丝网印刷如何提高套印精度

丝网印刷以承印范围广泛、墨层厚实、色彩鲜艳、投资小、印刷方式灵活被人们广泛使用。但丝网印刷的质量不如平印、凸印、凹印。影响丝印质量的因素很多而套印精度是印刷质量的重要方而。文中就如何提高套印精度进行了详细描述。     

浅析柔版印刷对套印精度的要求

 随着柔版印刷机在国内的普及,市场也逐步地接受了这种印刷方式,同时也对柔印产品提出了越来越高的     

网版印刷如何实现精确套印

<正>在网版印刷中,套印类型主要分为两大类:实地色块图案的套印和阶调类图像的套印。在实际生产当中,绝对的套印准确是不存在的,套印总会产生一定的误差,我们只有对所有可能影响到套印精     

套印精度与输纸机品质

评价胶印机品质优劣，有若干项目考核指标，如墨色均匀性、套印准确性、运转可靠性、操作安全性、维护保养方便性等等。其中套印准确性是一个十分敏感的指标。套印不准的机器，其印品的印迹不清晰，重影。所以无论用户还是制造厂商都十分看重印刷机的套印精度。国家标准GB3264《单张纸平版胶印机技术条件》把输纸的准确度指标列为综合质量的第一条要求，把输纸精密度指标列为综合质量第二条要求。由此可以看出胶印机套印精度要求的重要性。为此，印刷机的设计制造者，总是千方百计从机器原理、结构上集中力量进行各种方案的试验比较和攻关…     

报纸印刷套印精度影响因素

<正>随着网络、通讯科技的发展和运用,信息传播的渠道越来越多,人们不再单看报纸来获得信息,报纸的印刷量日渐萎缩,客户对报纸的印刷质量也越来越挑剔。在报纸印刷质量控制中,套印精度是直接影响报纸印刷质量的一个重要要素。不同类别的印刷产品,套印误差要求有所不同。按照国家标准,目前报纸印刷要求任意两色的套印误差不大于0.15?m m,次要图片或弱色间套印误差小于0.20?m m,直观图片边缘无漏色,图像不虚、清     

影响套印精度的工艺分析

<正>印刷机的基本印刷单元是由三组滚筒组成:橡皮滚筒、印版滚筒和压印滚筒。印版的印纹部位能吸墨拒水,而无印纹部位是吸水拒墨。基于这一原理,油墨附着在印版的印纹上,但油不会附着在无印纹的部位。印刷就是四色版在同一位置重复印刷四次,套印就是印刷四色在同一位置准确定位。套印是否准确主要看四周的中线和角线。国家标准规定:精细印刷品套印允许误差小于0.1毫米。然而印刷工艺流程中,因为很多因素使     

关子钞版研究之十二关子钞版套印模拟实验

本次实验利用复制的关子钞版模拟关子纸币的套印工艺.由于关子是双面、三色纸币,共有8块印刷版,其工艺十分繁缛、复杂,此外,还要达到较高的印刷效率,难度极大.历经多次实验、改进,本次模拟实验成功地实现了关子纸币的双面、三色套印,且达到较高的印刷效率,为复原宋代关子纸币的印刷工艺提供了一个可能的方案.     

网版印刷如何实现精确套印

在网版印刷中,常见需要进行套印的产品主要有:彩色阶调类的产品和实色块图案套印的产品,在这些产品的印刷中,套印的精度对产品的印刷质量造成很大的影响,笔者针对在如何控制套色类产品的套印精度进行探讨。     

浅谈纸张吸水伸缩性对彩报套印精度的影响

大家都知道新闻纸具有吸水量大、易伸缩的特点。而对印刷机而言,都存在着因印刷过程中纸张的吸水伸缩,影响彩报套印精度的问题。如何有效地控制和消除印刷过程中纸张吸水伸缩对套准精度的影响,是各印刷厂在印刷彩报过程中必须解决的问题。下面,笔者以北人印刷机为例,探析纸张吸水伸缩对彩报套印的影响及对策。     

基于数字图像处理的套印精度检测方法研究

为提高印刷品套印精度检测的效率与精度,基于印刷品套印标识"米"字线边缘轮廓特点及数字图像处理技术提出了一种简洁高效的印刷套印精度检测方法.首先,将CCD相机采集的印刷品套印标识图像进行图像预处理,采用Canny边缘检测算子获取套印标识的边缘图像;然后,标定像素与实际尺寸之间的关系,完成单位像素的尺寸标定.通过检测"米"字线水平、垂直方向及斜向线条同侧边缘的像素距离,根据标定的尺寸,即可求出给定样张的套准偏差.将采用此方法得到的实验数据与人工手持USB数字显微镜测量数据进行对比,测量的平均套准误差小于0.003 mm,符合国家印刷行业的套印精度标准规定.提出的方法可靠,效率高且检测速度快,对印刷套准偏差检测具有较高的精度.     

