转杯纺分梳辊轧煞原因与排除

转杯纺纱机在运行过程中,分梳辊轧煞一般占纺纱器故障的50％左右,是检修中的一个主要问题,不但影响生产效率,还引起龙带在分梳辊轴上硬性磨擦,严重损伤,以至磨断龙带,如果不及时打开纺纱器,轧煞时间一长,会产生高温,损坏分梳辊轴承,甚至酿成火     

BD200SN型转杯纺纱机分梳辊电机烧坏原因的分析及预防措施

目前无论从捷克引进的原装机或国产的ＢＤ２００ＳＮ型转杯纺纱机，烧坏分梳辊电机现象都时有发生，对其原因及预防措施介绍如下。ＢＤ２００ＳＮ型转杯纺纱机上所使用的３ｋＷ电机，在生产实践中大多数厂家认为在纺纯棉产品，纱号一般在８３ｔｅｘ以下时电机动力尚能满足...     

CF系列齿片式转杯纺分梳辊的结构及纺纱效果

0　前言分梳辊是转杯纺、摩擦纺、涡流纺、静电纺等新型纺纱设备中的关键件,它是将喂入半制品(纤维条)进行开松、梳理、排杂,使连续的纤维条尽量分离成平行伸直的单纤维状态,为自由端纺纱做好前期准备,对成纱质量的优劣起到关键性的作用。现在,国内外转杯纺纱机常用的分梳辊结构为齿条式,即一根连续的长齿条包覆在有凹槽的分梳辊基体上,头、尾两端用某种方式给予固定。在实际使用中,传统齿条式分梳辊具有下列缺点:(1)连续长齿条为了包卷的需要,齿底部要柔软,从纺纱工艺要求,锯齿齿尖部分要硬、耐磨。因此,齿条式分梳辊的齿条底软顶硬的矛盾…     

简析转杯纺纱用分梳辊齿条失效原因及对策

通过对进口与国产分梳辊齿条的使用对比，分析了分梳辊齿条失效的主要原因，并提出了相应的对策与改进建议，对提高国产分梳辊齿条的制造质量、使用寿命及实现进口分梳辊齿条国产化有重要的意义。     

转杯纺分梳辊分梳质量研究初探

为检验不同型号分梳辊的分梳质量,介绍分梳辊分梳牵伸的特点和分梳辊分类;从纺纱器结构、气流控制和分梳辊速度等方面详述其对分梳牵伸的影响;分别选用7种不同规格的分梳辊用齿条,采用棉纤维及表面更光滑、截面更接近于圆形的莱赛尔纤维进行对比试验,并用纤维损伤频率差异分析法对纤维损伤度进行可靠性验证。结果表明：除齿密最小的G型分梳辊外,棉纱线的整体质量基本上随着分梳辊针布齿密的减小而逐渐恶化;成纱质量除与分梳辊型号相关外,还受到齿部几何形态、表面粗糙度及其与喂棉机构、排杂通道及输纤通道内气流状态的适应性等综合因素的影响;分梳辊针布齿条表面粗糙度的差异对纤维损伤的影响较小,但对纱线质量影响较大。     

转杯纺纱机高速龙带的粘接方法

转杯纺纱机高速龙带主要用于转杯、分梳辊的传动,根据机台头数不同龙带有不同的规格.由于龙带速度高、运行无间断、承载较重,因此经常发生熔断、开胶、磨损等不同程度的损伤.由于缺乏正确的粘接方法,对损伤的龙带废弃不用,因此造成极大的浪费.     

锯齿分梳辊针布磨损对转杯纺纱的影响

由于针布锯齿与纤维须条的机械摩擦,锯齿的几何形状会发生变化:齿顶和前侧缘磨圆,齿顶和在齿高 2/3处的齿曲率半径被割短。卷绕中部的齿高减小十分明显,根据中部齿高的减小与很少受到磨损的最外圈的比较可判断针布的磨损度。 锯齿磨损后果表现在使隔距增大,齿与纤维须条的摩擦区发生变化。这就影响到分梳过程的许多特性:各纤维组的开松度,各组内纤维数量变化,均匀度,纱线质量,断头率水平,排杂装置中的下脚组成成分。故研究针布磨损对纺纱过程特征影响很有意义。苏联中央棉纺织科学研究院在一家工厂中选择了不同使用期限的锯齿分梳辊。用专     

转杯纺纱用器材的发展与讨论

介绍转杯纺纱的发展历程,重点阐述了转杯纺纺纱器材的3大核心器材,即转杯、假捻盘和分梳辊的技术进步。说明转杯纺纱机的发展史就是转杯纺纱用器材的发展史,纺纱原理、设备、器材和工艺相辅相成;产、学、研、用4方要紧密合作,发挥各自优势,针对新型纤维的特性细致分析,才能开发出相应器材,纺出高质量纱线,促进行业技术进步。     

牛仔布用Tencel转杯纱的生产

介绍了Tencel纤维的特性,分析了Tencel纤维适合纺制牛仔布用转杯纱的原因,并介绍了利用FA106A型转杯纺纱机加工Tencel纤维牛仔布用纱的工艺措施和主要工艺参数。     

