1Cr19Ni9钢焊接工艺性分析及评定

1Cr19Ni9钢在超高压锅炉受压件上属首次使用.通过对其焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料、检测手段,采取相应的质量控制措施,制定适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合<蒸汽锅炉安全技术监察规程>和产品技术条件要求.     

12Cr1MoV钢与ZG15Cr2Mo1钢的焊接工艺研究

本文对12Cr1MoV钢与ZG15Cr2Mo1钢的焊接性进行了较全面的理论分析，在综合考虑母材金属冶金性能的前提下，通过制定合理的焊接工艺及对焊接过程进行严格的控制，取得了良好的焊接质量，对其他耐热钢的焊接具有一定的借鉴和指导作用。     

ZG06Cr13Ni4Mo上冠热处理后延时断裂原因分析与控制

本文就ZG06Cr13Ni4Mo上冠热处理后延时断裂的问题,应用宏观分析、化学分析、金相分析、机械性能检测试验以及断裂失效分析理论,研究其产生的原因,并且改进了工艺,对关键点加强了控制,经几年的实践证明效果很好,再未发生开裂问题。     

1Cr18Ni9钢与Q235A钢的焊接

一、前言 我厂Ⅱ系列主产品1575mm和1760mm大型造纸设备,有多种焊接结构件是采用1Cr18Ni9钢和Q235A钢焊接而成的。容器结构内壁与腐蚀介质接触部位采用1Cr18Ni9钢材制作,而法兰、基座等部分不与介质接触的部位采用Q235A钢制作,然后将它们焊接起来,整个结构起到了耐腐蚀作用。     

9Ni钢低温储罐焊接工艺研究

分析了9Ni钢低温容器的焊接特点,认为解决焊接过程中的裂纹倾向、低温韧性的下降和磁化是低温容器制造的关键。试验研究了埋孤焊的焊接工艺,结果表明采用ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-4焊丝、相应的焊剂和合适的焊接规范能得到合格的焊接接头,并能实现自动焊接。手工焊条电弧焊的工艺评定结果表明所选择的焊接规范是可行的,为9Ni钢低温容器的焊接制造提供了依据。     

凿岩机钎尾30Cr2Ni4MoV钢的应用研究

介绍了钎和钢３０Ｃｒ２Ｎｉ４ＭｏＶ的化学成分,生产制造工艺及性能,结果表明,该钢用作钎尾,其中使用寿命明显提高。     

T-1钢与ZG310-570异种金属焊接工艺研究

采用GMAW焊接工艺,使用ER50-6焊丝,实现了ZG310-570和T-1的异种钢V型坡口、T型接头的焊接,试验得出的接头强度良好,该工艺已成功地应用于风洞柔板与铸钢件的焊接。     

硬质合金刀具车削Cr12Mn5Ni4Mo3Al不锈钢的试验研究

使用硬质合金刀具YW2进行Cr12Mn5Ni4Mo3Al不锈钢的干车削试验。分析了切削速度对车削力及表面粗糙度的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)观察刀具的磨损形貌。研究结果表明:使用硬质合金刀具YW2干车削Cr12Mn5Ni4Mo3Al不锈钢时,在小进给量和小背吃刀量切削的条件下,车削三向力的大小顺序为:径向力轴向力切向力;受积屑瘤的影响,表面粗糙度呈现出随车削速度的变化先减小后增大的变化趋势;硬质合金刀具后刀面磨损较轻微,而沿刀尖周围出现了较严重的粘结现象,前刀面上出现了较严重的划痕现象,低速时,前刀面还出现了贝壳状的剥落现象。     

G115Cr14Mo4V和8Cr4Mo4V淬回火工艺及性能研究

采用不同淬回火工艺对高温不锈轴承钢G115Cr14Mo4V和高温轴承钢8Cr4Mo4V进行热处理,观察两者的显微组织,检测淬火、回火后的硬度和残余奥氏体含量,并对高温硬度、冲击功和滚动接触疲劳寿命进行测试。结果表明：淬回火后G115Cr14Mo4V钢的室温硬度稍高于8Cr4Mo4V钢,两者的残余奥氏体含量都可控制在3%以内;在高温硬度和滚动接触疲劳额定寿命L10方面,G115Cr14Mo4V钢优于8Cr4Mo4V钢;在冲击功方面,8Cr4Mo4V钢优于G115Cr14Mo4V钢。     