关子钞版与套印工作台的复制

为了探索宋代纸币套印的工艺流程及其操作方法,拟对关子钞版的套印工艺进行模拟实验,若要进行模拟实验则必须制作印刷版及其配套的印刷工作台.本次模拟实验的主要目的在于验证关子纸币分版套印的设计思想,模拟关子纸币的双面、三色套印,故在不影响模拟实验的有效性和可行性的基础上,根据模拟实验的经费和周期,对关子钞版和印刷工作台的制作材料和制作方法作了适当的选择.最终,利用计算机制图和雕刻机加工,制作出印刷版和工作台.     

套印精度对印品色彩再现的影响分析

一般来说评价彩色印刷品质量的时候通常有两个常用的标准,即印品颜色与套印精度。实际上,印品颜色与套印精度的关系很大。提高套印精度,就会实现颜色的忠实实现。在实际生产中,影响套印精度的因素很多,生产的每个环节几乎都会影响套印精度。为了提高印刷品的质量,我们力求消除影响套印精度的因素,提高套印精度。主要分析印刷过程中套印精度对印品色彩再现的影响。     

彩色图像转移印刷中怎样保证套印精度

转移印刷作为特种印刷，随着其不断完善和提高印刷质量，其应用领域也日益拓展，如今不仅能进行单色印刷，也可进行彩色图像的多色套印。但由于转移印刷的本身特性和对其特点以及操作技巧的掌握还不够，因此对一些常见的故障无从下手，影响印刷质量，如套印不准等，下面从转移印刷的特点和操作技术来分析探讨彩色图像转移印刷中套印不准的处理方法。     

彩色图像转移印刷中怎样保证套印精度

转移印刷作为特种印刷，随着其不断完善和提高印刷质量，其应用领域也日益拓展，如今不仅能进行单色印刷，也可进行彩色图像的多色套印。但由于转移印刷的本身特性和对其特点以及操作技巧的掌握还不够，因此对一些常见的故障无从下手，影响印刷质量，如套印不准等，下面从转移印刷的特点和操作技术来分析探讨彩色图像转移印刷中套印不准的处理方法。     

柔性版印刷机径向跳动对套印精度的影响

高速印刷状态下,保持良好的套印精度,是衡量印刷机性能的重要标准。针对高速状态下滚筒(或辊子)径向跳动量迅速增大引起的套印精度的问题,从卫星式柔性版印刷机结构及印刷工艺过程入手,分析径向跳动对实际印刷位置的影响,建立径向跳动影响套印精度的分析模型。在此基础上,推导出径向跳动对套印精度的影响因子,直观地反映滚筒(或辊子)尺寸、径向跳动量和套印精度的关系。通过印刷试验和径向跳动测试,验证了径向跳动影响套印精度分析模型。     

基于机器视觉的套印精度检测方法研究

搭建完善机器视觉的印刷品套印精度检测硬件平台,完成对套印标识图像的采集,将采集的图形样本信息转换为计算机所能接受的处理的数据。通过软件平台界面对应的功能可将采集的图像样本进行处理,包括图形分割、图形增强、滤波降噪、边缘提取,最后经神经网络模型算法完成套印精度检测,进行实验分析。结果表明,神经网络模型算法通用性强,模型适应性好,且回避了人为主观性,提高了检测的精度。     

胶版彩色印刷套印精度的控制

印刷中彩色制版是一个色彩的分解过程,而彩色印刷是一个色彩的组合过程,即套印。若要达到好的印刷效果就必须做到套印准确,即每一单色图文都在相对应的同一位置上叠合,最终使印刷品成为忠实于原稿的复制品。在生产过程中,各种因素的影响,很容易造成产品套印误差超标,产生大量的印刷次品或废品,使企业蒙受很大损失。因此,印刷套印精度问题是一个值得研究和探讨问题。     

平版印刷机套印精度检测标准研究

印刷的套印是将原稿分色后制成不同网线角度的单色印版,再按照色序将各色图像依次转印到承印物规定位置,最终得到与原稿层次、色调相同印刷品的过程。按照印刷品的质量要求,各色图像的轮廓套印按标准完全重叠在同一图像位置上称为套印准确。然而在实际的印刷过程中,影响套印准确的因素非常多,要实现套印的完全准确十分困难。     

如何提高铝版印刷精度

铝版印刷的承印物是铝板，在印刷过程中，铝版印刷套印误差超标是影响铝版印刷质量的一大因素。那么，如何提高铝版的印刷精度呢？     

用于网版印刷自动套印的十字线检测新方法

本文通过对套印误差检测方法的研究,以平台式网版印刷机单机实现多色套印为研究目标,提出了一种利用边缘检测和概率Hough变换进行十字线标记直线拟合和特征识别的新方法.在阈值设定合理的条件下,该检测方法具有较强抗干扰性.模拟实验中,将该检测方法应用于套印标记(十字线)的三自由度套印误差的实际测量,实验结果表明其检测精度满足平台式平型网版印刷机对套印精度的要求.