有色冶金动态

埃尔帕索冶炼厂采用Contop(旋涡顶吹法—译者注)以使生产能力提高38%,达到11万t/a。花了8100万美元,改造工程已接近完成。虽然官员们认为该工艺没有问题,但有的工程师却认为这个工艺很成问题,     

侯马北铜公司铜冶炼技术的发展与进步

侯马北铜公司首次引进奥斯麦特双炉"顶吹浸没式喷枪熔炼技术工艺",经技术攻关与创新,完成了铜顶吹熔炼与吹炼工艺的工业化生产应用,形成了具有自主知识产权的"铜顶吹熔炼与吹炼新工艺",为国内铜冶炼厂奥斯麦特炉的引进、设计、运行提供了宝贵的经验。     

连续炼锡——以气体还原为基础的新炼锡法

随着能源形态的变化和环境保护方面的要求,人们期望能以最佳方式进一步发展炼锡工业。本文介绍了一种以旋涡熔炼与顶吹还原相结合的炼锡新工艺,并从理论上对此进行了阐述。由于旋涡炉的单位熔炼能力高,炉气气氛能够     

Contop法是一种成熟的工艺

经过长期研究和开发，Ｃｏｎｔｏｐ法已经投入工业规模生产、该法是美国熔炼－精炼公司埃尔帕索炼钢厂技术改造工程的一部分，利用已有的烟气处理和制酸系统对原有的炼铜厂进行更新改造．每天１３２０ｔ固体炉料在富氧状态下在２台水冷旋涡炉中进行熔炼．在沉淀池中用顶吹喷枪对渣铜熔体进行分离处理，炉渣含铜较低。可直接弃去．该工艺的特点之一是机械带走的烟尘较少．起动时的腐蚀问题得到解决后。Ｃｏｎｔｏｐ炉已经运行了１年。使用这种工艺，不仅提高了硫的回收能力，增加了硫酸产量，降低了烟气污染，而且还提高了铜产量，降低了熔炼成本。     

富氧顶吹熔池熔炼处理废线路板初探

结合废线路板富含有价金属的资源属性和基板中可燃有机组分的能源特征,阐述了顶吹熔池熔炼处理废线路板工艺过程及原理。从废线路板的熔炼渣型、富氧熔炼、烟气二次燃烧及烟气中酸性气体的脱除四个方面,论述了富氧顶吹熔池熔炼处理废线路板的技术与经济价值。以SiO2-CaO-FeO-Al2O3渣型为基础,凭借富氧强化冶金工艺,通过高温燃烧源头减控二噁英,利用复合药剂高效脱除酸性气体,实现了顶吹熔池熔炼处理废线路板清洁化和资源化,为废线路板等铜基固废的资源再生提供了新的产业化路径。     

铜火法冶炼熔池熔炼工艺比较

铜火法冶炼熔池熔炼技术在不断地发展和完善,高效、节能、安全和环保已经成为炼铜技术发展的方向和目标。通过对富氧顶吹浸没熔池熔炼、氧气底吹熔池熔炼和富氧侧吹熔池熔炼工艺分析比较,了解不同熔炼工艺使用特点。     

硫化铜精矿旋涡熔炼和顶吹技术在铜火法冶金中的应用

旋涡熔炼是一种强化熔炼。旋涡室内温度高,热强度大,物料停留时间短,单位容积熔化能力比闪速炉反应塔大得多。旋涡室是水冷的,水冷壁靠凝结的渣壳来保护。顶吹技术是KHD公司为精炼金属铜而发展起来的,现已用处理含铜炉渣。该法是将还原气体同工业氧的混合物以超音速喷射在熔渣表面上,导致传热和传质高速进行。KHD公司又将这两项技术结合在一起,构成一个熔炼、吹炼和精炼三位一体的生产体系。在这个体系中,物料是连续流动的,不需要包子运送,也不发生烟气外溢。     

国内冶金动态

<正>N2017064中国恩菲设计的烟台国润节能技术改造项目顺利投产中国恩菲设计的世界首个采用"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼工艺"项目烟台国润铜业有限公司节能技术改造项目一次性开车成功。该项目是世界上第一条"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼"热态三连炉生产线,熔炼系统采用富氧侧吹熔炼工艺,使用新型侧吹熔炼炉生产含铜大于68%的高品位铜锍,实现了侧吹熔炼技术的重大突破;吹炼系统采用多枪顶吹连续吹炼工艺,技术更先进、更可靠、更经济。本项目     

顶吹浸没铜熔炼技术述评

通过对顶吹熔池熔炼技术的发展过程和特点加以论述，特别是对顶吹熔炼技术中的澳斯麦特熔炼和艾萨熔炼两种技术加以对比，从而揭示其优缺点。另外本文还对两种技术在国内外的应用情况进行介绍，目的是为中小企业的改造提供一定的根据。该技术在国内的全面推广一定会对我国的炼铜业带来深远影响。     

