研磨硬脂的制造

研磨是一种重要的精密机械加工工艺。而研磨剂在研磨工艺中又是不可缺少的一部分。硬脂则是组成研磨剂的重要材料。良好的研磨硬脂能迅速溶于汽油,不仅在研磨中起到调和磨料和润滑冷却作用,而且有加速研磨过程、提高研磨效率和提高表面光洁度的重要作用。此外,还要求研磨硬脂对金属无腐蚀性,并能防锈、不损伤操作者的皮肤、不危及工人的健康和易于清除等。     

挤压研磨工艺

一、概述挤压研磨是利用具有一定粘弹性的半流体物质,掺入磨料成为研磨剂,使其通过一套专用设备,将研磨剂反复挤过加工表面而产生研磨、抛光作用。挤压研磨工艺系统如图1所示。挤压研磨工艺已在模具、液压件、飞机发动机、宇航零件及电子计算机制造中得到广泛应用。它为各类电加工成形的模具和某些复杂曲面的零件研磨、抛     

新型圆锥研磨体

研磨锥孔,过去常用如图1所示的圆锥研磨棒,研磨时,磨头要经常抬起,以便添加研磨剂和磨料。因此,降低了加工效率;研磨剂和磨料的添加也不均匀,造成工件锥孔的上下部光洁度不一致,针对这个问题,我们设计并制造了一种如图2所示的圆锥研磨体,它由柄1、连接销2和研磨体3组成。柄1上有孔a,用于添加研磨剂和磨料;研磨体3上均布有浅槽b,槽中钻有一排均布的小孔c。研磨加工时,磨体随机床主轴旋转,由于离心力的作用,研磨剂和磨料从小孔c中析出,自动均匀地施加到工件的被加工面     

千分尺量面的研磨

千分尺是在机械加工中应用广泛的精密量具。千分尺测量面的几何形状误差、测砧与量杆量面间的平行性等均会直接影响测量精度。在千分尺制造工艺中 ,量面最终由研磨工序加工完成。笔者在工艺试验基础上 ,对千分尺量面研磨工艺的研磨轨迹、研磨速度、研磨压力、研具材料、研磨剂、研磨时间等工艺因素进行了分析。　　1　研磨运动轨迹分析常用的千分尺量面研磨运动形式主要包括 :①直线运动形式 :其特点是运动形式易于实现 ,研磨机床结构简单 ,但由于直线运动轨迹交角小 ,重复性强 ,研磨条纹易加深 ,因此不易获得良好的量面表面粗糙度 ;②摆线…     

圆柱轴、孔配合面的研磨工艺与研磨具

研磨是一种精密加工方法,本文介绍了研磨剂及其选择,圆柱孔和圆柱外表面的研磨以及轴孔配研等工艺与研磨工具。图9,表1。     

散料研磨工艺对工件表面质量及材料去除率的影响

通过实验探讨了散料研磨过程中磨料种类、磨料粒度和研磨剂装入量等工艺参数对工件表面质量和材料去除率的影响.实验结果表明,随磨料粒度的增大,工件表面粗糙度值、残余应力和材料去除率增大;采用相同粒度磨料研磨,磨料的硬度越高,工件表面残余应力和材料去除率越大.硬度高、脆性大的磨料,可有效减小研磨表面粗糙度值;随研磨剂装入量的增大,表面残余应力减小.对工件表面粗糙度和材料去除率而言,研磨剂装入量有一最佳值,装入量过小或过大,均会降低工件表面质量和研磨效率.     

某平面磨床动静压主轴维修工艺

以某平面磨床主轴故障维修过程为例子,介绍了主轴的维修所需要的拆卸、故障诊断、装配等工艺流程和步骤,主要包括拆卸、研磨和装配几方面。介绍了维修主轴磨损所用到的研磨工艺,主要涉及研磨工装、研磨工艺流程、研磨剂的选择等。     

精密陶瓷球研磨加工技术研究

利用新开发的锥形研磨方法进行了ＺｒＯ２及ＨＩＰＳＮ陶瓷球的加工。对影响精度的因素进行了深入研究，确定了合理的研磨工艺。研究表明：锥形研磨法使陶瓷球在研磨过程中充分自旋，均匀研磨，有利于提高研磨精度和研磨效率。影响陶瓷球研磨精度的因素主要有研磨盘材料、形磨剂种类及添加周期、研磨压力、研磨速度、研磨时间等。为提高精度应合理搭配各参数。整个加工应在洁净室内完成。研磨剂应按照少量多次而不是大量少次的原则添加。     

超硬复合材料研磨设备改造及研磨工艺参数分析

通过对YJ2M9B研磨机进行改造,实现了单面、双面研磨的自由切换,并成功用于双面异质且可加工性差别大的超硬复合材料的研磨加工,可显著提高超硬复合材料研磨加工效率和质量。分析了研磨剂、研磨压力、研磨速度、研磨轨迹等工艺参数对研磨效率和质量的影响;采用正交试验确定了最佳研磨参数。     

