西曲矿选煤厂浮选尾煤回收系统的改造

西曲矿选煤厂根据矿井原煤中煤泥含量较以前有大幅增加的实际情况，对原有的浮选尾煤回收系统进行了改造和完善，采用了浓缩旋流器和高频筛，解决了浮选尾煤回收压力，取得了显著效果。     

洗选中心

正洗选中是神东煤炭集团专业化煤炭洗选加工单位,中心位于陕西省神木市大柳塔镇。主要承担神东所属矿井的原煤及外购煤的洗选加工和装车外运任务,设计生产规模2.2亿t/a。各选煤厂分别采用跳汰、重介浅槽、重介旋流器、螺旋分选机等选煤工艺,具有工艺流程科学、自动化程度高、分选效率高等特点;煤泥水全部经旋流器和浓缩机分级澄清,高频筛、煤泥离心机及加压过滤机、板框压滤机联合回收处理,洗水实现一级闭路循环;采用全     

葛店选煤厂粗煤泥回收系统改造实践

简述了葛店选煤厂粗煤泥回收系统技术改造的实践,实践表明:水力分级旋流器+高频筛回收工艺和水介质旋流器分选工艺不适合葛店选煤厂粗煤泥产品回收的需要,最终采用了TBS干扰床分选机+德瑞克细筛来回收粗煤泥,并取得了良好效果。     

GPSg1025高频振动筛的应用

随着煤炭工业的发展和采煤机械化程度的提高,原煤中粉煤量增加.在重介旋流器分选50～0 mm原煤及选煤厂煤泥水处理流程中,需要对-0.5 mm的细粒精煤和煤泥进行回收和脱水.近年来兴建的一些简易选煤厂,由于工艺简单,煤泥水处理问题很突出,用普通的一般直线振动筛.由于筛机的激烈振动造成紊流,使煤泥和其它细料物料分级、脱泥、脱水困难.国内外有关试验表明,用高频率、小振幅的振动筛,能获得满意效果.     

滨湖选煤厂煤泥分选与回收系统技术研究

针对浮选尾煤"跑粗",粗煤泥回收系统难以获得合格粗精煤泥等问题,滨湖选煤厂对粗精煤泥分级旋流器、高频筛、煤泥离心机和浮选柱进行了技术检查,对设备的运行效果进行了分析.结果 表明:粗精煤泥分级旋流器底流灰分偏高,无法得到合格的粗精煤泥产品;高频筛脱泥效果较差,筛下"跑粗"现象比较严重;浮选入料中粗颗粒较多,浮选柱并未处在...     

浅谈我厂煤泥水系统改造与治理

1　概　况六矿选煤厂是一座年设计入洗 1 2 0×1 0 4 t的大型矿井动力煤选煤厂。2 0 0 1年初投产。工艺流程为入洗 + 1 3mm的筛上块煤 ,螺旋滚筒加水介质旋流器联合分选 ;煤泥水系统采用高频筛、浓缩池、压滤机进行分级、浓缩、回收 (见图 1 )。　　投产初期 ,出现了煤泥水不能闭路循环 ,达不到煤泥水零排放要求。部分煤泥水外排 ,不仅造成水资源、煤炭资源流失 ,而且污染环境。2　煤泥水来源矿选煤厂工艺流程相对简单。利用螺旋滚筒加水介质旋流器做主选设备 ,部分煤泥水充当介质在系统内循环。生产中产生的煤泥水量比其他传统工艺少得多。…     

彭庄矿选煤厂煤泥水处理工艺系统的改造实践

该文针对彭庄矿选煤厂煤泥水回收系统的改造分析,提出了分级回收粗细煤泥的处理工艺,利用高频筛配合旋流器对粗煤泥颗粒进行回收,利用压滤机对细煤泥进行回收,取得了显著的经济和社会效益。     

任家庄选煤厂粗煤泥分选工艺改造

针对任家庄选煤厂原煤煤质变差的问题,提出了解决方案:在重介选煤工艺前增加脱泥筛对原煤预先脱泥,并采用分级旋流器+TBS干扰床分选机联合工艺对脱泥筛筛下粗煤泥进行回收。生产结果表明,该工艺对粗煤泥具有较好的回收效果。     

马兰矿选煤厂

山西西山煤电股份公司马兰矿选煤厂属矿井选煤厂。设计能力为年入洗原煤400万t，于1993年10月20日建成投产。工艺流程为跳汰浮选联合流程。跳汰机、脱水设备（脱水筛、脱泥筛、离心机、粗煤泥筛）、真空泵和集中控制主机等主要设备分别从波兰、德国和澳大利亚引进，现代化程度较高；煤泥水处理系统设备齐全。能力大，尾煤用沉降过滤式离心机和压滤机二次回收，洗水厂内闭路循环。     

