电解法制氯酸钾中含氯废气的治理

工业上有着广泛用途的氯酸钾,既可用电解法制取,又可用化学法生产。对于要求产品纯度高而又有廉价电力资源的地方,以采用电解法为宜。电解法制氯酸钾,是用精盐水通以直流电电解,所得的氯酸钠电解液与氯化钾复分解反应得到氯酸钾溶液,然后经结晶、分离、干燥而得到固体的 KClO_3产品。主要反应式如下:     

吲哚的结晶提纯研究

以煤焦油中提取的粗吲哚为原料,通过工业常用的结晶提纯技术进行分离精制,考察了不同的溶剂类型、结晶溶剂质量比、溶剂中关键溶剂与惰性溶剂质量比、结晶温度及原料中吲哚质量分数等因素对吲哚结晶产品收率和产品纯度的影响。结果表明:较适宜的溶剂类型为甲醇水混合溶剂,溶剂质量比为1.5,混合溶剂中甲醇与水的质量比为3∶2,结晶温度为0℃,适宜应用结晶进行分离的原料吲哚质量分数应不低于80%,90%以上最佳,在此条件下进行结晶可以获得白色片状吲哚晶体,产品纯度高于99%,产品收率在75%以上。     

穿心莲内酯超临界CO2梯度结晶初探

利用超临界CO2 梯度结晶技术分离纯化穿心莲内酯。采用单因素法主要考察了压力、温度对梯度结晶穿心莲内酯晶体的形貌、纯度的影响 ,依扫描电镜、HPLC分析结果表明 ,超临界CO2 结晶穿心莲内酯的纯度在结晶板上呈梯度分布 ;在 2 5MPa以下 ,压力升高 ,结晶板上部晶体纯度升高 ;温度在一定范围内能提高晶体纯度。超临界CO2 梯度结晶为开发高质量穿心莲内酯等天然活性成分提供了一条新途径。     

氯化钾生产结晶设备及工艺研究

为了制得高纯度的氯化钾产品，结晶器的结构必须适应结晶环境的要求，满足光卤石及氯化钾结晶的循环流量、生产强度、料液温度、悬浮密度及晶体生长的过饱和度分布和晶体分级形式，才能保证最终优质氯化钾晶体的形成。通过对氯化钾生产过程中光卤石及氯化钾的成核、结晶理论进行分析探讨，并结合生产实际，将套筒隔板式结晶技术和控速结晶技术溶为一体，以其独特的结晶功能，满足氯化钾产品粒度及品质提高的要求。通过研究表明，新工艺生产的氯化钾产品粒径达0．45mm以上、干基氯化钾质量分数达98％以上，产品质量指标优于食用级氯化钾产品标准，是生产高纯氯化钾的很好途径。     

工业萘间歇结晶提纯工艺已建成工业装置

<正> 湖南化工设计院最近开发了一套工业萘间歇结晶提纯工艺,已建立了工业装置。该工艺可用不同纯度的原料、最经济的方法生产出指定纯度的产品(包括国家规定的一级精萘)。结晶法提纯工业萘,是一种能耗低、效果好的方法。结晶法主要分连续结晶和间歇结晶两种。宝钢引进一套连续结晶萘装置。连续结晶依靠母液与晶体之间的比重差进行逆流传热传质,使晶体不断结晶融熔再结晶以提高晶体的纯度,从结晶器底部分离出纯度高的产品。这种方法由于晶体与母浓之间比重差很小,又因晶体的融熔与再结晶本身需要足够的时间因此生产不容易稳定,调整达到稳定所需的时间很长,操作比较困难。因而连续生产的优越性在实际生产中为其本身的缺点所掩盖。而且设备庞大,引     

复分解法氯化铵生产中冷却结晶过程研究

研究了硝酸铵和氯化钾复分解法制取氯化铵的冷却结晶过程,考察了降温速率、搅拌速率、晶种添加量等因素对氯化铵产品的纯度及晶体粒度分布的影响。研究结果表明,采取适宜的降温速率、搅拌速率及适宜的晶种添加能有效地改善氯化铵晶体粒度,提高分离效果;氯化铵冷却结晶适宜操作条件为：降温速率为0.3 K/min、搅拌速率为350 r/min、添加晶种粒度为150~180 μm、添加晶种量为1.88%,在此条件下制得的氯化铵产品晶体粒度均一性好,平均粒径更大。     

