新疆尖山菱镁矿制备轻烧氧化镁的煅烧工艺

以新疆尖山菱镁矿为原料,采用普通马弗炉和微波马弗炉两种加热设备,通过设计正交实验,研究煅烧温度、煅烧时间、升温速率和原料粒径对所制备的轻烧氧化镁的活性和纯度的影响.采用柠檬酸法表征轻烧氧化镁的活性,水合法测定活性氧化镁的含量.结果表明:无论采用哪种加热方式,煅烧温度对轻烧氧化镁活性和纯度的影响最大.采用微波马弗炉加热时,煅烧时间、升温速率和原料粒径对轻烧氧化镁的活性和纯度影响较小,制备条件宽松,尤其当原料粒径不均一时,采用微波加热方式更有利于轻烧氧化镁的制备.     

轻烧菱镁矿制备高纯纳米氧化镁

以轻烧菱镁矿为原料,通过酸浸去除杂质得到纯净的含镁溶液,以草酸为沉淀剂,采用直接沉淀法制备纳米氧化镁粉体。考察了草酸和氧化镁的摩尔比、反应温度、前驱体草酸镁热分解温度及时间对纳米氧化镁粒径大小的影响。采用热重-差热分析仪、激光粒度仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等对前驱体的热分解情况、产品的粒径及晶型结构进行检测。结果表明:合成的氧化镁粉体的粒径分布较窄,分散性良好,平均粒径在80nm左右,纯度达到99.1%。     

轻质氧化镁干燥和煅烧新工艺的技术经济分析

采用闪蒸干燥和动态煅烧新工艺生产轻质氧化镁与老工艺比较，除可提高产品质量、改善操作条件、无环境污染、设备连续生产外，还可显著降低能耗。年产１０００ｔ轻质氧化镁生产规模的企业，仅节能一项每年即可节省资金１２５万元。     

菱镁矿煅烧过程中氧化镁烧结与晶粒生长动力学的研究

用XRD、BET和TEM研究了菱镁矿煅烧过程中氧化镁烧结与晶粒长大动力学。用表面积降低动力学模型和颗粒长大动力学方程对结果进行了分析,得出结果认为菱镁矿煅烧过程中氧化镁微晶的烧结可分为三个阶段:(1)微晶氧化镁结构的调整,伴随着晶粒迅速长大、比表面积急剧下降;(2)团聚体内孔容积保持不变,团聚体也不收缩,这时烧结过程为表面扩散和蒸发-凝聚所控制;(3)烧结过程为体积或晶界扩散所控制,团聚体出现显著收缩。     

MgO活性对氯镁石材料开裂和耐水性的影响

讨论了菱镁矿煅烧过程中MgO晶体结构的形成过程以及对MgO活性的影响。当菱镁矿的煅烧温度低于800℃时，由菱镁矿的晶体结构逐渐转变形成的MgO晶体结构中存在较多的缺陷，赋予MgO高的化学活性，这些缺陷位置是其与MgCl2水溶液进行化学反应形成5.1.8相的物化活性点。由于5．1．8相或3．1．8相在水中高的溶解度和水化放热，使得氯镁石材料易于开裂和耐水性差，造成氯镁石磨削材料在抛光过程中掉渣，实验表明，粉煤灰和磷酸二氢钙的复合外加剂能有效地改善开裂情况和提高耐水性。     

提高煅烧质量初探

煅烧质量不高是影响石墨电极质量的重要因素之一。本文将国内外煅烧条件和煅后焦质量作了比较分析,提出了改进煅烧质量的措施及应达到的合理指标。     

应用微机控制立窑煅烧

应用微机控制立窑煅烧徐洪彬，厉振华，徐桂东山东费县水泥厂（２７３４００）我厂有两台Φ２．９×１０ｍ盘塔式机立窑，设计能力为１０．５ｔ／ｈ，自投产以来，由于工艺不合理，窑沉难控，致使熟料质量波动较大，台时产量一直偏低，达不到设计指标。１９９３年上半年各...     

