塞规式自测装置在立式珩磨机上的应用

立式珩磨机床尺寸精度的测量有主动测量和被动测量两种 .其中主动测量有气动自动测量和塞规式自动测量 .以往国产立式珩磨机的自动测量大多为气动自动测量 .该方式需要有一个相对稳定的气源 ,并需要一套专用的气动主动测量机 .在给华北某制动泵厂设计制造专用珩磨机时 ,为满足工件孔径尺寸一致性的要求 ,在无法使用气动测量装置的情况下 ,我们配置了塞规式自动测量装置 .塞规式自动测量的原理是在磨头上方的珩磨杆上套装一个测量塞规 图 1 ,加工过程中塞规靠自重随珩磨头做上下往复运动 ,当工件孔径被加工到预定尺寸时 ,塞规便进入工件内 ,…     

磨削过程中的自动测量

我厂原来测试技术不能适应生产发展的需要,在厂党委和革委会的领导下,成立了自动测量推广小组,在有关兄弟单位的大力协助和支持下,经过试验,把浮标式气动量仪配用我厂自行设计的单爪测量装置,在外圆磨削和内孔磨削过程中不停车地进行测量。在批林批孔运动中,又大胆设想用光电控制器改装浮标式气动量仪,实现了自动退刀和停车的动态测量。目前,已在这厂五个车间的外圆磨上装了9台,在内圆磨上装了4台使用,初步取得成效。例如,齿轮车间在M132外圆磨床上采用自动测量,磨削X62W万     

轴承内径在线检测仪的设计与误差分析

针对目前轴承厂对轴承内径的检测主要采用离线式的人工检测,提出了一种用于轴承内径检测的新型在线式智能检测装置,并对其进行了误差分析.该装置采用气动式定心夹盘对工件进行定位,利用差动式气动位移传感器对工件进行检测,实时显示测量结果,极大地提高了轴承内径测量的自动化水平.     

内孔磨削的自动测量装置

在成批大量生产中,采用浮标式气动量仪和简单弹性单爪测量装置,在普通磨床上实行主动测量,把废品防止在发生之前,具有良好的效果。但齿轮内孔多数为单键孔和花键孔,由于触头占据内孔很大空间,必然使砂轮直径大为减小,因而限制了一般浮标式气动量仪和单爪测量装置的推广使用。针对上述情况,我厂于1975年开始,经过一年的反复试验,终于试成“后置式单爪触头自动测量装置”。对齿轮2级精度的圆孔、单键孔、花键孔     

圆标度盘指示式温度计、压力式温度计和双金属温度计要求和试验

1 适用范围本标准适用于按DIN 16205和DIN16206具有弹性测量元件的指示式液体压力式温度计和气体压力式温度计以及按DIN16204的指示式双金属温度计。具有附装或嵌装附加装置的温度计(例如触点装置、调节器、记录器等等)非本标准的对象。 2 定义压力式温度计和双金属温度计的定义见     

机械及电接触式主动测量仪

文中列举了该厂用几种主动测量装置。1.两点接触式内径测量仪;它用于测量15～200毫米的内径,精度可达±2～3微米。2.小孔径内径主动测量仪,它用于测量万向节滚针套内径,精度可达±10微米。3.外径双触点电接触式主动测量仪,它用于测量万向节轴径,精度可达±10微米。附图3幅。     

恒压式气动储气装置设计与仿真分析

为提高气动系统能效,提出了一种恒压式气动储气装置,取代传统定容式储气罐。首先,对恒压式气动储气装置的结构原理进行设计说明;然后,在AMESim中对一个典型气动回路进行建模仿真,对比在回路中使用传统定容式储气罐和恒压式储气装置的不同系统工作特性。结果表明:所设计的恒压式储气装置能够实现良好的稳压特性,同时表现出了显著的节能效果。     

磨削过程中的自动测量

在无产阶级文化大革命的推动下,我厂生产技术飞跃发展。由于高效机床的广泛应用,我厂测试技术已不能适应发展的要求,去年下半年在厂党委和革委会的领导下,成立了自动测量推广小组。推广小组和车间师付们在轰轰烈烈的批林批孔运动中,狠批林彪和孔老二“上智下愚”和“生而知之”的唯心史观,以“鞍钢宪法”为指针,大搞技术革新,在中原量仪厂及有关兄弟单位的大力协助和支持下,通过半年的试验,除用气动塞规检验和静态测量内孔尺寸精度和椭圆度、锥度外,并用光电控制器改装浮标式气动量仪,再配上我厂自行设计的单爪测量装置,在外圆磨削和内孔磨…     

气动形状误差检具的设计

气动形状误差检具是测量单一实际要素形状误差的装置。它是在轴类和孔类气动测量头(或检测装置)的基础上根据形状公差的特点和规律而设计的。通常,运用气动检具测量被测工件的形状误差时,可以在气动量议上直观地读出形状误差的数值。对某些情况,还需辅助相应的简单计算才能得到其误差的数值。一、设计原则和步骤 1.根据被测工件的检测要求,设计出相应的测量头(或检测装置)。根据测量原理和被测工件的实际情况,确定测量头(或检测装置)的结构形状和基本尺寸。用于检测轴或孔的形状误差测量头可以参照外径或内孔测量头的设计原则进行设计。     

基于FPGA的轴系扭矩光电测量装置的研究

设计一种以现场可编程门列阵( FPGA)为核心的相位差式扭矩测量装置,该装置基于光电原理,通过测量轴系扭转角来计算扭矩值,并采用Verilog HDL语言设计系统硬件电路,以Visual C++为开发平台编写上位机软件,通过串口通信将上位机与下位机相连,以实现数据采集、数据传输、数据存储、结果分析和作图的功能.通过实验,证明此装置的有效性和精确性.     

