W18一次冷轧新工艺

摘自《武钢技术》1983年第4期,李炳南等: 武钢硅钢片厂W系列产品是按二次冷轧法生产的冷轧无取向硅钢片。实践表明,由于成分设计、工艺选择同磁感的规格值相矛盾、原牌号合格率低等原因,按二次冷轧法不能稳定地生产W18产品,故有必要对原工艺加以变更。 1. 确定新工艺的先行试验     

W18Cr4V高速钢的冷轧规圆

Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢的冷轧规圆姜正义，刘相华，王国栋，张强（东北大学）ＣｏｌｄＦｉｎｉｓｈｉｎｇＲｏｌｌｉｎｇｆｏｒＲｏｕｎｄＢａｒｏｆＨｉｇｈＳｐｅｅｄＳｔｅｅｌＷ１８Ｃｒ４Ｖ￥ＪｉａｎｇＺｈｅｎｇｙｉ；ＬｉｕＸｉａｎｇｈｕａ；ＷａｎｇＧｕｏｄｏｎ...     

CVC冷轧新工艺

近年来,加工制造部门对冷轧带钢的要求日趋苛刻。冷轧薄板尤其是高强度薄板在轧制过程中要达到很高的尺寸精度、平直度和表面光洁度是困难的。在这种形势下,西德施罗曼·西马克公司开发了一项 CVC 冷轧新工艺,适应了这一新的要求。所谓 CVC 工艺主要指采用 CVC—轧辊轧制。CVC 是 Continuously VariableCrown 的缩写,即连续可变凸度。这种     

多层冷轧新工艺

为了提高现有单机冷轧机的产量和扩大品种规格,采用在轧机前后增设卷取机数量而进行二层、三层和多层的轧制工艺具有现实意义。冷轧厂单机改造时无需更动主要设备只依轧制层数多少相应增加卷取机数量就行了。该工艺能减少改建投资,可提高产量和扩大品种规格,生产同样规格的产品与单层法相比可节省能耗,降低生产成本。“多层冷轧法”的特点“多层轧法”可充分利用轧机的可能弹跳值,在一定的弹跳值内利用多层轧制(一分为二,一分为三等),使每层板的厚度变小,根据板厚的需要     

冷轧辊坯新工艺开发

目前国内外普遍采用电渣钢来满足大型冷轧辊苛刻的使用要求,生产成本较高.通过采用独特的冶炼工艺控制钢中的夹杂物、气体含量、疏松、偏析等内在冶金质量,并采用型砧锻造等主要措施,成功实现了真空精炼工艺制造MC3,MC5合金含量较高的锻钢冷轧辊,各项性能指标均可达到标准要求.经对比,与电渣重熔工艺制造的MC3,MC5的锻钢冷轧辊的质量水平相当,但大幅降低了制造成本,提高了国产冷轧辊的市场竞争力.     

多层冷轧新工艺的研究

本文介绍一种生产冷轧板带钢的新工艺方法,它继承了目前生产板带钢方法的主要优点,提出在现有单机架和冷连轧机组上采用双卷双层或多卷多层的轧制方法。     

冷拉“一次成型”新工艺

“一次成型”新工艺,自八一年开始推广,到现在仅仅才两年的时间,就已有八家试用。其中,上海冷拉型钢厂、齐齐哈尔钢厂、首钢已经成批生产。提供用户1100余吨产品,速度是快的,而且更可喜的是,上钢五厂成功地拉制了高温合金和不锈钢,它扩大了“一次成型”新工艺的使用范围,意义是重大的。     

W18Cr4V一次淬火断口上“闪点”缺陷的研究

对W18Cr4V轧后退火材,一次淬火(1285℃,4min油淬)断口上闪点缺陷,经宏观,微观断口观察;奥氏体晶粒测定;等温退火变形量、终变温度与轧后退火工艺以及使用寿命的验证试验,找出了它们之间的对应关系。“闪点”缺陷的产生与变形量、终变温度有关,但主要因素取决于轧后相变退火。采用840～880℃区间退火工艺可完全消除“闪点”缺陷。     

18Ni马氏体时效钢二次冷轧及热处理工艺的研究

近年来对于工程上广泛应用的18Ni马氏体时效钢,在其各种强化机制和工艺方面进行了许多研究和报导。由于它的基体为超低碳马氏体(位错型),因而在工艺和综合性能方面显得十分优越。但就冷轧变形初始强度—100km/mm~(2) ,却高于其它类型超高强度钢。为了在2300普板冷轧机获得大型容器所需宽板,而研究了二次冷轧工艺对180级18Ni马氏体时效钢的组织和性能影响。     

