影响湿法脱硫效率的因素分析

针对某公司脱硫系统脱硫效率逐渐下降的现象,查找脱硫系统运行和检修过程中存在问题,分析影响脱硫效率的因素,指出各因素对脱硫效率的影响,并提出提高脱硫效率的方案措施和改造建议,确保达到良好的脱硫效果。     

660MW机组湿法脱硫效率影响因素分析及运行优化

针对某电厂湿法烟气脱硫运行效率偏低的问题,对脱硫系统中相关因素进行了分析,结合某电厂脱硫系统长时间的运行经验,找出了造成脱硫效率低的主要因素,并提出了相应的解决措施,脱硫效率的明显提高验证了该措施的有效性。     

脱硫添加剂在火电厂烟气脱硫中的应用

某电厂600MW机组石灰石一石膏法烟气脱硫系统运行过程中,存在的运行pH值偏高、石膏中亚硫酸钙含量超标以及脱硫效率下降等问题,通过脱硫添加剂的使用,较好地解决了上述问题,并有效地改善了脱硫系统的运行工况。     

湿法脱硫系统增效节能研究

通过实验室进行石灰石活性试验,并在康平电厂600 MW机组湿法脱硫系统进行增效节能运行试验研究,取得了脱硫系统的最节能运行工况。通过投加己二酸、提高脱硫效率、减少浆液循环泵运行数量和优化运行组合,实现了脱硫系统的节能运行。试验结果表明:当吸收塔浆液内己二酸与石灰石的质量比为0.25%时,脱硫效率提高效果最好,可提高2%以上;维持脱硫效率不变,通过投加己二酸,脱硫系统年运行费用可节省200多万元。     

脱硫添加剂在烟气脱硫系统故障处理中的应用

针对某电厂600MW机组石灰石-石膏法烟气脱硫系统脱硫效率下降、石膏中亚硫酸钙含量超标,现场调查分析发现循环泵喷嘴堵塞、浆液喷淋量减少以及系统运行pH值偏高是导致故障发生的主要原因。采用HEE-1型脱硫添加剂进行了处理,结果表明,HEE-1型脱硫添加剂能快速提高系统的脱硫效率,有效地改善脱硫系统的运行工况,促进亚硫酸钙的氧化,可作为脱硫系统故障处理的应急措施。     

湿法脱硫系统增效节能研究

通过实验室进行石灰石活性试验,并在康平电厂600MW机组湿法脱硫系统进行增效节能运行试验研究,取得了脱硫系统的最节能运行工况。通过投加己二酸、提高脱硫效率、减少浆液循环泵运行数量和优化运行组合,实现了脱硫系统的节能运行。试验结果表明：当吸收塔浆液内己二酸与石灰石的质量比为0．25％时,脱硫效率提高效果最好,可提高2％以上;维持脱硫效率不变,通过投加己二酸,脱硫系统年运行费用可节省200多万元。     

海水脱硫技术经济性分析

介绍了海水脱硫的技术原理及系统,并与湿式石灰石-石膏法脱硫技术比较,分析了海水脱硫的经济技术特性。海水脱硫技术工艺简单,系统可靠,投资运行费用低,脱硫效率较高,建在海边的电厂可以优先考虑装设海水脱硫系统。     

电石渣—石膏湿法脱硫技术研究与应用

采用电石渣代替石灰石作为脱硫吸收剂,能降低脱硫运行成本,实现废物利用,非常适合有稳定电石渣来源的电厂烟气脱硫系统。针对常规电石渣脱硫系统存在的问题,在燃用高硫煤的某电厂2×350　MW机组设计中采取可靠措施,工程实施后脱硫效率超过99%。     

脱硫添加剂在湿法烟气脱硫系统的应用

根据脱硫添加剂在600 MW火力发电机组石灰石-石膏湿法脱硫系统中的试验和将近1年的应用经验,分析脱硫添加剂对脱硫系统安全经济运行的作用以及在应用过程中应注意的事项,表明脱硫添加剂能够提高脱硫效率,降低运行成本,扩大使用燃料的范围和增强运行的灵活性;并强调在使用脱硫添加剂时应保证脱硫添加剂的有效浓度和使用的石灰石质量.     

