橡胶旋转(一步法)注射成型技术研究的进展

注射成型在塑料加工中的应用已经十分广泛，但在橡胶行业中由于受到注射压力，胶料配方，注射容量等的制约而未能广泛应用。橡胶螺杆旋转（一步法）注射成型技术将传统的二步法注射成型（先塑化再注射）变成塑化注射同步（一步）进行，作者对螺杆旋转（一步法）注射成型技术的旋转注射压力，注射能力，注射温度和旋转注射的密封套试样进行试验，得出了螺杆旋（一步法）注射成型技术能够用于工业生产的结论，并选择螺杆旋转（一步法）注射成型轮胎胶囊作为工业化试验的课题，虽然在试验中出现了一些问题，但经过研究后认为只要提高设备的性能就能解决问题，本文认为橡胶螺杆旋转（一步法）注射成型型技术突破了传统的注射成型的注射容量问题，同时缩小了设备的体积，是一种先进的新技术，但要作为一种通用性的新技术去推广，去工业化，仍然需要做很多工作。     

橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究

对橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机进行了研究。通过对影响旋转注射压力、旋转注射能力和旋转注射温度有关因素的探讨,初步得出了橡胶螺杆注射成型技术及成型机旋转注射成型的基本规律。与传统橡胶注射成型技术和成型机相比,橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机具有塑化和注射同步进行、注射能力大、设备结构简单、生产效率高和产品质量好的特点。IIR密封套、轮胎胶囊和油田用螺旋泵定子氟橡胶泵衬的生产实践表明,本研制橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机的工艺是可行的,完全可以在橡胶制品,尤其是大型橡胶制品生产中应用。     

浅析我国塑料成型技术的发展

随着人们对塑料制品品质要求的提高、应用领域的不断扩展，新的塑料制品成型技术不断涌现，本文综述了近年被进一步研发的动态注射成型、流体辅助注射成型(GAIM和WAIM)、微孔发泡注射成型、高速低压注射成型、交变注射成型、熔芯注射成型、旋转成型及反应挤出成型技术，简介了吹塑技术和模压技术的发展，并描述了其各自的特点。塑料制品的成型技术仍有广阔的发展空间，能更进一步地提高制品各种性能、制造成本，并拓宽应用领域。     

冷流道技术在橡胶注射领域的应用及其特点

橡胶注射领域出现了一些新的注射成型工艺，如：抽真空注射成型，注射模压成型。注射传递成型以及冷流道注射成型和气体辅助成型等。两冷流道注射成型因其在节省胶料。生产效率高以及低能耗方面效果显著而倍受各方关注。是橡胶制品生产实现机械化和自动化的新途径。     

橡胶螺杆旋转注射成型机的研究与开发

本文简要介绍了橡胶螺杆注射成型机的优点,并对其进行了实验研究。通过对旋转注射压力、旋转注射能力、旋转注射温度及旋转注射实验制品的分析,证明橡胶螺杆旋转注射成型机的工作原理可行,可以应用到生产实践中。     

旋转注射式反应注射成型技术混合方式剖析

为了克服反应注射成型技术混合方式存在的缺点，新近出现了一种旋转注射式－ＲＩＭ技术。该技术采用低速旋转注射剪切层流混合方式，具有能耗低，混合效果好，应用广泛等特点，是一种很有应用潜力的新技术，文内对该技术的混合方式进行了简要剖析。     

多组分注射技术研究现状

概述夹芯注射、双色注射、气辅共注射和水辅共注射4种典型多组分注射成型技术的原理、特点和应用,以及国内外学者在质量控制、成型工艺、模具设计和注射方法上的研究现状.     

金属粉末注射成型充模过程计算机模拟的研究

介绍了金属粉末注射成型技术的概念、工艺流程、工艺技术特点以及应用的领域：分析了粉末注射成型过程计算机模拟的意义，模拟研究的现状以及存在的问题.     

