内压作用下异径管的应力分析及验证

利用有限元方法分析了内压作用下异径管的应力分布，结果表明：同心异径管大端向外的弯曲应力与薄膜应力叠加后使外壁组合应力下降、内壁组合应力上升，小端连接处直管内外壁均为轴向压应力；内压在非轴对称结构的偏心异径管的偏心侧大端和中部引起的环向应力最大，且偏心侧外壁的环向应力较内壁的环向应力大。实验结果与有限元分析结果一致，但存在一定误差，主要是与工程管件不均匀的力学性能及壁厚有关，因此，将直管的应力理论直接套用到异径管是不恰当的。     

高压异径管应力-冲蚀耦合损伤特性及结构优化

冲蚀损伤是管道失效的主要原因,通过数值模拟研究了高压异径管的应力-冲蚀耦合损伤演化特性。将自定义应力-冲蚀模型嵌入COMSOL Multiphysics,分析了流速、出口压力、质量流率、粒径、上游段长度等参数对内高压异径管冲蚀损伤演化的影响,并对异径管过渡段进行优化设计,提出了最佳几何构型。研究表明：在应力-冲蚀耦合下,上游段长度未达到临界长度前,最大冲蚀速率随着上游段长度的增大而增大,且冲蚀热点会不断下移。一旦上游段长度达到临界值,冲蚀形貌便会趋于稳定。管内应力的增加会引起管壁冲蚀加剧,且随着应力不断接近管道屈服应力,应力加速效应会更加显著,而流速、颗粒粒径、颗粒浓度是影响应力-冲蚀的主要因素。此外,冲蚀率随着过渡段倾角θ的减小而减小,不同流速下过渡段倾角的最佳取值存在差异。综合考虑成本及结构安全性,笔者认为θ=10°～15°为异径管的最佳构型。     

氨合成塔冷气副线异径管爆裂事故分析

某厂氨合成塔冷气副线异径管发生爆裂事故,进行技术检验后分析了爆裂原因,材质为20钢的异径管内是高压富氢介质,氢分压21 MPa,该冷气副线长期处于关闭状态,由于副线中心管填料密封失效,使异径管长期超温工作,异径管在超温高压富氢介质工况下发生了氢腐蚀低应力脆性断裂。对此提出了若干建议。     

异径管的热压成形工艺及其质量检测

总结有缝或无缝的同心异径管、偏心异径管和异径弯管的热压成形工艺方法,对38件异径管的外形和壁厚几何 尺寸以及表面硬度进行检测,还对偏心异径管的强度性能进行取样检测。结果分析表明,异径管壁厚均超厚;异径管大 小两个端口的几何尺寸较准确,但壁厚很不均匀,异径弯管壁厚较均匀;超声测厚时,数值偏大,探头分隔面与管件轴线 平行时的实测值与分隔面垂直于管件轴线的实测值相比略大一些,结果危险;异径管两端的表面硬度比中间段的表面硬 度平均低约35%;根据GB1172—74《黑色金属硬度及强度换算值》中的经验公式σb≈3.5378HB(MPa)将布氏硬度换算 为抗拉强度时,结果明显保守。     

一种偏心异径管渐进折弯成形的方法

异径管作为连接不同尺寸直管的管件,在国内外先进飞机上应用广泛。本文介绍了一种新的偏心异径管的成形工艺方法：凸模抬高角度法。研究了偏心异径管多道次渐进折弯成形技术,给出了凸模抬高角度和凸模行程的确定方法。通过有限元模拟分析了成形误差,结果表明抬高凸模角度的方法是可行的。     

高压异径管断裂分析

本文对12SiMoVNb高压异径管断口经宏观分析、理化检查、金相分析、扫描电镜和能谱微区分析后表明:该异径管由于材料晶粒粗大,承受三向应力和应力集中发生解理断裂。改善热处理工艺能避免这种脆性断裂。     

偏心异径管流量计特性的试验研究

在模拟现场条件下通过试验研究了偏心异径管流量计的特性，给出了试验曲线，为流量测量与监测提供了一种新方法，具有工程实用价值。     

厚壁闸阀应力分布及爆破压力的试验研究

本文对由两个圆管直交而构成的闸阀阀体在承受内压下的应力分布及爆破压力进行了分析。试件共4台,尺寸相同。主管内、外径分别为48mm及75mm;支管内、外径分别为61mm及81mm。测量了在交界处各部位的应变并绘制了应力分布图;测量了爆破压力并与圆筒体的爆破压力计算公式进行了比较。     

锆管强度检测系统的研究与设计

基于核电用锆管性能测试要求,研制设计了超高压锆管内压闭端爆破测试系统.针对超高压伺服系统,推导了该压力控制伺服系统的数学模型,应用模糊PID算法控制系统加载进行爆破试验,以克服系统的非线性对电液伺服系统的不利影响.仿真结果和实验结果均表明,模糊PID控制的超高压系统具有良好的控制性能,该系统达到了对锆合金核燃料包壳管室温闭端爆破性能及材料在施加内压过程应变测试的ASTMB811-90标准要求.     

