改性调整剂在高硅铝土矿反浮选中的应用

对组成高硅铝土矿的纯矿物进行了浮选试验研究,讨论了改性调整剂TZ-1对几种纯矿物上浮率的影响.试验证明,在弱酸性环境中,配合使用改性调整剂TZ-1,纯矿物的上浮率较高,而在强酸性和碱性介质中上浮率较低,为铝土矿的反浮选脱硅奠定了基础.实际矿石试验表明,在“四次粗选、一次扫选”的反浮选工艺流程和新型改性调整剂TZ-1的联合作用下,铝土矿精矿的铝硅比为10.79,Al2O3的回收率为83.13％.实现了铝土矿的高效脱硅.     

登封高硅铝土矿脱硅选矿工艺研究

河南登封地区的铝土矿属高铝、高硅、低铝硅比型铝土矿,其工艺矿物学表明,矿石中各矿物嵌布关系复杂,嵌布粒度细,造成矿石的洗选困难。通过选矿试验,最终确定了重选和浮选相结合工艺流程,试验结果表明,在磨矿粒度-0.074mm占95%时,通过重选能够得到铝硅比8.12的合格精矿,对摇床的中矿和尾矿分别进行浮选试验,得到中矿浮选的药剂最佳用量为碳酸钠500g/t,皂化油酸500g/t,尾矿浮选的药剂用量为碳酸钠3000g/t,六偏磷酸钠60g/t,皂化油酸800g/t;通过全流程闭路试验,铝土矿铝硅比由3.28提高到7.66,精矿氧化铝回收率为61.13%,达到生产氧化铝工业用铝土矿三级标准。Si O2含量由原矿的16.76%降为8.67%,脱硅效果明显。     

平顶山低铝硅比铝土矿选矿脱硅试验研究

低铝硅比铝土矿的综合利用一直是中国铝工业关注的问题。对河南平顶山地区铝硅比4.7的低品位铝土矿进行了选矿脱硅试验研究。采用细磨浮选方法,添加浮选分散剂Na2CO3、抑制剂偏磷酸盐组合PL和组合捕收剂CUB,可实现该低铝硅比铝土矿的脱硅富集。进行了浮选流程闭路试验,获得指标:原矿A/S 4.70,精矿A/S 8.73,精矿产率69.50%,Al2O3回收率78.10%。所获得的小试结果可作为半工业连选试验的依据。     

山西某低品位铝土矿浮选脱硅扩大连选试验研究

低品位铝土矿直接进入氧化铝生产流程,其生产成本高、经济效益差,正浮选脱硅提质是低品位铝土矿开发利用的一种有效途径.针对山西某低品位铝土矿,在实验室确定了磨矿细度、药剂制度及工艺流程,开展了正浮选脱硅扩大连选试验,在低品位铝土矿原矿Al2 O3含量为51.32％,铝硅比为2.60时,经"一粗一精两扫"流程,得到浮选铝精矿...     

铝土矿反浮选脱硅研究综述

介绍了铝土矿反浮选脱硅的基本原理．技术关键以及国内外铝土矿反浮选脱硅的研究现状，并分析了发展趋势。     

无传动浮选槽在铝土矿浮选脱硅中的应用研究

中国铝业郑州研究院成功开发了一种新型浮选设备-无传动浮选槽,本文就该设备的工作原理及在浮选脱硅中的应用情况进行了介绍。工业试验及生产表明:无传动浮选槽通过高紊流状态强化细粒矿化过程,低紊流状态实现矿化泡沫与底流分离过程,降低矿粒脱落,提高回收率,是一种处理量大、结构简单、占用空间小、能耗低的高效浮选设备;无传动浮选槽可实现低品位铝土矿的正浮选脱硅,对铝硅比为4.35的原矿,精矿铝硅比为8.10,氧化铝回收率84.21%,比传统浮选机工艺节省药剂用量约30%、电耗降低约30%;对低品位铝土矿浮选脱硅生产应用具有较好的适用性,并取得良好的工艺技术指标:对铝硅比为3.05的原矿,精矿铝硅比为6.46,氧化铝回收率72.23%。     

铝土矿浮选脱硅现状及研究进展

本文对我国铝土矿资源的特点进行了简要的描述，详细介绍了正浮选和反浮选两种浮选脱硅工艺疲其药剂的研究历史及现状，最近获得的重要成果和发展趋势。     

河南某铝土矿浮选尾矿粗粒再磨再选试验探究

对河南某铝土矿浮选尾矿中+200目组分进行再磨再选试验研究,该铝土矿选矿厂浮选尾矿中+200目产率为15.66%,该组分中的Al_2O_3含量和A/S分别为48.41%和1.87,较浮选尾矿相应参数分别高出5.47%和0.35;该浮选尾矿+200目组分在磨矿细度-200目含量为91.28%时,得到精矿A/S仅为2.45%铝土矿精矿的要求;通过QEMSCAN分析可以得出,再磨产品中仅有12.45%的一水硬铝石解离度较好,大部分一水硬铝石矿物与其他矿物伴生在一起,一水硬铝石在铝硅结合物中呈现细粒浸染状分布,这一组分几乎没有利用的价值,该组分进入浮选精矿会严重降低精矿品质,因此该铝土矿选矿厂的浮选尾矿中+200目组分不具有回收利用的价值。     

