机床网络DNC的构建与应用

提出了一套用于中小型制造企业的数控机床联网与DNC应用的解决方案,方案中采用以太网设备与通讯服务器的形式将数控机床接入计算机网络。DNC系统的软件设计采用三层体系结构,以增加灵活性、满足企业的各种应用需求。开发了应用服务器软件与客户端管理软件,实现了数控机床与计算机之间的双向数据通讯、机床运行数据的采集以及数控程序的状态管理等功能。     

利用DNC的数控通信管理及状态监测系统的研究

综合利用多线程、DNC联网技术、网络通信技术和数据采集技术设计了一种集成DNC系统,实现DNC服务器与数控机床之间NC程序的双向传输和远程调用,对机床的加工状态进行实时监测采集,统计机床的利用率,对各类数控信息和生产信息进行妥善管理。     

采用串口设备服务器的数控机床联网研究

采用串口设备服务器将配置RS232通讯接口的数控机床进行联网,实现PC机与数控机床之间的双向数据传输的网络系统,具有价格低廉、、联网方便、实用性强的特点,在中小型企业、数控加工培训机构和职业学校数控实训车间等领域,有广泛的适用性。     

基于工业以太网的数控设备网络化研究

在基于工业以太网的DNC系统基础上,利用串口服务器将具备标准串口通讯的数控设备连入DNC网络,实现了对数控机床的分布式控制和集中管理.     

基于DNC无线网络的车间信息化系统的研究

分析了车间现状及不同的组网方案,提出了基于DNC无线网络的车间信息化系统,介绍了DNC无线网络布局、硬件驱动安装及软件安装设置等,系统实施的目标为将车间所有数控机床联入网络、NC程序在DNC服务器集中统一管理、在设备控制器端通过无线网络远程上传和下载程序,并且通过OPC技术对现场设备状态数据进行采集和监控,逐步实现从单机自动化到车间自动化的转变.     

基于RIA结构的数控设备远程监控管理系统设计

针对底层数控设备信息集成的需求,采用基于富互联网应用程序(RIA)技术设计开发了车间数控设备远程监控管理系统,详细介绍了系统的构成和关键技术。该系统使用串口服务器对车间底层数控机床进行联网,实现NC程序的远程传输、数控机床加工状态的实时监测、监测信息的分析利用,同时基于RIA系统架构实现基于Internet的远程访问。     

一种异构数控机床联网技术的研究与应用

采用CAXA数控机床联网软件,选择了10台不同类型的异构数控机床进行联网实验,实现了将人员、人员权限、各类相关文档、文档版本、数控机床代码传输、机床信息反馈采集、全部管理信息化;实现了资源的有序共享、各类文档可按流程实现有序管理、文档资料历史纪录/加工历史纪录的可追溯,为生产调度的合理安排提供有效的参考。从而提高了对数控加工设备的管理水平。     

基于Intranet的数控加工信息管理系统的研究

网研究设计了数控设备网络的DNC管理系统,确定了加工信息管理系统的总体框架与主要功能模块.确定了数控机床管理子系统、机床任务管理子系统、数控机床通信管理等6个模块,并以刀具管理系统为例说明了数控集成生产管理系统信息模型的设计与实现.     

基于CAXA数控车间解决方案的DNC通讯系统的应用

数控机床作为数控加工车间的核心和网络化制造系统中最基础和最底层的设备,其联网方案已经成为网络化制造中的重要环节。本文在介绍了CAXA数控车间解决方案的内涵和为企业提供不同层次解决方案的基础上,采用了基于CAXA数控车间的分布式数控（DNC）通讯系统,该系统可用1台计算机同时与多台具有RS232串口的数控机床进行实时数据通信,并实现数控代码的远程传输与接收,为企业网络化制造、高自动化生产奠定良好底层技术基础。系统已在企业成功应用并取得良好效果。     

DNC网络数控加工及后置处理技术的研究与应用

阐述基于RS-232串口通信协议的DNC网络数控加工系统的构建。采用MasterCAM三维CAD软件进行零件实体建模、NC程序生成、仿真加工（NC代码的验证），对NC代码的后置处理，转换适合特定数控机床数控系统的加工指令。然后通过网络将代码传送到服务器上指定的节点，实现了现代制造企业无图纸加工及远程控制的目的。     

数控设备集成管理网络的安全

目前对数控设备加工生产过程进行联网集成管理,已经成为越来越多的制造加工企业从事现代生产信息管理不可缺少的一种手段。在扩展和发扬这一技术领域的过程中,IT技术被人们广泛利用。他们直接运用了计算机网络通讯技术,把数控加工设备视为网络PC。建立以局部服务器为核心、以数控设备为PC;把数控生产的操作、控制、管理集成在一个WINDOWS(WIN9X/NT)的网络环境中。数控设备的集成联网管理,其目的是为了使设备更好、更快的为生产服务,提高生产效率。但不应在建立通讯管理网络的同时,留下影响设备正常生产的隐患。过去我们在DNC加工或…     