收放式光电复合缆集成检测装置创新设计

光电复合缆是将光单元复合于低压电力电缆内，同时具有电力传输和光通信传输能力，收放式光电复合缆能在一定的工作负载下进行拖曳、系留及野外应急等收放操作。为了保障收放式光电复合缆工作准确和安全可靠，往往需要测量线缆张力、位移及速度等过程参数。基于TRIZ理论，进行了一种收放式光电复合缆多功能集成检测装置的创新设计，它是在三滑轮式张力传感器上集成了霍尔式增量型旋转编码器，可同时实现光电复合缆收放张力、位移及速度等的自动在线测量和监测。     

机床主轴锥孔的气动测量

我厂在中原量仪厂合作下配制了一套机 床主轴锥孔气动测量装置,1985年正式使用, 实践证明是一种比较好的检测方法。 一、锥孔气动测量原理 OFP型浮标式三管气动量仪,主要由浮标式流量计、过滤器、稳压器和锥孔测量装置组成。气体测量原理如图1所示。压缩空 气由气泵1送入过滤器2,经控制开关3进入减压器4,分别从锥形玻璃管下端固定节流孔 10、11、17进入管内,通过浮标6、12、18和锥形玻璃管5、14、20的管壁间的间隙流出,再经锥孔测量头的测量喷嘴24、25、26和被测锥孔表面间的测量间隙流入大气。当空气流速增加时,静压力减小,使浮标上部伪…     

花键套测量装置

<正> 该花键套测量装置具有三个支承触点6、两个导向触点2和一个测头1,支承触点6与花键孔槽的工作表面接触,导向触点2与花键孔内表面接触,而测头1垂直于支承触点的分布面并位于两导向触点距     

双触头气动自动测量装置在加工过程中的应用

本文介绍了双触头气动自动测量装置的工作原理和结构设计,以及在外圆磨削加工中的应用。阐述了双触头气动测量在测量精度和振动稳定性,比单触头气动测量更加可靠。     

新型光电式转矩转速测量系统的研究

基于8051单片机,利用光反射原理和光电元件的响应特性,提出了一种在高速运转条件下测量转速转矩的新型光电式测量系统.阐述了其测量原理和主要硬件电路设计,具有结构简单、测量准确、使用方便等特点.     

接触传感器在加工中心上的应用

对于加工中心来说,接触传感器已成为一个必须考虑的先决条件。本文主要介绍接触传感器中的环形传感器。 一、接触传感器的种类 接触传感器分为内部触点式和外部触点式(通电式)两大类。 1.零传感器 内部触点式传感器有零传感器。它是测头内带触点,具有极其精密的复原机构的一种传感器。如图1所示。靠测杆触碰到工作,使内部触点脱开来获取接触信号。 这个信号,按照图2顺序,可用作CNC的输入信号。因为使用了B触点(常用),所以信号的可靠性很高,但是在接触测头(传感器测头)以外不能进行测量,因而受到限制。 传递测头得到的断路信号有多种方式,…     

基于步进电机的角度测量及其在帆板控制系统中的应用

设计了一种新型角度测量装置,由AVR微处理器驱动步进电机带动光电传感器搜索被测对象并跟踪锁定,通过步数和电机的步距角计算转角,将其运用到帆板控制系统取得良好的效果。与传统的阻抗式、脉冲计数式角度传感器相比,新型角度测量装置具有完全非接触的优点,可实现高度智能化,推广前景广阔。     

浮标式气动量仪的典型用法

中原量仪厂生产的浮标式气动量仪（图1）是一种适用性较广的新型精密量仪,它将被测零件的尺寸变化转换成压缩空气的流量变化,再用专用的刻度尺进行读数。当连接不同的气动测量装置,能完成多种精密测     

风向传感器功耗问题的解决方法

风向传感器的变换器形式很多,主要有电触点盘式、自整角机式、环形电位器式和光电码盘式等几种类形。从功耗上看,电位器式的功耗较低,但因其为机械触点,起动较差,使用寿命相对较短;而从整体性能比较,光电码盘式无触点,起动好,抗干扰能力强,特别是在抗雷击方面有了长足进步后,已在市场占据了主导地位。     

基于线激光视觉测量突跳式温控器触点深度的方法研究

针对突跳式温控器的触点尺寸微小,通过传统的检测方法难以实现其深度实时测量的问题。设计了一个视觉测量系统,该系统采用线激光视觉测量方法,先采集激光条纹图像,再对条纹图像进行滤波、二值化、条纹分割等预处理工作,得到条纹上一些列离散点,然后对系统进行标定,根据离散点坐标值计算出温控器触点的深度,最终实现温控器触点深度的实时测量。实验结果表明,线激光视觉测量法测出的触点深度值与二维激光扫描仪测量值之间的最大偏差为0.03mm,最大相对误差为6.7%,该测量方法提高了测量效率,节约了检测成本,能够满足突跳式温控器触点深度实时检测的需求。