云锡双顶吹铜冶炼工艺技术的应用

介绍了云锡顶吹铜熔炼和吹炼工艺系统情况,结合试生产实践,阐述了顶吹熔炼和顶吹吹炼生产操作,实践表明,云锡双顶吹铜冶炼工艺具有生产流程紧凑、运行稳定、生产效率高、投资少、环保条件好等特点。本文还简述了云锡顶吹炼铜工艺试生产取得的效果。     

电解净液工艺处理铜阳极泥浸出液的生产实践及优化

金隆铜业有限公司技改前采用旋流电积系统处理铜阳极泥浸出液,因旋流电积系统设计能力受限,仪能处理少量杂质含量低的二段浸出液,大部分浸出液外售处理,每年损失1 086万元.公司决定进行改造,有两种处理方案:一是继续现有旋流电积工艺并扩大产能;二是通过电解净液工艺处理.经过效益对比,发现采用电解净液工艺处理更为经济.公司确定...     

10t AOD冶炼Inconel 690合金的工艺实践

目前Inconel 690合金广泛用于核电站蒸汽发生器传热管。其通常采用真空感应炉冶炼自耗电极,冶炼成本较高。本研究通过对Inconel 690合金熔体的热力学分析和还原过程的讨论,认为采用电弧炉+氩氧精炼炉冶炼工艺路线,可以生产出满足标准要求的自耗电极。通过实践,表明此工艺可行,生产的自耗电极化学成分满足要求,气体含量低。为该产品的生产开辟了一条低成本、高效率的冶炼工艺路线。     

RK-EF法镍铁合金生产理论电耗计算

文章就RK-EF法镍铁生产的理论电耗进行了计算。计算结果表明,通过与传统冷装法比较,RK-EF法冶炼镍铁合金单位镍点的理论电耗为275 kWh,比传统冷装法降低了24%,说明RK-EF法冶炼镍铁合金能明显降低冶炼电耗;同时发现,炉渣显热与烟气显热占总支出热量的57%以上,研究如何利用这部分热能对降低镍铁合金冶炼成本及节能降耗将有重要影响。     

竖罐炼锌残渣回收技术的现状及展望

介绍了利用旋涡炉技术回收竖罐炼锌残渣的现状及工艺特点 ,分析了竖罐炼锌企业残渣处理的重要性和残渣处理技术的发展趋势 ,论述了利用奥斯麦特技术处理竖罐炼锌残渣同时冶炼铜精矿生产冰铜这一新技术的可行性。     

锌冶炼烟气制酸废热的回收利用

在冶炼烟气制酸过程中,有一系列的放热反应发生,产生大量的废热。本文系统阐述该过程中的中、低温废热回收方法和主要设备,对公司锌冶炼烟气制酸系统废热利用现状进行了分析,提出了解决方案,为公司技改提供依据。     

金川镍闪速熔炼过程热平衡模拟

介绍了镍闪速炉热平衡计算方法,用所开发的热力学模型对金川镍闪速熔炼的热平衡过程进行了模拟计算,与生产实践吻合得很好,同时分别探讨了富氧浓度、粉煤以及熔炼温度等因素对熔炼过程热平衡的影响。     

铜富氧顶吹熔池熔炼节能设计

对比了密闭鼓风炉炼铜与富氧顶吹熔池熔炼炼铜能源消耗情况,改造后充分利用了精矿熔炼的反应热,再加上余热回收和利用蒸汽发电,更重要的是利用竖罐炼锌残渣作为熔炼炉的燃料.通过节能设计使能耗指标达到国内外先进水平.     

基于METSIM的硒碲协同熔炼工艺流程模拟计算

固体废弃物资源化利用一直是研究的热点问题。基于自主研发的NRT熔炼技术,重点介绍了含硒、碲冶炼废物的协同熔炼新工艺路线,并采用METSIM过程模拟软件建立硒、碲协同熔炼工艺流程静态模型,获得熔炼过程的详细物料平衡、热平衡计算结果,为冶金工程设计提供依据,也为固体废弃物资源化利用提供借鉴。     

Energy Consumption in Smelting Reduction

The concepts of theoretical gas utilization ratio, smelting heat of iron ore and effective calorific value of coal were introduced in this work. The practical gas utilization ratio and the gas consumption in the shaft of a reduction unit for smelting reduction were discussed. The Corex process was optimized and the energy consumption was minimized according to the relationship of gas production in the smelting unit and the degree of iron ore reduction in the reduction unit. It was proven that the most important factor for saving energy in smelting reduction process is to use coal with suitable effective calorific value for the smelting heat of iron ore.     

高炉技术发展现状及济钢3200m~3高炉的设计特点

介绍了国内外高炉技术的发展现状。大型化是高炉的发展趋势,高炉的装备技术、长寿技术、节能减排和能源利用技术的研究也不断有新突破。济钢3200m3高炉设计采用了带耐火材料内衬的高效荒煤气螺旋筒式旋风除尘器、嘉恒法渣处理工艺及渣余热回收技术、自主创新开发的炉腹复合铜冷却壁等"先进、实用、经济"的冶炼工艺和装备技术,投产后,高炉实现了安全、稳定、可靠运行。