极难选—水硬铝石型铝土矿反浮选脱硅的研究

为了解决细粒浮选的问题,本文作者采用一水硬铝石型铝土矿进行反浮选脱硅试验研究,并针对高硅型铝土矿首次提出了“强化二次富集”技术并将谈技术成功地应用于实际矿石的浮选,达到了反浮选脱硅的目的.针对一水硬铝石型铝土矿试验结果表明:通过“强化二次富集”技术的应用,在不预先脱除矿泥的情况下直接进行铝土矿的反浮选试验,最终获得了满意的精矿指标:精矿铝硅比10.28,Al2O3回收率85.41％.     

高铁铝土矿选矿脱硅试验

以广西某地低品位高铁铝土矿为研究对象,开展磨矿产物工艺矿物学研究和浮选脱硅性质研究.考察磨矿细度,调整剂、分散剂和抑制剂用量及捕收剂用量对浮选指标的影响,探讨适合高铁铝土矿浮选脱硅的较佳工艺参数.原矿铝硅比为5.13的高铁铝土矿,经过一粗一精一扫的闭路试验后可获得浮选精矿铝硅比8.69,氧化铝回收率82.49％的浮选指标.     

运用铝土矿选矿尾矿制备三聚磷酸铝防腐颜料(英文)

将铝土矿选矿尾矿与磷酸以P与Al摩尔比等于3的比例混合,制备了三聚磷酸铝,并用氧化锌对所制备的三聚磷酸铝进行改性处理,得到三聚磷酸铝防腐颜料。改性的三聚磷酸铝的酸度、白度及粒度均得到了改善。运用电化学阻抗方法测试了所制备的三聚磷酸铝防腐颜料的防腐性能。结果表明:含有改性三聚磷酸铝防腐颜料的涂层在电解质中浸泡40d后的阻抗为7×107Ω,含商品三聚磷酸铝防腐颜料APW?2的涂层浸泡40d后的阻抗为5.7×107Ω,这表明所制备的三聚磷酸铝防腐颜料具有优于或相当于商品防腐颜料的防腐性能。     

铝土矿选精矿过滤设备应用研究

铝土矿正浮选选精矿过滤困难是铝土矿选矿工业生产的瓶颈,中国铝业河南分公司选矿车间对陶瓷过滤机、立盘过滤机及板框压滤机等设备进行了应用研究,通过比较,板框压滤机维护方便、操作简单、精矿水分低、能耗低,能够连续稳定运行,适合铝土矿选精矿过滤。本文分别对三种设备的工作原理及应用研究情况进行了介绍。     

铝土矿选尾矿制备复合吸水材料的研究

我国铝土矿资源丰富，但矿石中含有较多的二氧化硅脉石成份，矿石的铝硅比较低，无法用能耗低、工艺简单的拜耳法来处理这些中低品位矿石，为此国内开发了选矿——拜耳法生产氧化铝新工艺。但铝土矿选矿过程中要产出约占原矿20％的选尾矿，这些尾矿的堆存将占用大量土地，污染堆场周边环境，同时尾矿中还含有较多有用矿物成份，因此选尾矿的综合利用问题急待解决。本文介绍了用选尾矿生产复合吸水材料的实验室研究结果。研究表明．用选尾矿生产复合吸水材料具有利用率高，生产成本低，生产过程中不产生“三度”等优点。具有较好的发展应用前景。     

铝土矿反浮选体系分散与凝聚理论

在铝土矿反浮选脱硅过程中,矿浆悬浮液的分散和凝聚状态对微细粒－水硬铝石的回收和精矿铝硅比有显著影响。要使各种硅酸盐矿物混合物达到有效的选择性分离,首先必需使矿浆悬浮液处于最佳分散状态,避免各种矿物细粒间的相互混杂和矿泥罩盖。针对高硅铝土矿反浮选脱硅过程,根据经典DLVO理论,从颗粒间的相互作用分析了微细粒－水硬铝石在各种含硅脉石矿物表面的粘附情况。结果表明：一水硬铝石与含硅脉石矿物颗粒间的范德化相互作用总是吸引;而它们间的静电相互作用在弱碱性条件下时为排斥,在弱酸性条件下时为吸引,一水硬铝石的夹带上浮较为严重,不利于铝土矿的反浮选。     

基于工艺矿物学分析提高金浮选尾矿选矿回收率的研究

某金矿浮选尾矿金品位偏高,具有回收价值,对该样品开展了工艺矿物分析和选矿试验研究。工艺矿物学分析表明,尾矿中金矿物主要以三种形态存在,分别为难解离金矿物、易解离金矿物、单体易回收金矿物,后两种金矿物回收较为容易。试验结果表明,将其磨矿细度(-200目含量)提高到60%,浮选时间延长7 min,尾矿金品位降低至0.18 g/t,通过将磨矿细度(-200目含量)提高到80%,尼尔森重选也可将尾矿金品位降低到0.17 g/t,为现场制定改造方案提供技术支持。     

