小直径压力容品纵环缝加衬板单面焊技术

一、前沿有些小直径压力容器不能实现双面焊,要使整条纵缝或环缝单丽焊透并射透合格,有一定难度。实践证明,这类小直径加衬板的焊接,稍不慎就会出现焊缝两侧的长条夹渣及内凹。为了避免这一缺陷,在工艺评定时,往往采用夹     

小径薄壁筒体纵缝单面焊双面成形埋弧焊

我厂空气压缩机储气罐采用A_3钢板制造,板厚4mm,简体直径260～400mm,最大长度1100mm,工作压力0.6Mpa.气罐纵缝原来采用手工焊封底的埋弧焊,该工艺比较费工费料,为提高产品质量和生产效率,改用单面焊工艺.生产实践证明,该工艺适用于小直径薄壁容器纵缝的焊接.现介绍如下.一、工艺方法的选择工件是薄壁小直径低碳钢类的容器,选用单面焊工艺是比较合理的工艺方法,国内外单     

小直径筒节纵缝单面焊双面成形的自动焊

在毛主席革命路线指引下;在“工业学大庆”的高潮中,我厂换热器工段的广大职工积极开展“三结合”,大搞换热器的技术改造和工艺改革,努力提高焊接自动化水平,在完成小直径筒体内纵、环缝自动焊的基础上,又设计、制造了压力成形架,实现了小直径筒节纵缝单面焊双面成形工艺。单面焊双面成形的自动焊是一种高效率的焊接方法,把该工艺从平面拼接发展到小直径筒节纵缝的焊接,扩大了     

深坡口内环缝埋弧焊用焊剂垫

合资前的原北京锅炉厂主要生产中压锅炉,其锅筒的壁厚在50mm以下,材料20g。锅筒的环缝采用内外埋弧自动焊,其坡口为带5mm钝边的单U形坡口,不留间隙。内环缝埋弧焊时,在锅筒外环缝处乘用转盘式焊剂垫。1990年我们试制两台220t/h高压锅炉锅筒,材料19Mn6,壁厚100mm,环     

缝焊

<正>缝焊的焊接过程与点焊相似,只是用转动的圆盘状电极取代点焊时所用的柱状电极。焊接时,圆盘状电极压紧焊件并转动,依靠磨擦力带动焊件向前移动,配合断续通电(或连续通电),形成许多连续并彼此重叠的焊点,称为缝焊焊缝。缝焊主要用于有密封要求的薄壁容器(如水箱)和管道的焊接,焊件厚度一般在2mm以下,低碳钢可达3mm,焊件材料可以是低碳钢、合金钢、     

双丝埋弧焊单面焊双面成型

为提高钢材拼焊效率,由成都电焊机研究所设计,广东揭阳电焊机厂制造了一台 MZ-2000型双丝埋弧焊机,并在自贡东方锅炉厂对25毫米厚的16Mn 钢板单面焊双面成形工艺进行了一系列实验,获得成形较好,机械性能和金相组织符合要求的焊缝。     

药芯焊丝CO2气体保护单面焊气孔产生的原因及对策

推广CO_2气体保护焊是目前造船厂实施高效焊接的重点。利用CO_2气体保护单面焊工艺,配用陶质衬垫,可以达到正面焊接,反面同时成形的目的。同时也能用平对接、横对接代替船舶建造中不能翻身的分段和船台分段合拢中的仰焊,这样既减轻焊工的劳动强度,提高焊接效率,又缩短了造船周期,取得了十分显著的经济效益,现已得到广泛的应用。但是,在推广CO_2气体保护半自动单面焊工艺中,打底层焊缝出现沿焊缝柱状晶结晶方向的柱状气孔,严     

外整流罩环缝电阻焊工艺实验研究

为了实现外整流罩不等厚腹板和壁板的优质焊接,文中采用电阻焊的方法将其焊接到一起,并通过试板和工件的焊接实验,确定了电阻点焊、空走、小电流焊接和大电流焊接的工序以及最优的工艺参数。该方法和参数已应用于生产,并取得了较好的效果。     

