面向并行设计的特征识别与模型重构方法

在分析现有CAD软件以及产品建模方法不足的基础上，引入广义工程语义特征的概念，应用广义特征对象实现面向并行设计的产品广义信息模型的简化表示；提出一种自动特征识别方法，对识别对象进行分类；以截面复杂的回转体特征为例，着重表述了基于基面的特征识别算法；扼要介绍Pro／E软件中的特征结构树，提出面向Pro／E的特征信息三级提取策略与特征信息模型重构原则，并据此开发了DFX原型系统．     

广义组合功能特征建模方法研究

本文在功能特征建模方法的基础上,提出了组合广义功能特征的产品定义方法.用 该方法建立的组合广义功能特征信息模型,实现了产品组合结构的功能与组合几何特征之间 的映射,使得组合广义功能特征的相关设计过程可以交叉进行.     

基于PDM Enablers的飞行器并行设计文档管理模型

传统的产品数据管理（PDM）系统之间没有标准的接口,缺乏互操作性,难以与国际接轨,限制了飞行器并行设计中产品数据交互的范围。Object Management Group（OMG）发布的产品数据管理使能（PDM Enablers）规范支持分布式产品数据管理环境并对不同的PDM系统提供了标准接口,能够很好地解决以上问题。该文以PDM Enablers为依据,采用面向对象的建模方法,首先提出了基于Enablers的飞行器并行工程环境体系结构;其次建立了基于Enablers的文档管理模型,并着重对文档的状态变迁及版本管理机制进行研究;最后讨论了支持飞行器并行设计的文档管理信息存储模式。     

多媒体数据管理子系统M3DS2的设计与实现

讨论了多媒体应用对媒体信息建模以及对之进行管理的功能要求，在此基础上，介绍了一个多媒体数据管理子系统Ｍ３ＤＳ２的设计与实现。     

Siemens PLM Software举办Solid Edge ST5大中华区巡展

2012年8月17日～9月7日,Siemens PLM Software携手大中华区Velocity代理商在12个城市举行了Solid Edge ST5巡展。Solid Edge是Siemens PLM Software面向主流设计市场而推出的2D/3D一体化设计分析软件。凭借在零件建模、钣金设计、大装配设计、产品制造信息、工程出图、价值链协同、内嵌的有限元分析和产品数据管理     

基于继承的产品信息模型

本文在对概念设计过程信息建模研究的基础上，提出了一继承的产品信息建模方法，它能很好地支持概念设计过程和设计修改的进行。     

协同装配信息集成建模及装配顺序规划研究

研究了装配的参照元素、装配方式、装配关系，并总结出三大装配类型．针对协同装配活动的需求，提出包含设计技术决策和产品社会属性信息在内的广义装配建模思想；在引人装配结和装配链概念的基础上，构建了适合协同装配的装配信息模型．通过搜索模型，容易获得产品装配关系图，再经过界定装配导元属性，依据自定义修剪规则，形成具有装配层次和顺序属性的同心圆图，从而能够有效地获得可行的产品装配顺序．     

基于多色集合理论的机械产品概念设计方法研究

介绍了多色集合理论，指出了多色集合为计算机辅助概念设计、信息建模技术及其相关的推理技术提供了强有力的工具，使机械产品概念设计这一难以形式化的设计过程有了建模的可能。给出了基于多色集合理论和功能方法树的机械产品概念设计的知识表达。建立了贴近度函数。给出一个关于方案功能相对需求功能冗余程度的教学模型，通过给定冗余允许值排除不合理方案。提出了基于多色集合理论的机构产品概念设计的设计步骤和实现流程图，为其它机械产品 的概念设计提供帮助。最后以机床设计为实例作了进一步的说明。     

基于工艺配置的产品数据与工艺数据集成管理研究

针对目前企业产品数据管理与工艺数据管理间的“信息孤岛”现象,采用面向对象的方法,以产品配置为引导源,工艺配置为纽带,建立产品配置与工艺配置间的关联关系,并通过工艺配置引导相应的工艺数据,进而解决产品数据管理与工艺数据管理间的集成问题,实现产品配置数据与工艺数据信息之间的数据一致性控制．     

基于快速设计的齿轮泵建模技术研究

产品的快速设计是产品赢得上市时间的关键,而模型的建立是其进行快速设计的前提.在研究了齿轮泵产品快速设计的基础上提出了一种齿轮泵模型的建模方法,重点介绍了基于尺寸驱动原理的几何建模方法以及基于编码技术的信息建模方法.     