不运转盖板—锡林梳理区梳理机理的研究

通过对锡林、盖板两针面运动状态分析与在锡林—盖板梳理工作区不运转盖板纤维凝聚情况的检测,探讨该区域内纤维梳理机理,揭示该区域纤维梳理与短绒排除的规律。指出:锡林针面上的纤维进入工作区时的厚度大于梳理隔距,通过锡林针面的拖曳作用挤压入盖板针隙,才能被梳理;转移到盖板针面的纤维通过盖板针齿穿刺分解纤维束的作用,将与锡林针面联系弱或无联系的纤维阻留完成梳理与转移,其转移是有选择性的;锡林—盖板梳理工作区的隔距应由大到小,有利于梳理;短绒排除主要集中在第13块盖板之前的区域内。     

浅析分梳辊体结合件挂花原因及改进措施

分析了造成分梳辊体结合件挂花的原因，通过在实际中调整分梳辊辊体槽宽尺寸，改铣槽工艺为车槽工艺，增加去毛刺工序以及制定明确的检验方法来改进分梳辊体结合件加工质量，最终使其不挂花合格率由原来的92％提高到99％。     

梳棉机分梳元件的使用体会与探讨

针对常见纱疵对成纱质量的影响,对梳棉机刺辊、锡林、道夫和盖板等主要分梳元件以及附加分梳元件从功能、维护及管理上作了详细分析,对比了不同针布型号的分梳效果。指出分梳元件性能的发挥与原料性能关系密切,与操作工的操作技能和维护关系重大,应加强对操作工的技能培训工作。     

不同表面处理工艺对分梳辊齿条耐磨度的影响

为了提高分梳辊用齿条的使用寿命,介绍了化学抛光、DLC、WC/C、化学镀Ni-P合金,梯度材料5种不同表面处理工艺的基本原理及其优缺点,通过试验结果分析可知,从相对耐磨度和齿条磨损形貌变化看,WC/C涂层耐磨度最高,化学抛光耐磨度最低,其余表面处理工艺介于两者之间,实际应用中应从工艺要求上灵活把握。     

梳棉机锡林主分梳区配置形式的研讨

为提高梳棉机分梳能力,研究了梳棉机锡林主分梳区配置形式的问题.根据梳棉机的发展历程,归纳出锡林主分梳区的配置形式有6种,即:①全固定盖板;②全活动盖板;③全罗拉式;④盖板罗拉混合式;⑤后固定盖板加装活动盖板及前固定盖板;⑥双区盖板.对6种锡林主分梳区的配置形式进行了概述,提出了新型锡林五个分梳区的配置形式,即后固定盖板加装活动盖板、固定盖板、活动盖板及固定盖板,认为这可能促进梳棉机产量进一步提高,并对此进行了论证.     

针布配置对梳理质量影响的探讨

为了提高生条和成纱质量,分析了纺纱原料特性对梳理配置的要求,重点对比了进口格拉夫公司针布与国产金轮针布及金轮针布与国内某厂针布的配置调整对生条和成纱质量的影响并绘制出相应曲线,分析了生条质量提高的原因.指出:不同原料纤维对生条质量影响较大,其特性不同对梳理配置的要求也不同;虽然提高针布梳理度与针布配置密切相关,但其与针布状态、上车工艺、车间温湿度的关系也应重视;应进行多组试验,并对其结果进行跟踪,以确定最佳针布配置.合理配置针布是提高生条和成纱质量的保证     

PET薄膜涂布辊超声波清洗机的设计

介绍了一种用于PET薄膜涂布辊表面超声波清洗设备的结构特点、工作原理、伺服机构与电气控制的设计,其特点是清洗的高效率和高清洁度,特别对深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是较理想的设备。     

转杯纺关键部件与成纱质量的探讨

为了提高转杯纺纱工序的成纱质量,通过大量的试验数据分析,详细讨论了分梳辊、假捻盘、转杯对成纱质量的影响,指出:分梳辊主要影响纤维分离度,从而影响成纱强力、条干和粗、细节;假捻盘具有假捻效应,主要有利于提高动态强力,降低成纱断头,稳定生产,但不利于提高成纱强力;转杯转速与直径的配置是关键,速度、直径和凝聚槽形状直接影响成纱质量.说明应针对不同纤维特性、不同品种、不同号数及不同机械状态等正确选配三大件,才能稳定生产,确保成纱质量.     

梳理机用高转移率金属针布齿条研发与应用

为提高非织造布罗拉梳理机金属针布握持、转移纤维能力,避免在梳理过程中出现不抓棉、掉网、飞花、内凝聚辊缠棉的问题,分析研发的3类高转移率金属针布齿条的齿形结构及型号,并在浙江、安徽使用不同梳理机对不同品种纤维进行试纺。结果表明:高转移率金属针布齿条齿形设计基本合理,对纤维的抓取、控制能力增强,梳理和转移效果提高,适用于包卷中道夫、道夫、工作辊和外凝聚辊。     

橡胶上浆辊和压浆辊的优越性与应用

为了提高上浆质量、节能降耗,详细介绍了新一代橡胶上浆辊和压浆辊的优越性及其在浆纱生产中的应用,通过对使用中注意的问题如表面硬度、磨损、清洁等的分析,给出了橡胶辊使用中存在的问题及建议,指出橡胶上浆辊和压浆辊虽然使用寿命比传统辊短,但使用效果显著,尤其适宜无梭织机细号高密宽幅织物的高压上浆新工艺,能提高浆纱的强力、韧性、光滑度,可提高织机效率,节能降耗。