Optimization of grinding in reverse flotation for bauxite

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｂａｕｘｉｔｅｉｓｔｈｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｍａｔｅｒｉａｌｆｏｒａｌｕ ｍｉｎｕｍｉｎｄｕｓｔｒｙａｎｄｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｉｎｄｕｓｔｒｙ .Ｂａｕｘｉｔｅｒｅ ｓｏｕｒｃｅｓｉｎＣｈｉｎａａｒｅｒｉｃｈ[1] .Ｔｈｅｅｘｐｌｏｒｅｄｒｅｓｅｒｖｅｓａｒｅ 2 .3ｂｉｌｌｉｏｎｔｏｎｓ .Ｈｏｗｅｖｅｒ ,ｍｏｓｔｏｆｔｈｅｍａｒｅｈｉｇｈａｌｕｍｉｎａａｎｄｈｉｇｈｓｉｌｉｃｏｎｄｉａｓｐｏｒｉｃｂａｕｘｉｔｅａｎｄｔｈｅｒａ ｔｉｏｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｔｏｓｉｌｉｃｏｎｉ…     

旋流浮选器在铝土矿反浮选中的应用

为了解决铝土矿反浮选中微细粒浮选的难题,设计出一种旋流浮选器,利用流体动力学理论,通过模拟计算,建立旋流浮选器中铝土矿的分离粒度模型,推导出旋流浮选器应用于铝土矿反浮选的理论依据。对河南某铝土矿进行旋流浮选器浮选实验研究。结果表明:通过优化调整旋流浮选器的条件参数,不预先脱泥直接进行铝土矿反浮选,最终获得满足拜耳法对铝土矿生产要求的一水硬铝石精矿,精矿中平均A/S为8.38,回收率为85.16%。     

异丁黄药用于高硫铝土矿浮选除硫的研究

鉴于我国铝土矿保有量有限,高品位铝土矿由于掠夺性开采而面临枯竭,具有高品位的高硫铝土矿将是今后氧化铝生产的主要矿物原料。而高硫铝土矿脱硫,是该类型铝土矿能否工业应用的关键。本试验采用单因素实验,研究了高硫铝土矿在浮选剂异丁黄药作为捕搜剂,松油醇为起泡剂进行高硫铝土矿反浮选除硫的工艺条件。重点考察了浮选剂用量、浮选时间、浮选矿浆浓度、pH值及矿石粒度对浮选的影响,得出了反浮选除硫的适宜工艺条件。研究表明,在适宜工艺条件下,异丁黄药浮选除硫后的尾矿中,硫含量由原矿2.08%达到15.1%,精矿中硫含量降为0.62%,达到工业生产氧化铝的要求(0.7%)。氧化铝回收率为92.3%。在弱碱性条件下,异丁黄药的捕搜性能在硫酸铜活化下有很大提高。浮选动力学研究表明,异丁黄药对硫化矿的浮选符合Langmuir的化学吸附原理。     

BENEFICIATION OF DIASPORE-KAOLINITE-BEARING BAUXITE BY FLOTATION

本文叙述了一水硬铝石-高岭石型铝土矿浮选试验研究成果·当矿石的Al_2O_3/SiO_2为4.6—5时,经过浮选可得到Al_2O_3/SiO_2为8以上的精矿。Al_2O_3回收率为70—80％。本文还列举了精矿用Bayer法生产Al_2O_3的溶出试验及尾矿的综合利用试验结果。     

Integrated waste and water management in mining and metallurgical industries

Extractive operations usually co-produce large quantities of unmarketable materials （mineral wastes）, most of which are conventionally discarded to dumps （coarse material） and tailings ponds （fines）. Escalating cost and regulation worldwide highlight an increasing need for reduction and re-use of such wastes. The present paper introduces a new integrated waste management scheme for solids and water. The scheme was exemplified by novel treatment of synthetic waste and process water linked to the biohydrometallurgical processing of metal sulphide flotation concentrates. Bioleaching of sulphide concentrate leads to two types of solid waste： a ferrihydrite/gypsum precipitate from neutralisation of the bioleach liquor and un-leached gangue. The paper indicates that, depending upon the minor components involved, the solid phases in admixture might be usefully distributed among three types of product： conventional underground backfill, cemented civil engineering backfill （particularly controlled low strength material or CLSM） and manufactured soil. It emphasizes CLSM containing simulated mineral waste, showing that such material can exhibit the required characteristics of strength, porosity and permeability. When toxic components, e.g., arsenic from refractory gold ore, are present, encapsulation will be required. Process water is typically recycled as far as possible, although any excess should be treated before re-use or discharge. The paper also highlights treatment by reverse osmosis （one of the few methods able to generally remove dissolved components）, particularly showing that arsenic in oxidation state ＋6 can be readily removed for discharge （〈50× 10^-12 As）, although additional ion exchange is needed for potable water （〈 10 × 10^-12 As）.