双塔双循环脱硫系统优化与经济性运行研究

介绍了双塔双循环脱硫系统优化试验情况,结合优化试验结果分析了不同运行参数对双塔双循环脱硫系统的影响,并优选出了最佳运行工况。结果表明：双塔双循环脱硫系统的脱硫效率可以达到99.2%以上;不同负荷条件下应选择合适的运行工况;按照优选的运行参数运行可以大大节约运行成本;双塔双循环工艺的脱硫效果完全满足超低排放要求。     

新型脱硫添加剂在烟气脱硫工艺中的应用

介绍了某种新型脱硫添加剂在1 000MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)的应用情况。机组运行实际测试表明,该添加剂提高了氧化空气的利用效率,降低了Ca/S比,在相同运行工况下使烟气脱硫效率提高了5%～12%。此外,该添加剂的使用明显改善了烟气换热器(GGH)和除雾器的结垢状况,提高了脱硫副产品石膏的品质。     

常规湿法与鼓泡塔脱硫工艺的电耗分析

分析了常规湿式石灰石/石膏法脱硫技术和日本千代田公司的鼓泡塔脱硫技术的工艺差别和脱硫性能,由此对2种工艺的电耗进行了分析研究,对脱硫系统设备选型、节能降耗及提高脱硫效率具有指导意义。     

火电厂湿法烟气脱硫效率的研究

针对某火电厂2×330MW机组湿法烟气脱硫系统,运用微元法对系统脱硫效率进行研究,建立了脱硫效率与原烟气量、原烟气二氧化硫含量、浆液pH值、液气比之间的仿真模型。对影响湿法烟气脱硫效率进行了定量分析,其结果对提高湿法烟气脱硫效率和降低运行费用具有指导意义。     

大型循环流化床锅炉深度脱硫探讨

介绍了世界首套"300 MW循环流化床(CFB)锅炉+石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统"的设计情况,对CFB锅炉和FGD系统的实际运行参数进行了分析。实践表明:CFB锅炉深度脱硫可达到比传统炉内脱硫更高的脱硫效率,能满足日益严格的环保要求,并且燃料适用性更为广泛,石灰石消耗量更少。同时CFB锅炉深度脱硫(脱硝)可实现高效的不以炉内脱硫和低NOx排放为目的的"高温CFB锅炉",这更有利于充分发挥CFB锅炉燃用劣质、高硫燃料的独特优势,是今后大型CFB锅炉的发展方向。     

填料塔氨法脱硫模型研究

在双膜理论的基础上,通过对氨法脱硫化学反应过程的分析,研究了氨法脱硫过程中SO2的传质速率方程,并在此基础上建立了填料塔氨法脱硫的数学模型。利用该模型对SO2的吸收过程进行了模拟,研究了吸收液浓度、pH值、液气比、温度和初始SO2浓度等因素对脱硫效率的影响。为了验证该模型的合理性,建立了填料塔氨法脱硫实验系统,对影响氨法脱硫效率的几个主要因素进行了实验研究,并与模型计算值进行了比较,结果表明,实验数据和模型计算值基本吻合,证明了该模型的合理性。     

锅炉运行工况对循环流化床烟气脱硫效率影响的实验研究

针对锅炉运行工况变化影响循环流化床烟气脱硫效率的问题,设计搭建了循环硫化床烟气脱硫实验台,研究了运行参数对脱硫率的影响.研究结果表明:最佳的脱硫塔入口烟温范围是117～124℃,最佳出口烟温的范围是74～75℃.在此温度下,适宜的喷水量为1.17～1.25m<'3>/h,脱硫率可以达到90%以上;进气SO<,2>浓度越...     

流化床锅炉脱硫系统改造设计探讨

论述了流化床锅炉脱硫原理及影响脱硫效率的主要因素，给出流化床锅炉脱硫系统改造设计中应注意的一些主要问题。     

采用湿壁塔氨吸收法去除烟气中SO2的实验研究

为检验并流降膜湿法烟气脱硫装置效果,以氨水作为吸收剂,对模拟烟气脱硫进行实验研究.考察吸收液pH值、液气比、烟气中SO2体积质量以及进气温度对脱硫率的影响.实验结果表明:随着吸收液的pH值,液气比以及吸收液浓度增大,脱硫率增大;随着烟气中SO2体积质最增大,脱硫率下降;烟气温度对脱硫率影响不大.实验得到最佳工艺参数为:在进气浓度为2500mg/m3时,液气比为2.4～2.8L/m3,吸收液pH值为5.8～6.5.在最佳工艺参数下脱硫效率可以达到95%.本实验研究可以为氨法脱硫的工业化应用提供有益的参考.     

火电厂海水脱硫系统运行分析与研究

火电厂海水烟气脱硫工艺简单,系统可靠,可用率高达100%,脱硫效率高达90%以上,运行管理工作较简单,适用于海边电厂,燃煤含硫量不大于1.5%的中低硫煤,其排放指标均没超过现行规定的排放标准。该文着重对火电厂海水脱硫系统运行进行分析与研究。这种脱硫工艺,在燃用中低硫煤的电厂中值得借鉴、推广应用。