异径弯管的无力矩环向应力解析解

提出以异径管单位高度（长度）的直径变化程度作为反映异径管结构特征的无因次量，并定义为异径系数。根据异径弯管横截面管径随经向弯角而变化及其锥形结构的两个特点，推导了内压作用下异径弯管无力矩环向应力武，最大环向应力位于大端内侧。该武可以作为工程中常见回转壳无力矩环向应力式的任意条件式，等径弯管、直管及异径直管的环向应力公式均是异径弯管环向应力武的一个特定条件的特例，本质上这些公式均是环向应力的薄膜解。计算环向薄膜应力时，一般来说．工程中各种鼻径管与连接直管之间的边缘应力可以忽略。     

管内移动机器人拖线力计算方法研究

管内移动机器人拖线力计算方法研究邓宗金，王永福，徐伟（哈尔滨工业大学机械工程系）刘亚州，张淑霞（大庆油建公司施工技术研究所）１管内移动机器人系统管内移动机器人系统由管内移动载体、电缆线、收放线装置三部分组成。移动载体上带有管内作业的执行装置，如图１所...     

省煤器夹套式热管爆破的原因

某五段省煤器夹套式热管在运行过程中发生爆破,导致泄露;从化学成分、显微组织、硬度、断口形貌等方面对夹套式热管的爆破原因进行了分析。结果表明:在第一次开工时该热管在400℃左右超温运行,蒸汽压力超过其爆破压力导致外管开裂;外管开裂后,管内水介质及内外管间工质流出,冷却作用下降,高温烟气直接接触内管,增加了硫酸露点腐蚀的可能性,导致继续运行3个月后内管发生破裂;在实际运行中,应严格控制操作工艺,加强运行管理,杜绝管道超温,以防同类失效再次发生。     

深路堑台阶松动控制爆破及破碎度优化参数研究

依托广西岑溪至大新公路花岗岩质深路堑的工程背景，开展深孔微差爆破技术试验研究,进一步完善爆破工艺，试验研究成果表明：主爆区分台阶开挖自上而下，宜采用浅孔松动控制爆破和深孔多排微差爆破组合爆破方式，路堑边坡则宜采用预裂爆破。孔间延期18ms时，爆破后岩石大块率降低至7.48%，岩石破碎度良好。间隔延期微差控制爆破极大改善了硐室爆破产生的大块率，并减少了过度粉碎，能够实现破碎料移挖作填，具有良好的经济效益，可为同类工程提供借鉴。     

卷制异径管阻力有妙用

对铆工来说,异径管(俗称喇叭口)是经常遇到的,以往多半是用大锤敲打,一锤一个印地敲出来。劳动强度高,真是千声锤,万滴汗,望着钢板把气叹。现在有办法了,这就是借助于阻力。     

一种小型露天矿爆破事故分析和预防措施

爆破是目前采矿应用最为广泛的一种破碎岩石的有效手段，由于炸药本身的不确定性，使用不当或爆破后处理不当会产生爆破伤害事故。文章针对采石场实际生产过程中易发生的爆破事故进行事故原因分析，并且对产生的事故危害提出了合理可行的安全技术预防措施。     

水平微肋管内HC600a含油混合物的凝结压降特性实验研究

通过实验研究，给出了HE600a和一种制冷系统中广泛应用的润滑油Suniso 3GS的混合物，在不同冷凝温度，不同含油率在微肋管内的凝结压降随质量流率变化的关系曲线及经验关系式，并同理论计算的纯工质光管内的凝结压降进行了比较。结果表明：微肋管内压降随质量流率的增加而增大；润滑油的加入对R600a管内冷凝压降的影响不大；与光管相比，制冷剂含油混合物在微肋管内的压降随质量流率的增加增大更快。     

扁平绕带容器基于爆破失效准则的可靠性设计

鉴于扁平绕带容器的爆破压力不受钢带层间贴合质量和预应力大小的影响，文中提出了采用爆破失效准则设计该型容器的观点，并导出设计计算公式，只要爆破安全系数不小于２．５，其爆破失将要率可低于１０＾－１０．     

露天石灰石矿山爆破降尘施工技术

露天石灰石矿山爆破粉尘具有瞬时性且扩散快的特点，不仅危害周围环境，而且威胁着现场施工人员的健康。结合实际工程概况，制定水袋降尘方案，以布置爆破孔、选择水袋、铺设水袋的步骤实现爆破降尘施工。降尘效果测试结果表明，使用本文设计爆破降尘施工技术，可以提升49%的爆区落尘量，并降低40.4%的粉尘浓度，从而验证了采用该技术降尘效果显著。     

往复压缩机工艺气管线气柱固有频率分析

介绍了平面波动理论，并根据一维非定常气流理论建立了管内气流的有限元运动方程，计算出管内气柱的固有频率。运用有限元法对ZTY630机组进行了气柱固有频率的分析。     

膨胀节内压爆破的试验研究

具有加强圈的聚四氟乙烯膨胀节和具有加强圈且外被不锈钢丝网紧贴包围的聚四氟乙烯膨胀节，在爆破内压下，波纹产生鼓胀破裂，本文提出了该爆破压力计算式。不锈钢膨胀节在较高内压下，波纹凸鼓大变形，最后发生纵向破裂，本文提出该爆破最大计算压力公式。