微注射成型与微分注射成型技术

综述了国外微注射成型设备的发展历史,国内微注射成型设备的最新进展以及国内学者在微注射成型基础理论领域的研究进展,对现有微注射成型技术进行了系统地比较;提出了一种微型制品成型的新技术--微分注射成型技术,阐述了基于熔体泵的微分注射成型的成型机理,提出了一种利用常规注塑机进行微制品高效注射成型的实施方法。     

反应注射成型设备混合系统的类型与性能

介绍了反应注射成型设备的撞击混合式、旋转混合式以及旋转Kenics混合器等混合系统的结构特点,并对工作性能进行了分析     

一步法注射成型机

简述了注射成型法与模压成型法相比所具有的诸多优点，同时指出了传统注射成型方法所存在的问题。着重介绍了一步法注射成型技术及其设备的结构特点、工作原理及工作特性。     

一步法（螺杆旋转式）橡胶注射成型技术研究进展及应用前景

介绍了一步法（螺杆旋转式）橡胶注射成型技术的提出原因及所做的各项实验研究,包括在油田螺杆泵橡胶定子及轮胎胶囊中的实验研究以及工业化研究。分析了一步法橡胶注射成型技术的未来发展应用前景。一步法橡胶注射成型技术对于解决传统橡胶注射成型技术注射量小、设备体积大、能耗高、质量较差等方面缺陷有一定的改善作用。     

基于正交试验的高铁橡胶外风挡注射成型工艺参数优化

基于Moldflow软件,采用正交试验和响应曲面法,对高铁橡胶外风挡注射成型的模拟方案优化设计,并对注射成型工艺参数进行研究。结果表明:模具温度是影响橡胶外风挡顶出时的体积收缩率和缩痕指数的最显著工艺因素,其次分别是熔体(胶料)温度、保压时间、保压压力、注射时间;优化的注射工艺参数为:模具温度185℃,熔体温度65℃,注射时间160 s,保压时间14 s,保压压力110 MPa。在此工艺参数下的橡胶外风挡顶出时的体积收缩率最大值为4.165%,缩痕指数最大值为5.103%。     

纵论注射成型技术

以注射成型技术在橡胶行业的发展现状为依据,从工作原理、生产工艺、产品质量、生产效率等几个方面着手,对模压成型技术和注射成型技术进行了比较,阐述了注射成型技术的优越性。同时,针对推广注射成型技术遇到的困难,提出了注射成型技术在橡胶行业的推广过程中所需要解决的一系列问题。     

橡胶注射成型机液压控制系统

液压传动具有工作平稳、易于实现自动控制的优点.因此橡胶注射成型机采用液压传动作为动力源.本文着重介绍了3种不同的橡胶注射成型机液压控制系统的特点和工作原理.     

加成型液体硅橡胶注射成型工艺

文中综述了加成型液体硅橡胶的注射成型工艺，介绍了液体注射成型工艺、共注射成型工艺和气体辅助注射成型工艺及冷流道技术在液体硅橡胶中的应用。     

气辅注射成型工艺参数正交试验CAE模拟设定

介绍了气辅注射成型中的CAE分析方法;阐述了气辅制品缺陷与工艺参数的关系;运用正交试验方法对待定气辅成型工艺参数进行合理的实验设计,采用塑料成型过程模拟仿真软件MoldflowPlasticInsight5.0对气辅成型塑料周转箱制品进行FLOW-COOL-FLOW分析,代替传统试模方法,并对CAE后处理结果进行综合分析,得到一组优化的工艺参数组合。该组气辅成型工艺参数组合可作为实际生产中的气辅成型工艺参数设定值。     

薄壳多孔塑料件高光注射成型工艺研究

对手机壳体塑料件进行了常规注射成型CAE研究,分析存在较为严重的表观质量问题。通过采用高光成型技术,以沉降指数、体积收缩率和翘曲变形为质量指标,利用正交试验和多目标综合平衡法分析研究得出该产品的最佳成型工艺参数组合。分析结果表明,高光注射成型技术在改善薄壳多孔塑料件缺陷方面比常规注射成型有着更大的优越性。