苹果酸杂质存在条件下的乳酸锌结晶提纯

研究了苹果酸杂质存在条件下溶液结晶过程参数对乳酸锌晶体产品收率、纯度、晶体结构和形态的影响。结果表明,溶液结晶过程参数对乳酸锌晶体结构和形态没有明显影响,但与纯乳酸锌晶体相比,苹果酸的引入增加了乳酸锌晶体的长径比。晶体纯度的下降与产品收率的上升为近似线性关系,但如结晶过程中发生大量二次成核,晶体产品的纯度将显著下降。     

杂质对磷酸二氢钾冷却结晶过程的影响

研究了MSMPR结晶器中Cl~-、Ca~(2+)、SO~(2-)_4、NH~+_4对磷酸二氢钾结晶产品的产量、纯度、晶型等的影响。结果表明,杂质浓度的增大不利于晶体产量和纯度的增大;杂质的掺杂会影响晶体的晶型,出现晶体的变形、聚结。研究结果为磷酸二氢钾的结晶分离提纯提供了重要的参考依据。     

石膏转化制硫酸钾结晶动力学及结晶添加剂研究

研究了浓氨介质中石膏与氯化钾直接转化制硫酸钾的结晶动力学及结晶添加剂的作用效果。结果表明 ,硫酸钾在氨介质中的成核速率与晶体生长速率、悬浮密度、搅拌速率存在如下关联式 :B0 =5 .64 13×10 8G3.32 0 8Mt0 .0 559np0 .2 92 8。加入异丙醇、OP乳化剂及十二烷基苯磺酸钠等添加剂 ,可使硫酸钾结晶产品纯度提高 ,晶体形态整齐均匀     

熔融结晶的过程强化

熔融结晶作为一种绿色高效的分离技术具有选择性高、能量消耗低、无须溶剂参与等优势,但在结晶理论研究、连续化生产、专用结晶器设计和工业放大等方面仍面临挑战。熔融结晶分离效率受物系性质、原料纯度和晶体生长速率限制。因此,熔融结晶过程的合理设计和过程优化对提高熔融结晶技术的能量和过程效率具有重要意义。基于熔融结晶技术在化工分离过程中的实际需求和应用前景,从熔融结晶过程工艺优化、晶体层生长表面设计、过程工艺耦合三方面论述熔融结晶过程中晶体成核、生长的强化方式,为达到高效率、低能耗的熔融结晶分离过程提供可行性指导。最后,概述了目前熔融结晶技术的主要研究焦点并对发展方向进行了展望。     

杂质对磷酸二氢钾冷却结晶过程的影响

研究了MSMPR结晶器中Cl^-、Ca-、Ca⁽²⁺⁾、SO(2+)、SO^(2-)_4、NH(2-)_4、NH⁺_4对磷酸二氢钾结晶产品的产量、纯度、晶型等的影响。结果表明,杂质浓度的增大不利于晶体产量和纯度的增大;杂质的掺杂会影响晶体的晶型,出现晶体的变形、聚结。研究结果为磷酸二氢钾的结晶分离提纯提供了重要的参考依据。     

抗生素生产中含盐废水的资源化利用技术研究

抗生素生产过程中会产生大量以氯化钠和氯化钾为主的含盐废水，若直接排放，不仅会对环境产生污染或影响，还会造成资源的浪费。本研究以抗生素生产中含盐废水为处理对象，面向资源化利用，设计采用“机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical vapor recompression, MVR)+冷却结晶”工艺，分离获取其中的氯化钠和氯化钾，重点考察不同温度下的分离效果及经济能耗。研究表明，在母液循环操作模式下，常压蒸发温度为90℃、蒸水量为(85.00±0.50)%、结晶温度为25℃时，氯化钠收率可达85.00%以上，氯化钠和氯化钾纯度可达国家标准中工业级产品要求。     

农药生产中的工业结晶技术

结晶是农药生产过程中一个重要的环节,对结晶过程的设计、控制和优化将决定农药晶体产品的晶型、纯度以及粒度分布等性能。从农药多晶型、产品粉体性能以及结晶操作方式选择等方面阐述了工业结晶对农药产品质量的影响。创新农药的晶型研究以及连续结晶技术将会成为未来农药研发和生产的重要发展方向。     