圆盘形对刀片的手工研磨

圆盘形刀片是一种典型刀具。本文介绍了直径Ф150圆盘形刀片手工研磨的研具、研磨剂、研磨余量和研磨操作方法。     

圆务表刀片的手工研磨

圆盘形刀片是一种典型刀具。本文介绍了直径Φ１５０圆盘形刀片的工研磨的研具、研磨剂、研磨余量和研磨操作方法。     

在普通玻璃板上钻孔

利用研磨原理,将研磨剂涂敷在研磨头和玻璃表面,研磨头装到钻床(或手电钻)上。当研磨头旋转,在适当压力下,研磨剂中的磨粒对玻璃表面起微细的磨削作用。从而在玻璃板上得到一个和研磨头一样大小的圆,继续研磨,一个玻璃小圆块就会从玻璃板上掉下,在玻璃板上留下一个圆孔。     

超声研齿的材料去除机理与试验研究

提出了超声研磨螺旋锥齿轮的理论与方法,分析了超声研齿中磨粒锤击微切削、弹跳冲击与研磨液空化效应等材料去除机理。普通研齿与超声研齿对比试验证明,超声研齿材料去除率可达到普通研磨的3倍,且齿面质量明显提高,齿面表面粗糙度Ra达到0.2μm,轮廓支承长度率Rmr(c)=100%时的水平截距c为1.2μm。通过正交试验设计确定了超声研齿的最优工艺参数组合:小轮转矩为0.05N.m,转速为600r/min,研磨剂质量分数为20%;研磨剂质量分数利用材料去除率的影响最为显著,达到64.7%,其次为转速,贡献率为16.7%。对最优工艺参数进行了验证试验,证明材料去除率MR指标与预测值基本相符。     

平面研磨机行星机构设计中若干问题的探讨

现代金属切削方法中加工精度及光洁度最高的方法应首推研磨加工。如长度尺寸的精度水平达±0.025μm、球体圆度达0.25μm、柱体圆度达0.1μm、光洁度达(?)14。之所以达到如此高的精度与研磨原理、研磨工艺及研磨剂有关之外,还与研磨机的设计密切相关。设计精良的研磨机应能保证工件的加工表面上各点均有相同或近似相同的切削条件,同时还要保证研具表面上各点有近似相同的磨损条件。     

安全阀的校验与检修

介绍了根据安全阀出口有无背而采用的不同校验方法,分析发安全阀的泄漏原因及检修方法,阐述了安全阀密封面研磨剂的选择及研磨方法。     

浅谈磁力研磨

研磨是精加工中最常用的光整加工方法之一,是修配和制造精密零件不可缺少的工序,随着科学技术的不断发展,国内外专家都在探索新的精密、高效、节能的加工机理和方法。磁力研磨就是国外70年代把磁场理论应用到机械加工方面,使普通的机械研磨变为物理、化学、机械综合的加工方法。其优点是加工速度快、质量好、成本低和效率高。磁力研磨是外加磁场所产生的磁力作用下,利用强磁体与氧化铝等材料为基础,科学混合磨料做为研磨剂的一种新的加工方法。磁力研磨首先由苏联开发并应用在工件倒角、去毛刺的工序上,随后,德国、日本等先进国家很快把磁力…     

提高针阀体流动特性及喷孔表面质量的挤压研磨技术研究

针阀体流量系数及喷孔表面质量对发动机燃油动力性及排放有重要影响。研究了挤压研磨工艺参数对喷孔表面质量及流动特性的影响规律。首先分析了研磨剂中磨料颗粒材质、粒径及浓度对加工效果的影响,随后设计试验研究挤压研磨压力和时间对加工效果的影响。结果表明:在一定范围内增加压力和时间能提高表面质量及流量系数增加率。     

异型表面精加工专用设备挤压研磨机

挤压研磨机是利用具有一定粘弹性高分子材料的混合物,掺入磨料颗粒的丰流体做为研磨剂,利用研磨机的工作缸和活塞将研磨剂反复挤过零件被加工表面而产生研磨、抛光作用的精加工设备。它在模具、液压件、纺织机零件、汽车和飞机发动机等制造业和其它制造业中得到广泛采用。 挤压研磨机可对各种金属材料(包括淬火钢和硬质合金)和非金属硬质材料(包括陶瓷)进行研磨;用于去除电火花加工和激光加工后的表面脆性层及微观缺陷。研磨剂是可塑的,可以通过零件上任意形状的被加工孔,因而可以研磨任意形状的难加工异形表面,例如:汽车、飞机发动机增压涡…     

KM碳化硅在硬面齿轮修复中的研究与应用

主要概述KM碳化硅研磨剂在线研磨硬面齿轮的一种简便可行的工艺和材料,对提高齿轮的传动质量和工作精度、准确性和平稳性,达到硬面齿轮所要求的粗糙度Ra 0.16~0.32μm,起到显著的作用。     

湿式循环平面研磨机

湿式循环平面研磨机沈阳第一阀门厂关彦波１．前言目前，国内问板密封平面的研磨机械基本上有振动、行星和旋转三种型式。其研磨压紧力均依靠工件的自身重力获得，研磨剂为涂抹或半循环使用，故此研磨剂的利用率和工效均较低。下面介绍一种湿式连续循环并施加压紧力可调的...