气体射流冲击传热系数试验研究

气体射流冲击干燥是一种新的干燥方法。由喷嘴喷出的具有极高速度的气体直接冲击到需干燥物料的表面．因气流与物料表面之间产生非常薄的边界层，所以传热系数比一般热风传热要高出几倍乃至一个数量级。介绍了气体射流冲击原理与技术特点，通过研制的实验样机，利用集总热容法进行了不同风速下射流冲击传热系数的试验研究。实验表明，对流传热系数随风速的升高而提高。     

间接加热搅拌干燥的传热研究

结合桨式干燥（间接加热低速搅拌干燥）实验，对Ｓｃｈｌüｎｄｅｒ提出的颗粒加热模型的有关参数进行了修正，推导并测定了计算颗粒物料传热系数的数学模型，该模型适合于颗粒物料的传热计算，能反映填充床、搅拌流化床和壁面的传热，误差一般在±１０％左右，最大为±２０％。     

粉体干燥-造粒-微波加热干燥新工艺

从讨论粉体干燥、粉体造粒、颗粒干燥等技术特性出发，试图科学地建立一条新的粉体前期干燥一造粒一微波加热干燥工艺路线。先进行恒速阶段的物料干燥，使物料除湿，成为湿含量低于20％（湿基）的物料。低湿含量的物料用压力法造粒，此时不仅易于成粒，成粒率高，且颗粒粒度均匀，强度高，将这种颗粒物料用微波加热进行干燥，可以使颗粒内部的湿分迅速排除，从而获得合格湿分要求的产品。     

聚合物颗粒气流振动耦合作用干燥效果

针对初始含水率在20%以下,粒径在5～20 mm,密度为1. 2～2 g/cm3的高聚物颗粒的颗粒物料,分阶段对干燥过程中高聚物颗粒含水率变化趋势进行研究,研究气流振动耦合作用对高聚物颗粒物料干燥过程中不同阶段的影响程度,确定物料达到0. 5%～1%的含水率所需要的干燥时间,根据实验结果设计并优化工程实验样机。研究结果表明,在气流振动耦合作用下,含水颗粒物料的干燥过程分为缓慢降速与快速降速2个阶段,分别对应物料表面水与内部结合水的干燥; 5～20 mm的含水颗粒物料的含水率从20%降至0. 5%～1%,所需时间为7～12. 5 min;在气流振动干燥状态下,颗粒物料干燥时间比单一热风情况下减少了20%～30%;设计并加工的气流振动干燥样机可以满足实际生产需求。     

多层圆振动流化床干燥机用于氢氧化锂干燥的研究

对多层圆振动流化床干燥机用于氢氧化锂的干燥进行了实验研究。得出了颗粒的停留时间与振动强度以及颗粒湿含量的关系,测出氢氧化锂在多层圆振动流化床干燥机中的干燥特性,并与该颗粒物料在箱式烘箱中的干燥特性进行比较。结果表明：颗粒的临界湿含量,在静态及振动流化床条件下,基本相同;但对于等速干燥速度,多层圆振动流化床条件下是静态条件下的22倍左右。这对了解多层圆振动流化床干燥机的干燥机理,以及对其进行放大设计,具有一定的参考价值。     

射流喷动流化床实验研究

射流喷动流化床 ,是在喷动床的基础上 ,通入流化气 ,降低喷动床柱体部分的高度 ,提高喷动速度的方法得到 ;作为一种新型流态化装置 ,可用于颗粒物料的干燥和包衣 ,粉状物料的造粒 ;同时可用于悬浮液的干燥。通过射流喷动流化床用于颗粒物料涂敷造粒的试验 ,对射流喷动流化床流型、压降及其影响因素进行了研究     

颗粒表面料层干燥机理

颗粒表面料层干燥是喷雾流化干燥技术的基本环节. 为了探讨喷雾流化干燥机理,着重探讨了物料表面蒸汽分压与物料湿含量的关系,首次建立了单颗粒表面料层干燥的物理模型,并进行了数值计算,计算结果与实验结果吻合较好.分析了惰性载体的密度、比热容、直径及热导率对干燥时间的影响,对喷雾流化干燥的深入研究以及放大、优化设计等具有重要的指导意义.     

真空射流干燥技术在煤泥干燥中的应用研究

介绍了真空射流干燥的工作原理和干燥工艺流程;对比分析滚筒干燥和真空射流干燥的优缺点,并结合应用实践,指出真空射流干燥技术在安全性、环保性、工艺系统、干燥成本等方面均具有突出优点,有着广阔的发展前景。     

太阳能流化干燥的数值模拟与试验研究

设计了太阳能流化床干燥的试验装置,通过试验的方法研究了流化干燥特性和太阳能利用的效益。对冷热态,不同流量,不同物料层高等参数变化,进行了测试,对比进行了多次试验,得到了不同参数的试验结果。分析总结了各参数对物料干燥的影响,表明空气流量,料层高度和冷热态均会影响物料干燥程度,且热管传递的热量只有部分传递给了物料。应用Fluent商用计算软件,对热管换热开展了数值模拟,获得了换热效率的变化,研究结果说明数值计算与试验结果符合较好。     

