株洲冶炼厂锌精矿仓扩建设计线路配置方案研究

结合规程规范和现场实际 ,对株洲冶炼厂锌精矿仓的扩建设计提出了仓库与铁路之间的两种不同配置方案 ,并通过深入分析研究 ,提出了方案改进的推荐意见     

株洲冶炼厂锌精矿仓扩建设计线路配置方案研究

结合规程规范和现场实际，对株洲冶炼厂锌精矿仓的扩建设计提出了仓库与铁路之间的两种不同配置方案，并通过深入分析研究，提出了方案改进的推荐意见。     

成庄选煤厂扩建矸仓设计创新

针对成庄选煤厂原矸仓在使用过程中存在的缺陷,在新矸仓设计过程中进行了改进,如仓内缓冲平台的应用使仓壁可以永久使用,起吊和排水上的创新为设备安装和运行提供了很大的方便。该厂扩建矸仓取得了良好效果,节约了维护费用,缩短了影响生产的时间,提高了设备安装与检修和矸石运输的安全性,保证了选煤厂正常生产。     

清水营煤矿铁路专用线线路方案探讨

清水营煤矿铁路专用线是宁东能源重化工基地供煤铁路专用线,其线路的走向及接轨方案对工程投资和后期的运营效益影响重大。在充分考虑了地形、地貌及可能的接轨方式后,提出了多个线路和接轨方案,并通过技术经济比较确定西线铁路方案。     

锌精矿运输途耗试验研究

:锌精矿一般用火车从矿山运至冶炼厂 ,目前的散装运输多有泄漏损耗 ,为保护国家资源 ,株洲冶炼厂进行了锌精矿的途耗试验。本文介绍了采用大包装袋运输锌精矿的优越性     

某地锌精矿湿法冶炼的研究

本文研究了某地锌物料的水冶特性,进行了多方案的工艺流程小型试验,对比了试验结果。提出了推荐的工艺流程、操作条件、及主要的技术经济指标。可作为可行性研究的依据。     

某锌精矿降砷工艺研究

以石灰为抑制剂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,通过锌中矿顺序返回的流程,对某硫化铅锌矿的优先选铅尾矿进行选锌,获得的锌精矿含砷大于0.7％.采用锌硫等可浮流程后,降低了石灰用量,减小中矿循环量,取得了良好的浮选指标,锌精矿含锌49.58％、锌回收率90.58％,锌精矿含砷降低至0.27％.通过浮选流程结构优化,达到...     

利用漂白粉改善锌精矿质量的研究

利用漂白粉的强氧化性、脱药性使铅硫上浮率下降 ,从而使锌精矿品位得到提高。本文从小型试验到工业试验对漂白粉用量进行了研究 ,发现以 2 0 0g/t用量为最佳 ,并计算了由此而带来的经济效益。     

锌精矿冶炼中镉回收工艺研究

这是一篇冶金工程领域的论文。本文主要用响应曲面法（Response surface methodology,RSM）研究和优化浸出参数对从铅冶炼烟尘中高效浸出镉的影响。以镉的浸出回收率（Y1）为响应值,以浸出时间（A,h）、硫酸浓度（B,mol/L）和浸出温度（C,℃）为考查变量。研究表明：响应曲面二次回归模型参数显著,温度、时间、硫酸浓度这三个影响因素对Cd浸出率的影响顺序为C＞A＞B。AB的F值为2.16,AC的F值为0.051,BC的F值为0.2,在交互影响过程中对Cd浸出率的影响顺序为AB＞BC＞AC。在温度75 ℃、时间1.62 h、硫酸浓度为0.26 mol/L时,预测镉的浸出率为99.2%,通过三次实验验证,镉浸出率的平均值为98.18%,与预测值偏差1.02,吻合度较高,此条件是镉的浸出较佳工艺条件。     

尚义煤矿仓储采煤法仓房布置研究

根据具体的矿山地质条件，现场试验研究了仓储采煤法的几种仓房布置设计方案。并通过对仓房项板岩层的力学模拟和矿山压力分析，从理论和实践上论证其可行性。各方案已取得了较好的经济效益，具有一定的推广应用价值。     

多金属铜锌矿铜精矿降锌工业试验应用研究

云南某多金属低品位铜锌矿采用部分混合浮选工艺,在生产中存在铜锌浮选分离效率低、铜精矿含锌高的突出问题。原矿工艺矿物学研究分析知原矿中铜、锌矿物单体解离度较高,原现场捕收剂对铜矿物选择性较差,导致铜精矿中锌含量高。实验室试验采用新型铜捕收剂OL-IIA替换现场原铜组合捕收剂,取得显著效果后推广到工业试验。工业试验结果表明,新药剂制度下铜精矿品位16.48%、铜的回收率45.81%,精矿含锌6.95%。原药剂制度下铜精矿品位15.80%、铜的回收率42.61%,精矿含锌11.04%。相比而言,新药剂条件下铜回收率提高了3.20%,铜精矿含锌相比原药剂降低了4.09%、银含量增加了32.33%。流程考查及产品分析可知新捕收剂OL-IIA可扩大铜矿物和锌矿物的润湿性差异,提高了铜精矿品位,有效降低了铜精矿中锌的含量,最终实现了铜锌的精确分选、高效回收。     

高硅锌精矿焙烧过程及硅的行为研究

锌精矿中的硅在焙烧条件下,部分转变为可溶硅,在酸性条件下易被浸出,在特定的条件下生成硅溶胶或凝胶,严重影响澄清效果和过滤性能。本文针对某地高硅锌精矿,研究焙烧工艺参数对可溶硅的影响规律和二氧化硅在焙烧过程中的行为,通过控制合适的焙烧工艺条件,抑制可溶性硅酸盐的产生,为高硅锌精矿焙烧工艺的确定提供依据。     

庙沟铁矿精矿仓内物料重量的测量方法

通过对3种主要测量方法的比较研究,得出在不同精度要求下,可以采用的测量手段,提出近景摄影测量将成为未来物料堆积体积测量的发展方向。     

矿山生产料仓自动切换装置的研究与设计

针对企业加工中存在的自动化程度低、劳动强度大、效率低等问题,利用电源相线顺序的改变来控制具有正反转功能的电机按不同方向转动的基本原理,设计并改造了一种适用于矿山生产料仓自动切换装置。该装置主要由送料皮带、电机、物位计、继电器、接触器等部件组成,具备自动监测物料位、自动切换料仓的功能,已经在多个企业得到应用,不仅实现了生产自动化、智能化,同时延长了电机的使用寿命。     

复杂铜精矿低温富氧熔炼渣型调控北大核心

合理的渣型是铜火法冶炼顺利进行的关键。低温熔炼可减缓炉衬所受的热应力以及熔体对炉衬的化学侵蚀,延长熔炼炉使用寿命。低温熔炼过程渣中易析出以Fe_(3)O_(4)为主的尖晶石固相,增大熔渣黏度,阻碍冰铜沉降。对铜精矿低温熔炼过程进行热力学基础计算,研究了渣中各组分含量对熔炼过程的影响。结果表明:当渣中Fe/SiO_(2)为1.1,CaO、Al_(2)O_(3)、ZnO含量分别控制在1.5%~4%、3%~6%、3%~10%时,熔渣具有良好流动性。通过控制Fe/SiO_(2)以及熔剂含量,利用实验室规模的富氧顶吹炉对铜精矿在1160℃、55%氧浓度的条件下进行熔炼,喷吹结束后静置沉降60 min,可获得品位为60.86%的冰铜,渣中铜含量为1.60%的熔渣,实现低温熔炼。