9Ni钢焊接工艺评定的比较研究

根据9Ni钢低温容器的焊接特点,分别采用ERNiCrMo-3、ERNiCrMo-4焊丝和相应的焊剂,以及直流和交流两种焊接电流进行焊接,通过焊接工艺试验进行比较研究,结果表明采用上述焊接工艺对9Ni钢进行焊接是可行的,焊接接头的强度都高于母材标准值,焊缝和热影响区-196℃的冲击值也高于标准值,满足使用要求。不同焊接电流类型及不同的焊丝,对热影响区、焊缝的组织结构和硬度没有影响。     

多棱锥管塔管体焊接工艺分析与控制

通过对多棱锥管塔管体的技术要求进行分析,选用合理的焊接方法与焊接工艺,并且对焊接前期工序采取有效控制,保证焊接质量,有效控制变形。     

热处理技术对钢蜗轮副用材料18Cr2Ni4WA钢滑动磨损行为的影响

在SRV Ⅳ微动磨损试验机上考察不同热处理技术对18Cr2Ni4WA钢磨损行为的影响,并分析磨损机制.在试验条件下,渗碳激光复合处理试样的维氏硬度约为HV760,耐磨性最好,其次为渗碳、低温回火试样和淬火、低温回火试样;正火、高温回火试样的金相组织为回火索氏体,淬火、低温回火试样的金相组织为板条状回火马氏体和残留奥氏体,渗碳、低温回火试样和渗碳、激光表面淬火试样的显微组织均为针状马氏体、残留奥氏体和颗粒渗碳体,且渗碳激光复合处理试样的金相组织较为均匀、细小.     

低温用3.5Ni钢管的焊接性试验研究

在工期紧张无法进行焊后热处理的情况下,通过焊接试验,制定合适的焊接工艺,将3.5Ni低温钢管焊接线能量控制在18kJ/cm以内,并采用焊后氩弧重熔工艺,控制焊缝粗晶组织的出现,从而保证接头的低温冲击韧性。     

工序间退火温度对0Cr21Ni6Mn9N奥氏体不锈钢管组织与性能的影响

通过显微组织观察和拉伸试验研究了工序间退火热处理温度对冷拔态0Cr21Ni6Mn9N奥氏体不锈钢管显微组织与拉伸性能的影响。结果表明:试验钢管在600℃以上温度退火处理后,晶界上明显析出了碳化物(Cr23C6),晶粒内有退火孪晶形成,孪晶密度随温度升高而增加;试验钢管经200~550℃处理后,强度稍有提高,塑性略有下降;当热处理温度高于600℃时,强度明显下降,塑性则明显提高。     

10Ni3MoVD锻件焊接裂纹敏感性试验研究

采用多种试验方法对抗拉强度级别为610MPa的-50℃低温高强钢锻件10Ni3MoVD焊接冷裂纹和再热裂纹敏感性进行试验和综合评定,为该锻件焊接和焊后热处理工艺的制订提供了可靠的依据。     

1Cr17Ni2钢制索具热处理工艺探讨

分析热处理工艺对１Ｃｒ１７Ｎｉ２钢组织和性能的影响,并针对由该钢所制索具的特殊技术要求,通过大量试验获得最佳的热工艺参数。试验结果表明,１０４０℃加热淬火,３００￣４００℃两次回火,可获得强度韧性的良好配合,能满足该索具的力学性能指标。     

燃气轮机叶片材料0Cr17Ni4Cu4Nb砂带磨削性能研究

理论分析了在切除过程中磨粒与材料表面的交互作用机理,进行了砂带磨削燃气轮机叶片材料0Cr17Ni4Cu4Nb的试验研究,系统分析了各磨削工艺参数对材料切除率的影响规律,该研究对生产实践具有理论指导意义.     

低压转子钢30Cr2Ni4MoV动态再结晶行为研究

通过高温热力学模拟实验,研究了大型核电低压转子用钢——30Cr2Ni4MoV钢在850～1200℃、应变速率为0.01～1.00s-1变形条件下的高温变形行为,得到了该种钢在大型锻造件生产条件下的流动应力曲线。研究了发生动态再结晶的临界条件和显微组织,建立了30Cr2Ni4MoV钢的动态再结晶模型,初步确定了该种钢满足动态再结晶细化晶粒要求的合理锻造工艺区间。