铝及铝合金表面刷镀银工艺

BA 开关柜手车式断路器中的母线、罩和盖等铝合金零件需局部镀银。由于零件复杂,镀覆面积小,用常规电镀工艺加工不仅费工费时且质量难以保证。为此研究以局部刷镀银工艺来解决这些零件的局部镀银要求。本文仅对铝及铝合金表面刷镀银工艺进行了一定程度的探索。     

铝合金电镀前处理工艺

<正> 对电器制造业来说,铝及铝合金广泛用来作主要的导电结构零件。一是因为它的导电能力强、重量轻;二是由于它有很高的机械强度,并且可以通过铸造和机加工成各种复杂的零件;三是它的价格比铜、银便宜。 但是,作为导电的金属零件,铝及铝合金也有很大的一个弱点,这就是其表面在空气中易于被氧化,生成导电率很低的氧化铝薄膜,极大地影响了铝工件本身的导电能力。增加了接触部位接触电阻,从而使电器接触部位温升过高,不利于开关和电器原件的使用。     

铝及铝合金的电镀镀铜

铝制件表面油污被除尽后,可下入此溶液中进行浸锌处理,为了获取质量更好的锌层,可采取复浸锌法,此法系将第一次浸的锌层用1:1硝酸溶解掉,然后再下入上述锌酸盐溶液中进行二次浸锌。经过这样的处理后,可在氰化铜溶液冲镀取第一层镀层。     

铝及铝合金的新国标解读

当前，我厂产品设计的技术资料中出现了一些新的铝及铝合金的代号，比如：2A11、2A12等，很多人感觉很陌生，甚至发生采购人员外出采购此类牌号铝材时遭到拒绝的现象。其实2A11就是LY11，2A12就是LY12，这是铝及铝合金新国标中出现的新牌号。近几年来，国家质量监督检     

铝及铝合金电解蚀刻工艺简介

一、概况铝及铝合金蚀刻能使铝表面呈现各种图案、花纹、文字,广泛应用于仪器仪表的装饰板、铭牌、电视机、收录机的各种特殊部件、日用五金制品等。国外已发展到建筑装饰材料。目前国内主要采用机械喷砂法和化学蚀刻法。我们研究的电解蚀刻,是将工件放在合适的电解液中作为电极,通交流电电解,能在几分钟内蚀刻出颗粒均匀、细致的砂面或各类图案。据资料介绍,活泼的卤族元素水溶液能引起铝表面点状腐蚀,而添加某些无机盐可得到颗粒较粗的砂面。我们在试验中发现,要得到无光、颗粒细致的     

铝及铝合金电站设备的海运防腐

<正>1腐蚀的原因分析铝制品耐腐蚀是由于铝和空气中的氧气反应在其表面生成一层致密的氧化铝薄膜,阻止了铝的进一步氧化,而且纯铝比合金铝更耐腐蚀,纯铝在大气、淡水、海水及中性溶液中不产生晶间腐蚀。但某海外电站项目的铝制设备经海运(约40天海上运输)到达现场后表面仍出现"白斑"甚至出现大面积"粉末",现场照片如下。经分析,产生腐蚀的原因是:铝材表面在海水中的氯化钠形成电解液中发生了原电池反应,铝或铝合金材质中的杂     

表面处理工艺经验两则

1关于新的磷化液促进剂 目前,表面处理正向着低温、快速、低能耗、无需经常清理的方向发展.磷化是表面前处理的中心环节,对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响.为了促进磷化反应,磷化液中要加入氧化剂和离子化倾向低的金属盐类作促进剂.氧化剂的作用是与氢离子结合生成水,使平衡移动,以加速成膜反应的进行;离子化倾向低的金属盐类其作用是利用离子化倾向的差别,加速被处理金属的溶解,从而加速成膜反应.     