永明煤矿选煤厂粗煤泥回收工艺技术改造

针对陕西永明煤矿选煤厂原粗煤泥回收工艺中存在的问题,对煤样进行了小筛分与小浮沉试验,基于煤质分析探讨了粗煤泥难浮选的原因,最终确定采用"浓缩分级旋流器+三质体复合高频脱水筛"的粗煤泥回收工艺,有效解决了永明煤矿选煤厂易泥化、难浮选粗煤泥的回收问题。在降低精煤灰分的同时提高了精煤产率,并取得了可观的经济效益。     

浅析屯兰矿选煤厂煤泥水处理循环利用

屯兰矿选煤厂在进行重介洗选改造后,为了适应生产,对煤泥水处理工艺系统进行了相应的改造.分析了煤泥水厂内回收、洗水闭路循环的影响因素,论述了实现煤泥水处理循环利用所采取的措施,通过改造取得了良好效果,实现了煤泥厂内回收、洗水闭路循环,煤泥水的再生利用.     

双浮子磁致伸缩传感器在洗煤污水处理系统中的应用

煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水及燃煤厂的地面冲洗废水都是水与细煤粉的混合物,使用絮凝法处理以后,可以实现煤泥和洗煤污水的分层。文章主要介绍如何利用自动化技术对分层后的洗煤废水和煤泥自动分离,以实现煤泥和洗煤污水的回收利用,降低煤炭生产成本,减轻工人的劳动强度。     

太原选煤厂煤泥水系统的改造

通过对太原选煤厂煤泥水系统工艺设备现状的分析,找出了煤泥水系统通过能力不足,现有浮选设备和浮精脱水设备陈旧老化,浮精脱水系统运行能耗高,维修费用高,效率低,以及粗煤泥回收环节不完善等问题,通过增加新浮选工艺系统及系统优化,将真空过滤机更换成自动化程度高的加压过滤机和快开压滤机等高效低耗能的浮精脱水设备改进措施,实施后,煤泥水系统得到了改造完善,保证了洗水平衡,取得了巨大的经济效益。     

发动机燃烧水煤浆供给系设计

柴油机具有体积小、重量轻、热效率高、功率：和转速范围宽、启动停止迅速、配套简便等优点,是一种难以取代的性能优良的动力设备。随着柴油机保有量的不断增长,能源与环保问题成为制约柴油机可持续发展的主要因素。由于近年来环保工作取得了很多成果,随着低污染排放技术的发展与普及,柴油机在环保方面可以达到预定标准,并可为人们所接受。而能源问题,则将随着时间的推移而更加严峻。因为柴油机燃料具有不可再生的特点,面对严重的能源问题,研究人员一方面着眼于改进现有的发动机,提高热效率,     

柴油机燃用水煤浆的改造

为应用柴油机燃用水煤浆技术,实现水煤浆代替重油在柴油机上稳定可靠地燃烧,提出了柴油机改造方案,并进行一些探讨。     

水仓煤泥清挖和处理的新工艺及设备

给出了一种水仓煤泥清挖和处理的新工艺和新设备,具有适应性强,水仓清挖彻底,煤泥有效利用,节能环保的特点,解决了水仓煤泥高效机械化清挖和煤泥的有效分离和处理问题,实现了水仓煤泥机械化、自动化清挖和煤泥的有效利用。     

浅析曲江选煤厂改造

针对选煤厂设计之初存在的工艺环节及设计上不合理性给洗煤生产带来的问题,重点对重介及煤泥水处理系统进行改扩建及改造工程,取得了良好效果。     

任楼煤矿选煤厂煤泥水絮凝沉降试验研究

针对皖北任楼煤矿选煤厂煤泥水难以絮凝的现状,分析研究了煤泥水性质,并选用不同凝聚剂与絮凝剂进行沉降试验.结果表明:煤泥水中含有较多黏土类矿物,细粒煤泥含量高,采用质量浓度为200 g/m3石膏,15 g/m3聚丙烯酰胺的联合加药制度,对质量浓度为90 g/L的煤泥水有显著沉降效果,初始沉降速度可达7.8 cm/min.     

重介技术改后利用涝坑处理中煤泥

将原设计进入浓缩池的中煤泥弧形筛筛下物改为进入捞坑二次沉淀,沉淀物由斗提机捞起后,经离心机脱水回收中煤泥产品。捞坑溢流经浮选机回收后到浓缩池二次沉淀。减轻了浓缩池的负荷,净化了循环水系统,维持了整个洗煤系统的正常运转。     

水煤浆制备工艺应用于煤泥制浆工艺的发展

研究了水煤浆制备工艺的发展现状,对水煤浆湿法制浆工艺、干法制浆工艺、间歇式制浆工艺进行了阐述,并提出了发展方向。研究了水煤浆制备工艺应用于煤泥制浆工艺的发展现状,对煤泥湿法制浆工艺、干法制浆工艺进行了阐述,分析了煤泥制浆工艺的技术优势及存在的问题,并提出了发展方向。