通过理论与实践结合，排除常见影响磨床精度的因素后，采集测量系统的伺服运动轴(X轴及X1轴)与测量臂短光栅压缩量是否一致的跟随数据，根据所采集的数据拟合修正曲线，对测量系统的误差进行修正。对磨床数控曲线磨削装置U轴进行正、反向间隙测量，采集相关数据进行分析，发现该磨床砂轮主轴的中高控制机构加工精度偏差较大，由此判断磨床中高机构精度缺失是导致轧辊磨削曲线误差不达标的关键因素。运用软件拟合数据修正曲线，通过磨床控制程序修正机械结构偏差，弥补中高控制系统的运动误差，成功提升了磨床的磨削精度，避免常规更换磨床中高控制机构的维修方式存在的不足，节省了修理费用及修理时间。     

基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统设计

为了提高自动化水平和生产率,采用FXINPLC作为控制器,设计了基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统。介绍了轧辊磨床对电气控制系统的要求,基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统的PLC硬件设计、变频器设计、主电路设计、控制电路设计等内容。该系统稳定性高、抗电磁扰动能力强、维修容易、系统柔性强、操作方便,提高了生产效率,降低了能耗。     

宽厚板轧机轧辊磨床静压系统的改造

介绍了轧辊磨床静压系统油路的改造方案。设备改造后,磨床运行良好,确保了生产备辊的及时修磨,取得了较好的经济效益。     

世界首台具有完整增材制造技术的混杂磨床

<正>世界第一台金属增材制造以单一系统的平面与外形轮廓一体化的混杂磨床,由德国ELB-Shiliff WZM Gmbh与英国Hybrid Manufacturing Technologies(混杂制造技术)公司合作研制成功。名为新系统的mill Gring为一装备具有AmbitTM激光熔覆与磨削功能的渐进式间歇进给磨床。"该millGring磨床借减少所需系统数而获得最终零件,提供了一个新的机动灵活性的水平。我们相信,我们的客户     

轧辊磨床砂轮主轴的改进

介绍了安钢第二轧钢厂轧辊磨床砂轮主轴系统的改进与应用, 改进后磨床加工精度、工件表面粗糙度得到提高,降低了辊耗,提高了产品成材率和加工效率.     

M1380外圆磨床调速系统改造设计

本文简述M1380外圆磨床调速系统改造设计及其使用效果，结合第二轧钢厂轧钢四车间实际情况对磨床调速系统进行改造，既发挥了变频器节能、无级调速的优势，又发挥了PLC程序的可调试性。     

磁性分离器的几次改进实践

涟钢2250热轧板厂有六台轧辊磨床,冷却水系统一直不是很稳定。冷却水的水质对轧辊磨削的表面质量有较大的影响,继而影响板卷表面质量。本文对轧辊磨床冷却水系统中的关键部件磁性分离器进行了分析研究,经过多次改进实践,磁性分离器的运行效果有了极大的改善。     

HD400／425型轧辊磨床自动控制系统简介

意大利波米尼公司生产的HD400／425型数控轧辊磨床具有自动辊型设定、在线测量和补偿、历史数据管理等多种功能。通过对这些功能的介绍，并针对这些自动功能的实现，将磨床自动控制系统中主要硬件和软件的构成情况、有关控制功能及技术特点作了简要的说明和小结。     

SBS全自动磨床砂轮在线动平衡系统在轧辊磨床的应用

砂轮的平衡对高精度磨床的磨削精度具有重要意义。对美国ＳＢＳ砂轮在线动平衡系统的特点及其在宝钢冷轧厂轧辊磨床的应用作了简介和分析。     

数控轧辊磨床液压系统分析

数控轧辊磨床主要由电气系统和机械液压系统两部分组成,其中绝大部分功能运动都是靠液压系统来实现的。通过分析数控轧辊磨床液压系统原理和各个液压元件的功能作用,熟练掌握各各部位液压原理,根据液压原理图分析故障现象,对每个可能引起故障的因素逐一排除,最终解决问题保证轧辊磨床设备的稳定运行,并且在日常设备使用中要严格要求液压系统维护和保养,延长设备使用寿命。     

数控技术在轧辊磨床上的应用

本文介绍了MCCR使用的意大利POMINI轧辊磨床的电气控制系统组成及基本功能,阐明了CNC控制技术在磨床实际应用中的重要性。     

砂轮自动平衡系统在轧辊磨床上的应用

阐述了轧辊磨床在磨削过程中砂轮不平衡的主要原因,介绍了涟钢2250常规热轧Pomini磨床采用的动平衡的原理和特点对提高轧辊磨削质量的作用,采用自动平衡系统提高轧辊磨削精度、辊形、同轴度误差等。     

KWA1000轧辊磨床数控化改造

介绍了对KWA1000数控轧辊旧磨床进行的数控化设计及改造，通过改造达到了同类型轧辊数控磨床的精度要求。     

SK001/2型专用辊环磨床故障诊断系统

介绍SK001／2型专用辊环磨床的一种故障诊断系统．该系统基于GE90-70PLC，辅以一些必要的检测元件，能很好地对整个磨床的工作过程进行模拟和监控．着重阐述了两种不同种类PLC之间进行程序转换的方法与步骤．     

变频调速在M84100型轧辊磨床上的应用

介绍了M84100型轧辊磨床的工作原理及用PLC控制技术代替原继电器控制系统,变频调速代替原传动控制系统,实现了磨床的基础自动化,满足了工艺要求。     

二十辊轧机轧辊磨床砂轮动不平衡对磨削颤振的影响

轧辊磨床磨削过程中轧辊表面经常产生振痕等表面质量缺陷,严重制约生产效率和磨削质量.本文基于磨床双时延动力学模型,以砂轮动不平衡为输入激励,建立了轧辊磨床砂轮动不平衡模型,运用龙格-库塔法进行求解,获得了砂轮动不平衡时磨削系统的动力学特性.通过对正常工况与不同砂轮动不平衡量工况的仿真,获得了其振动响应,并与试验数据进行对比,验证了轧辊磨床砂轮动不平衡模型的正确性和有效性.     

用普通磨床进行超精磨削的新工艺

普通磨床(M131W)经过检修、调整,并对砂轮进行合理地精、细修整,在磨粒上修整出更多的等高微刃,完全可取代高精度磨床进行超精磨削加工。叙述了超精磨削的机理,对普通磨床应进行检测或检修的项目,砂轮的精、细两次修整的方法及注意事项等。对没有高精度磨床而要进行高精度磨削加工的一般机械厂或非机械厂机修车间来说,有一定的参考价值。     

MQ1350外圆磨床快进液压系统故障及消除办法

通过对外圆磨床液压系统的故障分析，查明了故障原因，并实现了彻底解决。     

解析SINUMERIK 840D软件的结构及通讯

以SINUMERIK840D在一台数控轧辊磨床上的应用为例,来解析SINUMERIK 840D系统的软件结构及整个系统通讯,以提高对SINUMERIK840D数控系统的理解和认识,更好地服务于生产。