球形氯化钾结晶过程与聚结机理研究

针对球形氯化钾结晶过程与聚结机理不明的问题,以冷却结晶法通过过程取样制备与表征了两种不同形貌的氯化钾在不同结晶阶段的晶体形貌与粒度分布特征,从而对比分析了球形氯化钾的结晶过程。并从结晶热力学、经典浸润理论和Lifshitz-Van der Waals酸碱理论出发解释了球形氯化钾形成的主要机理是添加剂的添加减小了结晶体系的介稳区宽度及增大了晶体颗粒在结晶溶剂中的粘附自由能,导致结晶体系更容易以聚结的方式实现球形结晶。介稳区宽度减小和晶体颗粒在结晶溶剂中粘附自由能增大的同步调控有助于实现氯化钾的球形结晶。     

纯液体的结晶和糖精的结晶过程

引言结晶操作是一般固体产品制造过程中最后一个阶段的工作,结晶情况的好坏,直接影响到成品的总得量。有时结晶操作做得不好,造成许多手续上的不便和溶液的损耗;同时物质的纯度也因结晶次数的增多而受到了很大影响。因此结晶操作的研究是有它一定的价值的。     

磷铵法生产工业级磷酸二氢钾工艺技术的研究

以磷酸一铵、氯化钾为原料,研究了复分解法制备工业级磷酸二氢钾的工艺技术,讨论了在一定溶解温度和结晶终点温度条件下,原料配比、磷酸一铵浓度对复分解过程产品纯度和磷收率的影响;对复分解法得到的粗产品还进行了常温净化法和一次溶解重结晶净化法的实验。原料中的磷酸一铵可由湿法磷酸和氨中和后净化得到。实验结果表明,在溶解温度为90℃、结晶终点温度为53℃、氯化钾和磷酸一铵摩尔比为1.45、磷酸一铵与H2O的质量比为43.6%时,经过复分解法得到的磷酸二氢钾粗产品的纯度为86.31%,磷收率为75.80%;采用一次溶解重结晶法净化得到的磷酸二氢钾产品纯度为98.67%,达到HG 2321—92中工业级一等品要求,为该工艺技术开展扩大实验提供了依据。     

硫酸铵蒸发结晶过程影响因素研究

在现有的己内酰胺生产工艺中,得到的副产品硫酸铵存在着晶体粒度不均匀、色度不好、外观质量欠佳等问题.针对硫酸铵产品所存在的这些问题,对己内酰胺生产过程中,氨水中和得到的硫酸铵溶液的蒸发结晶工艺过程,进行系统的研究和优化.实验考察各操作参数(投加晶种、搅拌速率、蒸发温度、pH等)对结晶过程、最终产品粒度分布和晶形质量的影响,确定了最优的结晶工艺操作参数.按照优化后的工艺条件得到的硫酸铵晶体产品在粒度、色度和纯度上都有很大的改善,对工业生产具有一定的指导意义.     

浅析结晶工艺参数的优化

青海盐湖百万t钾肥项目光卤石冷结晶法,主要是通过控制低钠光卤石的分解条件和溶液中氯化钾的过饱和度,来减少氯化钾的晶体数量,达到在常温下使氯化钾晶体颗粒长大的目的.在氯化钾结晶过程中,溶液的过饱和度,底流流量以及循环母液量,溶液的循环速率,搅拌强度,结晶温度,晶体磨损、结晶器内壁的粗糙度等非均相成核是影响产品粒度的几个因素.实验通过控制分解液的密度,减小底流流量及增加循环母液量,得到了较理想的产品粒度,提高了产品质量和收率,以最佳工艺控制条件指导工业生产,大幅度降低了生产成本,提高了企业的经济效益.     

乙醇溶析结晶法由棉籽壳制备木糖

采用乙醇溶析结晶方法,以棉籽壳为原料,经一系列处理步骤,得到一种木糖晶体产品;对该晶体产品进行了红外光谱分析、熔程分析、环境扫描电镜分析、液相色谱分析和粒度分析。结果表明,该晶体产品与由玉米芯得到的木糖晶体具有类似的红外光谱曲线和熔程,但在晶形上,该晶体呈长棱形,而玉米芯木糖晶体呈方形;按本文优化的操作条件进行操作,结晶产品纯度为99.64%,收率为77.6%,中间粒度(M.S.)为151μm,变异系数(C.V.)为47%。表明乙醇溶析结晶是一种很有潜力的结晶方法。     

对邻位硝基氯苯结晶分离的动力学分析

运用化学相平衡理论和动力学观点，着重分析了对、邻位硝基氯苯生产过程中结晶分离的一些基本规律。指出晶体颗粒大，在低温下进行分离，尽量减少晶体溶解熔融，是提高硝基氯苯产量和晶体纯度的重要方法。