微波干燥技术的应用进展

阐述了微波干燥的原理、特点以及微波技术在国内外的研究和应用现状，同时对该技术在复混肥料干燥中的应用进行了预测分析。     

纸张脉动燃烧尾气冲击流干燥过程的实验研究

脉动燃烧因其传热效率高、结构紧凑、环境污染小等优点而广泛应用于生产生活中,冲击干燥同样也能形成强烈的热质交换,本文将上述两种干燥技术结合应用。为了探讨脉动燃烧尾气冲击流干燥的性能,研制了小型Helmh01tz脉动燃烧器,并对脉动燃烧尾气冲击流干燥技术应用于纸张的干燥过程进行了实验研究。分析了气流辐射半径和燃料流量两个参数对干燥过程的影响,可以看出随着气流辐射半径的增加,干燥速度降低。此外还对不同干燥条件下的纸张干燥时间进行了估计,为实际生产提供参考。     

微波干燥MgO涂层响应曲面法优化工艺研究

对初始含水率70%的MgO涂层进行微波干燥实验,采用响应曲面法中心组合设计对工艺参数进行优化,实验结果表明:料功比、干燥时间、初始含水率对微波干燥涂层的相对脱水率都有影响。影响的显著程度顺序为:干燥时间料功比初始含水率。结合响应曲面优化及产品质量评分的方法得到了第一阶段干燥的最佳工艺条件:微波功率280 W,干燥时间30 min,涂层厚度2.0 mm干燥效率最高,预测的相对脱水率为37.87%,而实测的相对脱水率为37.55%,实验值与预测值偏差为-0.32%,响应曲面优化有效。     

正交设计在内热式振动流化床干燥膏状物料中的应用

以初含水率为63．5％的膏状石灰浆料为实验原料，采用正交实验设计方法，分析了内热式振动流化床在干燥膏状物料时的操作参数对干燥产品最终含水率和干燥效率的影响，并利用正交分析确定了最佳操作参数。实验结果表明：通过内热式振动流化床干燥膏状石灰浆料时干燥效果较好，产品含水率可降至0．68％，干燥效率可达68．33％。利用正交分析得到以产品最终含水率和干燥效率为指标的较优操作参数为：加料量4．5kg／h、操作风速2．4m／s、进风温度90℃、内加热功率1．6kW、振动强度1.0。     

胡萝卜微波真空干燥试验研究

以胡萝卜为原料，采用均匀设计对微波真空干燥的微波功率、干燥温度及料层厚度进行试验研究，分析各试验条件下的水分含量及胡萝卜素含量，得到了干燥曲线和胡萝卜素保有量曲线，得出了胡萝卜失水量、胡萝卜素含量与各因素之间的回归方程，可用于描述胡萝卜的微波真空干燥特性。     

多孔毛细物料整体间断加热干燥过程中耦合的传热传质问题和应力分析

应用Luikov理论和有限元方法求取物料在间断加热干燥不同瞬间的温度、湿度及应力分布,并用自编程序试算的结果与文献中的实验值或理论解进行了比较,本文介绍的方法可望用于求取间断加热干燥过程的最佳操作参数.     

提高聚酯切片干燥效果的几点措施

介绍了提高聚酯切片干燥效果的几点措施。通过对BM干燥除湿系统的改进，由原来氯化锂转轮除湿，改为分子筛除湿，并对分子筛的再生温度及再生时间、预结晶的加热温度、主干燥的加热温度等工艺参数进行探讨，确定了聚酯切片干燥的最佳工艺参数。     

砂粒堆积床恒温缓慢干燥的孔道网络模拟

对砂粒堆积床这一自然多孔介质的结构特性及孔道网络干燥模型进行了描述，并对砂粒堆积床结构参数与孔道网络模型参数进行了对应分析；建立了堆积床的孔道网络模型，并利用该模型进行了砂堆积床干燥过程的孔道网络模拟；模拟的结果与干燥实验数据进行了验证。     

杉木木束热风循环干燥参数对干燥效率与能耗的影响

利用热风循环干燥的方法，对铺装方式、转筒速度、装载量、初含水率、气流温度、气流速度等影响木束干燥效率和能耗的因素进行实验研究，探讨木束热风循环干燥参数对干燥时间和能量消耗的影响。实验结果表明，各参数对干燥结果的影响程度不一，按显著程度排序为：气流速度、初含水率、气流温度、装载量、铺装方式、转筒转速。     

氯乙酸分离干燥系统的改造

对氯乙酸生产中分离干燥工序进行改造，采用HR400—N型双级活塞推料离心机，作为氯乙酸分离干燥设备，离心机投用后，产品质量得到提高。与改造前相比，成本可降低126．9元／t。     

炭黑干燥工艺初探

本文分析了炭黑干燥系统的热量分配情况及干燥过程各阶段的运行情况，从而初步绘出了炭黑的干燥曲线图，并以此为基础，探讨了炭黑干燥时工艺参数的控制。