扩大铁粉定量给料机的量程

我公司生料配料铁粉下料使用带预给料机的DEL型定量给料机，量程为４t／h。由于生料磨产量的提高，再加上原料成分的变化，使得铁粉给料机给料能力显得不足，造成出磨生料Fe２O３合格率达不到控制指标。并且由于原定量给料机下料皮带速度低，造成对预给料机的控制很不稳定，下料量始终波动，下料精度得不到保证。因此，只有增大铁粉给料机的下料能力，才能在保证生料质量的前提下提高产量。１改造方法为了减少改造投资和不影响生产，我们选择了不改动原来定量给料机的秤体结构，只改变皮带运转速度的方法。因为该电动机为直流调速电动机，…     

定量给料机的生产数据分析

定量给料机在新型干法水泥厂中广泛应用于生料、水泥配料及原煤入磨喂料等,它的准确性与稳定性直接影响水泥的质量控制与产量。我公司使用的DEL/DEM系列定量给料机在生产过程中有时出现计量控制不准确的情况,如要进行标定又会影响正常的生产。笔者在实际生产中,通过观察与记录,     

定量给料机在干法水泥生产线的应用

1 概述 干法水泥生产线作为现代化工业,为提高生产过程的自动化程度,大量使用了自动化仪表、DCS控制系统及中央控制室控制。DML定量给料机作为自动控制仪表的主要组成部分,承担着准确实时地对生料配料,水泥粉磨配料,煤粉制备的控制与计量,     

裙板定量给料机的研发

1问题的提出对大中型干法水泥厂而言,其过程计量和配料系统是生产过程的关键环节。该系统是否能实现可靠、稳定和准确的配料计量,关系到入库生料质量,进而影响到窑的热工制度和熟料产质量及系统能耗。大规模生产线的生产过程中,必须进行大流量物料的配料与输送,因此如何确保出磨和入窑的生料在计量控制过程中的计量准确性和输送稳定性,     

应用定量给料机改造粉煤灰配料系统

在水泥生产中,应用粉煤灰进行工艺配料既符合国家有关环保政策,也给水泥企业带来巨大的效益,而粉煤灰配料的可靠准确控制则是其中的关键。     

根据定量给料机的负荷率自动调节板式喂料机速度

新型干法水泥生产线在生料粉磨调配站的设计中多采用板式喂料机加定量给料机的组合。在实际生产中定量给料机与板式喂料机的速度匹配不好,会影响配料的准确性进而也影响了生产过程、生料配比及熟料质量。笔者采用根据定量给料机的负荷率自动调节板式喂料机速度的方法,对5000t/d生产线生料调配站进行配料控制,取得了良好的效果。     

尾轮轴承故障造成定量给料机计量不准的分析处理

我公司5000t／d生产线采用DCS集散控制系统。生料配料系统使用3台DEL／DEM系列定量给料机（即石灰石、砂岩和铁粉秤）,由中控室立磨操作员完成配料工作。2009年1月,立磨操作员反映出磨生料饱和比KH调控异常,按照以往配料经验,当石灰石配比增加1．0％,相应砂岩配比减少1．0％的情况下,出磨生料KH应相应提高0．04-0．06,     

生料配料库下料口的改造

生产过程中,一方面由于原材料水分大及停磨后物料处于静止状态,物料黏附在库底锥部和下料管内壁,造成下料口缩小,引起堵料现象;另一方面,由于下料过程中物料的离析现象,造成细粉料和大块料不均匀下料,大块料集中下料时常引起磨机振动加剧,直接影响磨机的粉磨效率和生料质量。     

石灰石定量给料机进料溜子的改进

我公司5 000t/d生产线石灰石配料使用定量给料机,刚投入生产一个月,定量给料机环形皮带两侧即出现块状撕裂,皮带报废。分析认为,石灰石在输送过程中,被下料溜子前挡板阻碍（见图1中A、B两处）,使得石灰石中的大块料棱边硬挤压皮带,从而造成皮带受损。     

定量给料机卡带问题的解决

我公司两条2500t／d熟料生产线的砂岩和石灰石调配库库底使用的定量给料机型号分别为DEL1020和DEM1220，在使用过程中经常出现定量给料机被物料卡停和环形胶带被物料卡坏现象，环形胶带通常使用3个月就会出现卡漏和线板磨透情况（主要发生在溜子两侧壁下方），此时必须更换环行胶带。为此，我们对设备结构进行了改造。     

重型皮带定量给料机在6 000t/d生产线上的应用

新建水泥生产线规模的大型化为水泥厂计量设备大型化提供了一个发展机遇.合肥金山科技实业公司开发的“重型皮带定量给料机开发”项目,已成功在重庆巨力、湖南印山、安徽皖维等多条2500t/d以上熟料生产线投入使用.本文介绍该重型定量给料机系统机械设计和控制仪表的研制,以及在安徽皖维6000t/d熟料生产线入窑生料控制系统和生料配料系统中的应用.     