PDM system implementation based on UML

The paper deals with a Unified Modeling Language (UML)-based approach for implementing Product Data Management (PDM) system. Such kind of system enables the management of the entire product lifecycle and related information about its design, its manufacturing and its in-service.

The interest of using an UML-based approach for modeling, specifying and implementing PDM systems is detailed. Then an implementation method is proposed in order to clarify the instantiation of UML diagrams into database entities. Regarding a business case study based on the needs of a turboprop aircraft development project, the preliminary implementation of PDM system is presented. The used UML diagrams for the modeling and integration of product, process, and resource data is detailed in order to argue the interest of an object-oriented approach in such kind of PDM implementation.     

An object-oriented bill of materials system for dynamic product management

In this paper, the bill of materials (BOM) system is defined as the central hub of a general product data management (PDM) system that provides essential data for running a manufacturing system to produce products. Information that is relevant to products and their components is defined in the BOM. The information is critically related to data from product design, manufacturing planning, production management, procurement, inventory control, and accounting within a company. A conventional BOM structure (or product configuration), which manages data only in a stand-alone relational database management style, cannot satisfy the needs requested by all departments within a company. A BOM should relate to and communicate with other domains of the information system. In this research, a newly designed BOM system uses the object-oriented programming (OOP) concept to represent product information. The object-oriented BOM (OOBOM) system can capture and encapsulate data that will simultaneously serve the information needs of various departments. In order to manage product data dynamically, the system provides several interfaces for easy data access and manipulation. The linkage between BOM and its corresponding CAD/CAM system is enabled through the X-window manager: thus an integrated PDM environment is developed. This product management approach improves the consistency and efficiency of product data representation.     

基于中性文件机制的异构PDM系统集成方法

异构PDM系统之间产品设计信息的集成是实现企业间集成的必要条件。文中提出了一种基于中性文件机制实现异构PDM系统产品设计信息交换的模式,建立了支持该模式的共享信息模型,并给出了基于共享信息模型开发异构PDM系统信息交换接口的方法。所提出的模型和解决方案,对实现异构PDM系统中各种信息的交换具有普遍意义。     

PDM 结合FMEA 进行金融设备的故障诊断

金融系统的故障诊断要求标准高,针对金融系统金融产品从设计到生产相关文档齐全,各零部件参数详细,有着明确统一的标准的特点。在简单介绍PDM 和FMEA 的基础上,提出了PDM 与FMEA 相结合生成故障树进行金融设备故障诊断与维护的方法,将金融产品构成信息、产品功能信息及维修信息并融合产品设计阶段获取的诊断知识,进行诊断,使产品的设计、诊断与维护形成一个有机整体。详细阐述了PDM 结合FMEA 的生成故障树的知识表达及规则生成的原理,并以ATM 机为例进行了验证。     

PDM中任务驱动的设计过程管理

设计过程管理是产品数据管理（PDM）系统区别于文件管理系统和技术文档管理系统的基本功能。本文分析了设计过程管理的三个要素，即设计活动、产品数据和设计人员，提出了任务驱动的设计过程管理的思想，建立PDM系统中管理设计过程的一个面向对象的任务模型，并在自主版权的商品化产品数据管理系统IntePDM中实现了设计过程的管理。     

PDM项目管理模型的研究与实现

采用面向对象的思想，分析了PDM项目数据模型，给出了PDM中面向产品开发的集成的项目管理模型，在此基础上，遵循模块化的软件开发方法，实现了PDM系统中项目管理的功能。     

CIMS环境下基于面向对象技术的信息集成研究

1 概述信息技术既给企业带来了严酷的市场竞争和挑战,也为企业带来了新的机遇。信息技术和现代化管理技术的结合可以为企业提供如下的生产模式、管理技术和设计、制造技术:①物料资源规划(MRP)、制造资源规划(MRP-Ⅱ)和企业资源规划(ERP)。这是西方制造业管理技术的精华。借助产品和部件的构成数据、工艺数据和设备状况数据,将市场对产品的需求转变为对加工过程和外购原材料、零部件的需求,这样,对企     

面向对象产品装配模型的研究

对产品装配表达要求、产品设计过程要求进行了深入的探讨，基于产品装配对象的分析，提出了一个面向对象的产品装配模型。设计和实现了装配模型类及类层次结构，对该模型在产品信息的表达和管理，面向对象特性，支持Top-Down设计等方面进行了讨论和分析。该装配模型在软件系统设计中得到了很好的应用。