石油焦煅烧质量的控制与提高

通过调整窑头窑尾负压，达到控制窑尾温度和干燥带、预热带、缎烧带长度的目的。同时控制回转窑的煅前投料量和大窑转速，亦可在一定程度上达到减少煅后石油焦中流态化焦的产生，降低石油焦在煅烧过程中的二次结焦量，从而改善煅烧石油焦的实物质量和内部结构，为进一步稳定提高炭—石墨制品的实物质量和内部结构奠定基础。     

劣质煤煅烧熟料的尝试

1 问题的提出 2001年由于煤炭行业的整顿,我厂进厂煤的质量波动较大,给工厂的生产及质量控制带来许多困难,这种状况一直持续到今年,并且在5、6月份影响尤为严重。我厂2000年原煤质量见表1,     

从立窑熟料煅烧机理探讨其质量缺陷与质量改进

从立窑熟料煅烧具有特殊性出发,阐明了其质量缺陷存在的影响因素,提出其质量改进的对策及措施,并对配煤方法,操作方法,供风方式与底火形状提出较新颖的见解,为立窑水泥质量水准的再提高提供了一定的理论依据。     

超前控制优化配方强化煅烧

对低品位石灰石和粉砂岩等的超前控制,优化配方(KH=0.92±0.02,SM=2.6±0.1,AM=14±0.1),强化煅烧,使广东小湘水泥有限公司700t/dSP窑实现水泥熟料优质高产.     

煅烧温度对菱镁矿尾矿制备MgO-MgAl2O4-Mg2SiO4复相多孔材料性能的影响

以菱镁矿尾矿和二次铝灰为原料,按m(菱镁矿尾矿)∶m(二次铝灰)=7∶3配料,混料、成型后分别经1 200、1 300、1 400和1 500℃煅烧,制备了MgO-MgAl₂O₄-Mg₂SiO₄试样,并研究了煅烧温度对其性能的影响。结果表明：随着煅烧温度的升高,试样的体积密度和线收缩率随之增大,常温耐压强度基本呈增大的趋势,而显气孔率相应减小;当煅烧温度从1 300℃升高到1 400℃时,显气孔率变化尤为明显,分析认为这与镁铝尖晶石的形成有关。在满足显气孔率超过40%的条件下,试样经1 300℃煅烧后的常温耐压强度较高。因此,最佳煅烧温度为1 300℃。     

立窑水泥厂KH值控制和熟料质量改善

立窑水泥厂ＫＨ值控制和熟料质量改善刘群江苏省龙潭水泥厂（２１００３４）１引言水泥企业历来都十分注意配料方案中的ＫＨ值控制，一般情况下，大多数企业都力求把ＫＨ值控制在高位上，以便在熟料中获得更多的Ｃ３Ｓ，来提高水泥的强度指标，立窑水泥厂尤其是这样。前些...     

回转窑控制的自动系统

《镁砖》股份公司ΜΠ-№7回转窑的控制与管理自动系统,已用于使用现代化计算技术手段集中控制工艺参数和管理原料镁石的煅烧过程。 多功能匹配信息系统由下列两个级组成: 第一级(低级)——工艺控制传感器、与生产设备联系的通讯装置,多功能匹配信息系统的微控制器; 第二级(高级)——工艺人员和操作人员在IBM PC专用电子计算机的基础上完成的工作地点。     

流水线玻璃生产的质量控制探讨

本文主要探讨玻璃生产流水线的质量控制。首先，介绍目前常用的质量控制模式；其次，探讨一种全新的质量控制模式一动态质量控制模式；最后，介绍实现动态质量控制模式对流水线设备的基本要求。     

医用橡胶瓶塞补强填料--煅烧高岭土的质量控制

煤系煅烧高岭土是医用橡胶瓶塞理想的补强填料,介绍了填料的物理化学性能、加工工艺对丁基橡胶瓶塞的物理机械性能的影响,简述了产品的质量控制方法。     

回转床煅烧的工艺过程及控制特点

１前言在国际上,回转床广泛用于焦炭的煅烧,特别是普通焦炭的煅烧。锦州石化公司在１９９４年从美国ＳＡＬＥＭ公司引进了中国第一台Φ１７５ｍ的回转床,并成功地进行了安装和投产,生产出了合格的普通煅烧焦和煅烧针状焦,回转床的产能是２１０ｔ／ｈ（普焦进料量...     

锌钡白煅烧回转窑分段回路控制分析

尽管缺乏传感器和精确模型,合理的工艺流程和控制系统结构以及工人丰富的经验,仍能使回转窑过程由人工操作稳定运行。针对锌钡白煅烧过程,分析煅烧温度和窑炉转．速的历史数据分布。结果表明,人工操作隐含的依据为稳定煅烧温度,从而说明了以此为目标的分段回路控制能有效解决消色力指标无法在线测量的问题。给出了自动控制的效果,并通过对比控制前后信号幅频特性,说明反馈控制对煅烧温度、窑头温度等关键变量的控制效果接近或优于人工操作。