大范围调速定量给料机在砂岩配料上的应用

宜兴天山水泥有限公司使用砂岩作为硅质校正料,由γ在线分析仪自动控制给定量,砂岩容重约1.64 t/m3,砂岩秤为无锡港晖电子有限公司DEM1442型,给料量4~40 t/h。由于砂岩成分波动,造成砂岩的给定量变化非常大,变频器经常在最小和最大频率变化,最小时不到1 Hz。对于常规40 t/h的皮带秤低于10%量程,即4 t/h以下时就无法正常控制,不能满足在线分析仪自动配比调整要求。频繁的低频运行会造成电机温度过高、变频器频繁跳停,使设备不能连续、稳定运行,严重影响生产,同时低频运行计量精度也不能得到保证。     

石灰石板式给料机驱动装置的国产化改造

我厂有2条新型干法生产线,第1条2 000t/d生产线于1988年投产,第2条2 300t/d生产线于2001年投产,两线共用1台石灰石板式给料机。该机是德国H AZEM AG公司制造,规格为1 800m m×11200m m,设计能力为600～800t/h,安装倾角为22°,配套的驱动装置为rollstarag液压马达和行星减速器,它具有无级调速、输出扭矩大且占地面积小的优点。但自从二线投产后,矿石需用量翻番,使得板式给料机的运转率成倍地增加,并且经过十几年的运行,驱动装置的许多液压元件已基本到了使用寿命极限,先后多次出现了突发性的故障,无法正常生产。由于进口备件价格昂贵,进货…     

如何保证定量给料机的实用精度

天津振兴水泥有限公司现有两条新型干法生产线,使用的定量给料机有二十余台,这里结合公司几个工作案例,交流一下如何保证定量给料机实用精度的经验体会。1定量给料机物料计量说明定量给料机运行过程中按照预定的程序连续不断地输送散状物料,     

定量给料机测速装置损坏的应急处理方法

我公司水泥磨配料系统自从2004年运行至今,总体比较稳定,能满足水泥配料的要求。但由于传感器是从下往上插入减速器,为防止漏油,现场巡检时会将其拧紧,有时会导致传感器头和减速器齿轮产生摩擦损坏。在这种无备件,生产又不能停的情况下,我们将其线路作应急更改,以维持生产。     

JLM4-46.4生料磨入口下料设备的改造

我公司JLM4-46.4生料立磨入口回转下料器由唐山盾石机械公司制造生产,规格:Φ1　800mm,能力：550t/h,入料粒度：≤100mm,物料：石灰石,额定功率：11kW。该回转下料器已使用2年,期间因回转下料器原因,导致生料立磨停机次数较多、且维修时间较长,费用较高。2014年1月至2015年6月共停机60次,136h,损失生料立磨产量40　000t左右。同时每年大修期间都需要对回转下料器进行返厂维修,一个回转下料器的维修价格约10万元左右。为此,我们对该下料设备进行改造,目的是降低生料立磨的停机时间,提高产量,同时为企业实现节能降耗。     

立式煤磨下料管漏风问题的解决

我公司2500t／d熟料生产线配备的煤磨是ZGM95型立式磨。采用篦冷机高温段余风作为加热烘干热源及一次风，人磨风温要求≤250℃，出磨温度≤75℃。在3年的生产过程中出现了一些问题，现主要介绍下料管漏风问题及处理过程。     

XCM 磨内改造技术在水泥磨上的应用

0前言淮南矿业集团水泥有限责任公司(以下简称“淮矿水泥公司”)。2条2500t/d新型干法水泥生产线的建成投产后,原湿法水泥生产线得以淘汰。为扩大水泥生产能力并充分利用原有设备,将原     

预热器系统5#下料管的改造

我厂日产千吨熟料生产线，目前熟料产量稳定在1250t/d，该生产线的预热器系统为带RSP分解炉的五级旋风预热器系统。随着产能的提高，预热器系统常常堵塞，仅2005年下半年就发生了25次，造成大窑停机102小时，不但给生产带来了极大的危害，而且由于每次都需要人工清堵，常因清堵预热器而发生人身烫伤事故。堵塞事故有四分之三都发生在5^#筒下料管处（如图1a）。     

C5下料管新型翻板阀的优化改造

<正>0前言水泥窑预分解系统翻板阀在预热器系统中的作用是保持下料管经常处于密封状态,既保持下料均匀畅通,又能密封物料不能填充的下料管空间,最大限度的防止由于上级旋风筒与下级旋风筒出口换热管道间由于压差容易产生的气流短路、漏风,做到换热管道中的气流及下料管中的物料气走气路,料走料路,各行其路。