铝及铸铝合金镀银与局部镀银

一、前言铝及其合金,由于具有材料来源广、材质轻、熔点低、便于机械加工、导电性能良好和价格合理等优点,广泛被电器行业采用,作为铜材代用材料,加之铜材资源国内较缺,以铝代铜更为重要。电器制造行业用铝及其合金代替铜制作部份导电零部件、导电排等是降低成本、减轻产品重量的主要办法。可是铝及其合金表     

某铝及铝合金铸轧车间配电方案

介绍了整个铸轧车间供配电情况,根据铸轧车间的电气负荷的功率分布、位置分布和运行要求等方面,提出不同的配电方案,通过分析对比得出了相应结论。     

铝及铝合金钎焊技术的研究现状

综述了近年来铝及铝合金钎焊在钎焊方法、钎料及钎剂三个方面的技术发展现状，分别介绍了它们各自的发展方向。指出铝及铝合金的钎焊问题是近年来研究较多、发展较快的研究领域之一，铝及铝合金钎焊技术应用前景广阔。     

华东地区绝缘材料情报网技术交流会议报道

华东地区绝缘材料情报网第七次技术交流会于1986年10月21日至24日在江苏省常熟市举行,出席会议的除本网成员单位外还有化工部,兵器和冶金部的单位参加,共有51个单位63名代表参加。会议共收到学术论文、专题报告、科技新成果、新产品介绍等20余份,约计200余万字。会议期间,与会代表对近年来国外绝缘材料的发展动态和各单位的新产     

硅钢片表面氧化处理工艺的试验

目前我国硅钢片厂生产的热轧硅钢片,其表面没有经过任何处理,大都由电机厂自行采取涂漆工艺作表面处理。我们作了表面氧化处理工艺的初步试验,与涂漆工艺进行比较,兹介绍于下。 1 氧化原理与氧化规范的选择硅钢片表面氧化处理是在一定温度下,通入各种氧化剂,使其表面形成一层三氧化二铁和四氧化三铁的混合薄膜(Fe_2O~3+Fe_3O~4)。这层氧化膜具有膜薄、附着力大、结构致密、连续、均匀、机械强度高、有一定厚度(0.004～0.006毫米)、耐热、抗腐蚀、导磁、不会老化、以及有一定表面绝缘电阻,能起到较好的绝缘作用等。这些特点对电工钢的要求是十分合适的。氧化处理用的氧化剂很多,通常有空气;二氧化碳;高锰酸钾;水蒸汽及水蒸汽与空气     

NdFeB稀土永磁表面处理工艺比较

简要介绍了NdFeB稀土永磁表面锈蚀机理和主要的抗氧化涂覆方法，并对各种保护涂层的优缺点进行了初步比较研究。     

铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺

本介绍了铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺,提出了铝及铝合金氩弧焊焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数的选择原则,以及焊接接头质量要求、安技环保措施。解决了铝及铝合金焊接时难熔合、易产生热裂纹和气孔等缺陷。保证了焊接接头综合性能良好。     

铝和铝合金常温阳极氧化

随着铝和铝合金材料在工业和生活各部门的广泛应用,对铝和铝合金制品的防护装饰要求也越来越高,现在甚至连用于建筑工业的大型铝材都要求进行防护装饰。铝和铝合金防护装饰,广泛采用硫酸阳极氧化。但是,硫酸阳极氧化电解液工作温度范围窄,电解液必须控制在13～26℃范围内进行生产,才能保证阳极氧化膜的质量。南方夏季由于室内温度高,再加上电解液在阳极氧化过程中放出热量(焦耳     

铝和铝合金直接电解染色

铝和铝合金通过阳极化在表面产生一层多孔的氧化膜,然后浸入由有机染料配成的溶液或在金属盐水溶液中进行电解来染色,这是传统的铝表面防护装饰工艺。最近,法国推出了一种无需阳极化处理的直接电解染色工艺。这种工艺的电解液组成和工艺条件是这样的:电解液含有硫酸或氨基磺酸,硫酸量为2克/升左右,氨基磺酸2～10克/升;含有一种或多种诸如铜、锡、银、镍或金盐的金属盐,盐的阴离子可从硫酸根、氨基磺酸根、     

换向器的换向片表面处理工艺探讨

微型电机用换向器的换向片,进行化学镀Ni-P处理后,采用中性盐雾试验法研究了换向器的换向片化学镀Ni-P后的耐蚀性;采用化学镀Ni-P工艺比传统镀金及镀钯工艺操作简便,且成本低廉。     

铝和铝合金化学镀镍工艺

铝和铝合金化学镀镍工艺─—《电镀与精饰》１９９３（６）１１～１３（中）阐述了铝和铝合金化学镀镍工艺的流程，各道工序的操作要点、注意事项和工艺参数。结合作者的实际工作体会，综述了国外近期文献关于铝和铝合金化学镀镍的报道。▲铝和铝合金化学镀镍工艺...