冷轧高强度无磁不锈钢管新工艺的研究

采用冷形变热处理方法强化2Cr18NllTi和1Cr18Ni9Ti不锈钢,不仅使管材的σ_s分别超过60kg/mm~2和50kg/mm~2级的高强度水平、显著提高了它的耐晶间腐蚀性能,而且仍具有优良的综合性能(导磁率和塑性等)。采用这项新工艺可以使所研制的管材节约近50％的原材料和50％的机加工台时,因此它对降低产品成本的效果是十分显著的。这项新工艺是提高金属材料使用性能和充分挖掘金属自身固有潜力的重要途径。     

一种回收锡二次资源的新工艺

以广西某厂电解锡阳极泥为例,提出了一种全湿法处理含锡废料的新工艺。工艺流程为：酸性氧化浸出-沉锡-还原沉铜-水解提锑-共沉淀制粉。试验结果表明,采用该工艺流程,可在综合回收含锡废料中的有价金属基础上,制备出表征较好的超细ATO粉体。     

发挥冷轧双平二次冷轧潜力创造效益

冷轧双机架平整机组原设计有二次冷轧功能,但国外二次冷轧镀锡板在铝材竞争下很少发展,二次冷轧镀锡板的钢质及其前工序生产条件要求都高,国内亦无市场,因此这个传动功率大、压下能力强、润滑、电控系统复杂的设备,一直没有生产这种镀锡板,设备的这种功能今后很可能将无用而趋废弃。在冷轧厂生产10％万吨/年镀锡板时,双平整时间不到1/3,而要长期停产,引进设备代价高昂,损失可观。如何发挥能力特别     

控制冷轧辊辊端淬火环状裂纹的新工艺

冷轧工作辊淬火过程中,辊端0～70毫米处常出现环状性裂纹。这是由于淬火内应力,即热应力和组织应力的综合作用所致。其几率,一般达10％左右。严重的辊端环状裂纹可导致轧辊整体报废,较浅的裂纹虽可     

用于冷轧带钢退火的NKK—CAL新工艺

NKK—CAL是用于深冲冷轧薄板和带钢连续退火的新工艺。该工艺能在30s内完成碳的析出,不仅加速了过老化处理,而且减少了冲压期间出现拉伸应变裂纹的可能性,提高了产品质量。NKK—CAL工艺具有生产时间短,占地面积小,投资省,节省劳动力等优点。从美国伯利恒钢铁公司伯恩斯港钢厂的应用实例来看,更说明了NKK—CAL生产线的优越性。     

二次冷轧技术应用研究

厚度仅为0.08~0.18 mm极薄冷轧带钢广泛应用于电子、制罐等领域,其特点为规格薄、强度高,生产难度大。目前国内只有宝钢采用二次冷轧(DCR)技术进行生产。简要介绍了二次冷轧技术的特点和发展,概述了二次冷轧机组的基本功能和组成。针对宝钢冷轧薄板厂新建二次冷轧机组,对二次冷轧技术的应用方法和产品用途进行了详细的论述。     

二次冷轧技术应研究

厚度仅为0.08～0.18 mm极薄冷轧带钢广泛应用于电子、制罐等领域,其特点为规格薄、强度高,生产难度大.目前国内只有宝钢采用二次冷轧(DCR)技术进行生产.简要介绍了二次冷轧技术的特点和发展,概述了二次冷轧机组的基本功能和组成.针对宝钢冷轧薄板厂新建二次冷轧机组,对二次冷轧技术的应用方法和产品用途进行了详细的论述.     

二次冷轧工艺的探讨

武钢冷轧厂双机架把连续冷轧后厚度为0.3～0.5mm的薄板,经退火后再度进行冷轧。轧制时,材料的变形抗力是决定轧机扭矩和负荷的主要因素。本文阐述了二次冷轧时工艺制度、实测的材料变形抗力、轧制功率。通过对轧制功率的解析,表明双机架轧机的负荷分配原则以及最大变形量。     

二次冷轧轧制油第二次试用试验

国产二次冷轧轧制油(C_5—4)经过多次实验室试验和二次高速小轧机试验,并于79年10月初在武钢冷轧厂双机架平整机组上试用。试用结果认为 C_5—4二次冷轧轧制油的润滑性,冷却性及清洗性均与国外油品 TINNOL103—7相近,但由于 C_5—4基油的乳化分散性较差,试用时浓度未能达到要求,致使 C_5—4油品在轧制时的能耗曲线比 TINNOL103—7