FANUC数控机床远程监控DNC系统开发和研究

针对具有以太网功能的Fanuc数控机床和数字化检测设备,利用SQL Server数据库和.Net平台,开发一套基于Socket通信和多线程技术的数控机床和设备远程监控DNC(distributed numerical control)系统。系统可以对多台数控机床和具有通讯功能的质量检测设备同时进行数据的实时采集,并实现机床和设备的状态信息监控、数据集成管理、效能分析、远程故障诊断、车间生产管理和产品质量管控等功能,保障数据的完备性,实现了制造基础数据的集成。介绍了Fanuc数控机床远程监控DNC系统的系统架构设计,针对每一个功能模块的设计和实现方法进行了论述,并对系统程序的工作流程、数据的解析方法和报警监控机制进行了介绍。通过在制造工厂的实际应用,验证了系统的可靠性。     

FANUC系统DATA SEVER功能在数控机床上的应用

随着网络时代的到来，数控机床联网已经成为必然趋势。FANUC数控系统提供的DATASEV—ER功能将会被广泛应用。DATASEVER简称数据服务器功能，主要用于加工程序存储空间的扩展以及使用数据服务器方式的DNC加工。数据服务器的数据传输基于快速以太网，     

基于分步式数控技术的刀具信息在线追踪系统设计

结合MES对刀具在线状态的数据需要,分析了MES下刀具信息追踪技术的几个重点和难点,并对DNC技术,系统与对刀仪的集成问题结合具体车间实际情况进行了分析研究。研究了数控机床联网以及数控刀具在线信息追踪采集问题,实现了系统与对刀仪,系统与数控机床的联网并成功进行刀具信息追踪采集,在此基础上,根据企业需要,对刀具寿命进行了初步管理。     

JCSDNC数控机床DNC网络在我厂的应用

介绍了采用JCSDNC构建的数控车间DNC网络的硬件结构和软件模块及该网络的程序数据库与流程管理、程序传输方面的具体实现方法、采集车间工况数据实现加工业绩的自动统计.     

数控机床的通讯及其网络的开发与应用

我国第一代商品化的DNC产品开始于 1990年 ,硬件采用BondwellB2 0 0笔记本电脑 (硬件配置为 80 88CPU ,两个 72 0K的软驱 ,6 4K内存 ) ,取代了国内使用了2 0多年的纸带阅读机和纸带穿孔机。BondwellB2 0 0笔记本电脑也是北京中关村销售的第一款笔记本电脑。由于考虑到电脑本身具有实现方便的编辑功能和数控机床加工程序的输入 /输出等功能 ,由此取名为数控机床程序服务器。下面将介绍数控机床程序服务器所包括的各种数控机床通讯接口及其软件开发和国际流行的数控机床网络的概况。1　串行接口　　在数控机床领域中 ,串行接口只是其电路…     

基于以太网的串行机床DNC通信系统的研究

提出了一种新型的基于以太网的DNC通信技术，使用单板机作为串口服务器，实现了串行机床与以太网的联接。根据系统的通讯特点，制订了数控程序的传输规程；开发了DNC通讯平台的网络通信程序和串口服务器的通信程序。这种通信方法具有兼容性好和成本低等优点。     

FANUC-0i数控系统与笔记本电脑之间的串行通讯

介绍实现FANUC-0i数控系统和笔记本电脑之间的串行通讯方法和步骤,并实现了数控机床上传程序、下传程序和在线DNC加工.     

Extech发布基于数字化制造平台的新一代DNC系统

为帮助制造企业解决车间机床加工程序管理无序、数控机床程序传输没有网络化、机床无法实时监控、制造数据无法分析等问题,Extech公司于近日推出了基于数字化制造平台的新一代DNC系统——Extech DNC。Extech DNC的研发基于SOA架构和数字化制造平台,该系统除包括配置管理、设备联网传输、在线加工、程序管理、加工仿真等DNC功能套件和丰富的工具集外,     

数控机床DNC通讯的应用

随着我国模具制造业的发展，数控机床用量不断地增加，日本FANUC、三菱数控加工机床在我国各工厂及学校广泛应用起来，数控机床操作员和机床设备维修工程师很有必要了解数控机床DNC通讯的相关知识。因此，下面谈一下利用数控机床DNC通讯的功能进行系统各数据的输入输出及在线加工的相关应用。