浅析化学成分对1Cr12Ni2W1Mo1V机械性能的影响

针对目前生产的1Cr12Ni2W1Mo1V马氏体型不锈钢机械性能时有不合格的现象,从化学成分的角度入手,分析了各元素对该钢力学性能的影响,结合生产检验数据,确定了1Cr12Ni2W1Mo1V的最佳成分控制,为解决该钢力性补复样过多的实际问题提供了有效的途径.     

DQ1J钢冷轧板表面翘皮缺陷产生原因的分析

分析了在炼钢工序产生DQ1J钢冷轧板表面翘皮缺陷的原因，提出了控制连铸中间包塞棒和透气水口氩气流量的措施，该缺陷得到了有效解决。而且对其它钢种的生产有着很好的借鉴作用。     

浅析高温螺栓钢20Cr1Mo1VNbTiB粗晶现象及其控制

通过对高温螺栓钢20Cr1Mo1VNbTiB锻材与轧材粗晶现象的对比，分析了粗晶现象的产生原因，提出了控制粗晶级别的方法，为解决20Cr1Mo1VNbTiB钢的粗晶现象提供了理论依据。     

高温螺栓钢（20Cr1Mo1VNbTiB）工艺探讨

进入新世纪，西部开发要进行大规模基础设施和重点工程项目的建设，各种材料是必不可少的，其中钢铁材料是极重要的基础原材料之一，高温螺栓钢（20Cr1Mo1VNhTiB）则是为了获得某种物理、化学或力学特性而有意添加了一定量的合金元素Cr、Nb、Mo、V等，并对杂质和有害元素加以控制的特殊性能钢。作者通过本厂近期冶炼的5炉20Cr1Mo1VNbTiB现场的跟班情况，对其冶炼过程以及如何更好的控制Nb、Ti、B进行了研讨，为以后更好的冶炼高温螺栓钢提供依据。     

1Cr12Mo钢δ-铁素体含量的控制

本文介绍了如何控制1Cr12Mo钢的铁素体含量，着重分析了δ-铁素体形成的原因，指出了控制该钢艿一铁素体含量的具体方法。     

汽车用齿轮钢20CrMnTiH-1的研制

为开发试制用BOF-LF-CC工艺生产汽车齿轮钢20CrMnTiH-1，制订了合理的内控成分，强化了转炉终点控制、LJ炉铝脱氧造白渣、低过热度全保护浇注等工艺制度，达到了淬透性带宽小于6．5HRC、晶粒度8级、全氧含量小于0．0020％的水平，并通过喂硫线控制钢中硫含量，提高其加工切削性能，满足了用户的特殊使用要求。     

12Cr1MoVG钢连铸过程夹杂物控制实戥

介绍兴澄特钢公司在12Cr1MoVG钢方面的部分实践，阐述了连铸过程对夹杂物的影响。通过在浇注环节采取控制夹杂物的措施，改善了兴澄特钢12Cr1MoVG钢的实物质量。     

履带销轴用1E1158M钢的生产实践

介绍了IE1158M钢的成分要求,详细阐述了石钢公司采用高碱度精炼渣、沉淀脱氧和扩散脱氧相结合的低氧钢生产工艺、稳定的硫及Ti／N控制技术、连铸坯低倍质量控制等工艺生产的履带销轴用1E1158M钢。各项质量指标均满足卡特彼勒公司履带销轴用钢要求。     

热处理工艺对2.25Cr1MoR钢组织和力学性能的影响

本文研究了热处理工艺对2.25C r1M oR钢组织和力学性能的影响。结果表明,该钢在780℃时可获得良好的强韧化效果和较高的抗回火脆性能力,在此基础上得到了该钢板生产制造的热处理工艺参数。实践证明,该工艺合理可行。     

浅析化学成分对1Cr12Ni2WIMolV机械性能的影响

针对目前生产的1Cr12Ni2wlMolv马氏体型不锈钢机械性能时有不合格的现象，从化学成分的角度入手。分析了各元素对该钢力学性能的影响。结合生产检验数据。确定了1Cr12Ni2WIMolV的最佳成分控制。为解决该钢力性补蔓样过多的实际问题提供了有效的途径。     

叶片钢2Cr11Mo1VNbN轧制大型材δ铁素体含量的控制

2Cr11Mo1VNbN是汽轮机叶片用钢的一种，叶片用钢作为一种重要的汽轮机用钢铁材料，因其工作环境恶劣。质量要求相应较高。近年来，用户的技术协议对δ铁素体的含量提出了越来越严格的要求，针对轧制大型材生产过程中影响艿铁素体含量的因素进行分析与探讨，讨论了Cr当量和温度当量对轧材δ铁素体含量的影响。并提出了相应的控制措施，成功控制了轧制大型材的δ铁素体含量。     