石英砂垫手工单面焊工艺

在造船工业和机械制造业中,有许多部件的焊缝由于受到各种条件的限制不能翻转,所以背面焊道只能采用手工仰焊。这样不但对焊工的焊接技术要求高,而且生产效率低,劳动强度大。为改变这种工况,现介绍一种手工单面焊工艺——石英砂垫手工单面焊,变仰焊为俯焊。使施工工艺简化,生     

预防CO_2焊药芯焊丝单面焊打底焊道结晶裂纹的工艺措施

大连造船厂自1986年引进了二氧化碳焊接技术,经推广试用后,现已得到广泛应用。据工厂1998年统计数据表明,CO_2焊丝消耗量占焊材消耗总量的41％,船体车间占64％。CO_2焊接的使用大幅度提高了生产效率,同时降低了焊接成本,在工厂船舶建造中发挥着巨大的作用。然而,在二氧化     

一种可调式精密环缝凸焊夹具设计

在各种传感器的制造过程中经常使用超薄不锈钢材料,采用超薄不锈钢材料制造的某压力膜盒在制造过程中需要采用环缝精密凸焊,焊接过程中很容易出现烧伤、烧穿、飞溅、慢性泄漏等缺陷。通过设计一种特殊的焊接夹具并提出专门的夹具校验方法,成功地解决了上述技术难题,保证了大批量生产中焊接质量的高度一致性及稳定性。     

搅拌摩擦焊环缝焊接的并缝伸缩内撑夹具设计

根据搅拌摩擦焊环缝焊接的实际生产需求,设计了一种定直径内撑式专用夹具.该夹具可实现全作业过程组合撑块间保持并缝伸缩运动,并具有自动定心和自锁功能,解决了定位元件间的到位时差、碰撞冲击及共圆性差等系列技术问题.该夹具可有效改善产品焊接的工艺性和装配性,同时也为该类夹具设计提供了新的方法和思路.     

压力容器环缝自动焊技术的研究与完善

焊接技术是影响压力容器制造质量的关键,本文针对压力容量环缝自动焊接中出现的气孔、焊接表面成形不好、断弧、自动跟踪系统失灵及焊缝偏移等各类试生产阶段产生的焊接问题进行了研究,并分别从设备、焊接工艺等方面进行了研究和改进。最后,通过改进焊接设备确定了压力容器的接工艺和操作规程,此项技术的发展大幅度地提高了焊接质量和焊接效率。     

手工电弧焊仰焊的单面焊双面成型

<正> 仰焊通常具育较大的熔深、较凸出的焊缝表面,必须合理选择焊接规范,以控制熔池的大小和形状。以材质为20号锅炉钢仰焊对接为例:板厚12毫米,开 V 形坡口,坡口角65°左右,钝边1—1.5毫米,间隙3—5毫米,焊条牌号结422,焊条直径2.5或3.2毫米,采用直流正接,焊接电流80—125安培。施焊时封底焊缝是单面焊反面成型的关键。为使焊缝不塌腰(凹陷)或少塌腰,应使焊条与工件的夹角为60—70°,并应随着焊缝长度的增加,焊缝熔池温度的增高,作相应的调     

CO2混合气体保护焊仰焊单面焊双面成形

一、概述随着科学技术的发展，各种焊接技术也在不断更新。在各种焊接工位中，仰焊单面焊双面成形比较难掌握，CO2混合气体保护焊相对而言比较容易一些。仰焊单面焊双面成形焊接工艺是在焊缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊，正、反双面成形。在焊接过程中，随着电弧热源的稳定，高温液态熔池处于悬空状态，要随时观察熔孔的大小。液态金属池沿前端线熔化，沿后端线结晶，形成焊道。     

迷宫式衬垫单面焊工艺试验

该迷宫式衬垫能够保证衬垫单面焊的焊接质量,并解决了平衬垫单面焊X射线底片难以达标的难题。     

单面焊的粘接软垫研究

七十年代单面焊双面成形的衬垫仍要用电磁或机械方法卡紧固定,焊接时衬垫不易随钢板变形,影响焊缝质量。八十年代国外出现了库德式(Kuder)粘接垫,广泛应用于造船、压力容器焊接工艺中。1983年我校与兄弟单位协作研制成功手工焊、埋弧焊、氩弧焊及CO_2气体保护焊的粘接软垫、经过渤海船厂、新河船厂、天津化工石油设备厂、化工第九化建公司