转炉生产12Cr1MoVG钢的工艺试验

通过控制钢中有害元素含量、采用特殊的操作技术、提高钢水的Mn／Si比、选用合适的精炼渣系、实施全程保护浇注等措施,采用LD—LF—VD—CC-轧制工艺生产出了满足用户要求的12Cr1MoVG高压锅炉管钢。     

37CrMnMo4H1钻杆接头用钢的研制

叙述了宝钢开发的37CrMnMo4H1钻杆接头用钢的过程。提出了不同炉外精炼技术的组合工艺，使钢的硫、磷含量及非金属夹杂物得到了有效的控制。描述了该钢种的化学成分设计、质量要求、生产工艺和实物水平。     

3Cr-1Mo-1/4V钢的组织与性能

采用金相，TEM，XRD等方法研究了3Cr-1Mo-1/4V钢组织与性能，结果表明：3Cr-1Mo-1/4V钢在550℃回火时出现二次硬化现象，其强度，硬度达到极大值，随回火温度的升高和回火时间的延长，强度，硬度下降，而塑性增加，经模拟最大焊后热处理（Max.PWHT)后的拉伸性能和模拟最小焊后热处理（Min.PWHT)后的－18℃夏比（V型）冲击韧性均满足加氢反应器的设计要求，筒体锻件性能分析表明，力学性能均匀，达到了加氢反应器的技术要求，良好的成分均匀性，淬透性和准贝氏体回火组织是该钢具有良好强韧性的原因。     

12Cr1MoVG钢连铸过程夹杂物控制实践

介绍兴澄特钢公司在12Cr1MoVG钢方面的部分实践,阐述了连铸过程对夹杂物的影响.通过在浇注环节采取控制夹杂物的措施,改善了兴澄特钢12Cr1MoVG钢的实物质量.     

中小机组用汽轮机叶片用钢1—2Cr13的生产和质量

1～ 2Ｃｒ1 3是制造 2 0万ｋＷ以下机组的静叶片和动叶片用钢。在执行国家标准ＧＢ8732 88《汽轮机叶片用钢》的基础上 ,国内生产企业均制定本企业的企业标准和内控标准 ,作为汽轮机叶片钢生产的实际控制文件。本溪钢铁公司生产叶片用钢的控制文件是Ｑ/ＢＢ2 1 7 1 998和内控标准ＢＮ0 0 3 98,对 1Ｃｒ1 3和 2Ｃｒ1 3汽轮机叶片钢的性能指标作了严格规定。1　 1～ 2Ｃｒ1 3叶片用钢生产工艺叶片用钢的化学成分确定之后 ,合理的生产工艺是满足材料性能要求的必要条件。国内叶片钢的生产工艺路线 :精料→电弧炉冶炼→铸电极→退火→电渣重熔…     

75Cr1锯片用钢的开发

介绍了唐山建龙实业有限公司75Cr1锯片用钢的开发情况,共试生产3炉钢,实际冶炼化学成分符合标准要求,详细分析了热轧加热、轧制工艺参数控制。对热轧带钢力学性能进行了分析,结果表明产品的性能均满足标准要求。75Cr1锯片用钢的成功开发,不仅获得了较好的经济效益,也提高了公司的市场竞争力。     

转炉连铸45#钢的生产实践

本文介绍了合钢第二炼钢厂转炉试生产45^#钢过程中，在冶炼终点控制、钢水质量、全程温度控制和连铸等方面所做的试验研究工作，总结了45^#钢转炉连铸生产工艺和质量控制经验。实践表明，该工艺设计合理，所生产的45^#钢完全符合GB699—88的要求。     

微量Ti对20Mn1A电炉钢低温冲击韧性的影响

20Mn1A电炉钢中含0．032％Ti时，该钢正火组织粗大，铁索体中聚集的Ti为0．10％～0．11％，-20℃冲击能为24～72J；当20Mn1A电炉钢中Ti为0．002％、V为0．03％，正火组织均匀，-20℃冲击能显著提高，为140～180J。     

汽轮机末级叶片用钢1Cr12Ni3Mo2VN的研制

通过对1Cr12Ni3Mo2VN汽轮机末级动叶片用钢的研制，考察了化学成分、轧制加热温度对δ-铁素体的影响，制定了合理的生产低氧、低硫、低夹杂钢的电渣冶炼脱氧制度，介绍了该钢的最新热处理研究结果。