造纸企业能量系统“三环节”模型的建立及应用探讨

本文对过程能量系统综合优化技术和过程能量结构模型进行了系统的分析和研究；提出已在石化、炼油行业应用成功的“三环节”能量结构理论应用于造纸企业的能量系统综合与优化。并根据“三环节”能量结构模型，对某造纸企业的能量系统进行了热量平衡、炯平衡以及能量效率进行了计算和分析，分别对能量利用环节、能量回收环节和能量转换环节的能量利用、能量回收和能量转换效率进行了评价，分析研究了该厂各环节能量效率低下的因素，指出该厂具有巨大的节能潜力。     

造纸企业能量系统"三环节"模型的建立及应用探讨(Ⅱ)--造纸企业能量系统用能分析与评价

根据"三环节"能量结构模型,对某造纸企业的能量系统进行了热量平衡、(火用)平衡以及能量效率进行了计算和分析,并分别对能量利用环节、能量回收环节和能量转换环节的能量利用、能量回收和能量转换效率进行了评价,分析研究了该厂各环节能量效率低下的因素,指出该厂具有巨大的节能潜力.     

造纸企业能量系统"三环节"模型的建立及应用探讨(Ⅰ)--造纸企业"三环节"能量结构模型的建立

本文对过程能量系统综合优化技术和过程能量结构模型进行了系统的分析和研究;提出已在石化、炼油行业应用成功的"三环节"能量结构理论应用于造纸企业的能量系统综合与优化.根据"三环节"能量结构模型,对造纸企业的能量系统进行了划分,建立了造纸企业能量系统的"三环节"物理结构模型,并给出了各环节的能量平衡(火用)平衡数学方程,为造纸企业能量系统优化提供了科学依据.     

基于“三环节”能量模型的造纸厂能量系统诊断研究

本文根据造纸厂的能量系统特点建立起"三环节"能量模型,并对其转换、利用和回收环节进行了分析,阐明了全厂能量利用的薄弱环节和潜力环节,结果表明此方法能够有效的为造纸厂能量系统进行诊断.     

造纸过程"三环节"能量结构优化MAS模型的设计

设计了基于多Agent系统(MAS,Muti-Agent system)的造纸过程"三环节"能量结构优化模型.阐述了系统的多Agent需求、Agent的分类、能量Agent的典型模型,并从系统的角度出发分析了造纸过程用能单元与用能环节的关系,提出一种支持动态造纸过程能量流管理的"三环节"MAS结构.该结构将单元用能模型层和三环节用能结构层进行分离并建立对应的MAS,在结构内实现了环节中心控制Agent(LCA)和环节内用能单元Agent模型(EUA)的优化协同机制.     

造纸过程“三环节”能量系统及诊断案例分析

本文介绍了造纸厂的能量系统“三环节”能量模型的建立方法,阐述了基于此方法的造纸过程能量系统分析诊断步骤,并以一具体的造纸厂为对象进行了案例分析,对其能量系统的转换和传输环节、利用环节和回收环节的用能问题进行了研究,提出了解决方案。结果表明,用此技术能够有效地为造纸厂能量系统进行诊断,并能节约能源,创造经济效益。     

造纸企业能量系统"三环节"模型的建立及应用探讨(Ⅲ)--造纸企业能量系统改进措施研究

本文以某造纸企业能量系统为研究背景,提出了该企业能量系统改进的方向;并以"三环节"模型为研究思路,根据该企业的工艺流程和设备运行状况,提出了一系列能量系统改进措施,通过热力学分析,这些改进措施预计可使该企业的净能耗减少18.6%,热量回收率提高20.4%,(火用)回收率提高10.4%,证明本文提出的能量改进方案是可行的,模型是可靠的.     

制浆造纸工业节能现状分析与思路

本文分析了中外造纸企业用能效率的差距并指出能耗差距的根源；介绍了过程能量系统综合与优化技术在过程工业节能中的应用；提出我国造纸企业提高用能效率的新思路。     

过程能量综合技术及其在造纸工业能量系统优化中的应用研究(Ⅱ)——过程能量综合方法与模型在造纸能量系统中的应用

本文对过程能量系统综合优化技术、建模方法及能量综合模型与应用等方面进行了详细的分析和对比研究,探讨了不同能量系统模型的应用对象和适应性;重点分析了已在化工企业能量系统分析优化应用成功的“三环节”方法和“三环节”建模思路,介绍了“三环节”能量结构模型在造纸工业能量系统分析与优化中的应用进展;并指出了能量系统技术在造纸企业能量系统分析、优化研究与应用的方向与研究内容。     

基于JMX的造纸企业能量优化平台体系结构的设计和研究

造纸企业能量优化平台(Mill Energy Optimization Platform,MEOP)的目的在于提供一个密切结合制浆造纸生产过程实际需求,提高制浆造纸企业能量调度信息化程度,从而降低企业生产能耗的调度平台。由于平台是一个贯穿造纸企业从管理到生产各个环节的综合系统,需要对平台的软件体系结构进行综合的考虑和设计。本论文将该平台分为界面层模块、逻辑功能模块、模型容器层模块、数据采集存储模块以及接口与信息集成模块等五个部分。各模块根据需求分别运用相应的软件技术进行设计,并进行集成优化,以满足平台的运行需求。     

夹点技术及其在制浆造纸企业中的应用

论述了广泛应用于过程工业节能的夹点技术的起源、发展、基本原理和在制浆造纸企业中的应用,并且阐述了夹点技术的具体应用方法和步骤,展示了能量系统集成在制浆造纸企业中节能降耗的重要作用。     

造纸企业能量系统优化信息平台数据交互机制设计与开发

设计与开发了造纸企业能量系统优化信息平台（MEOP）与过程控制层（PCS层）的数据交互机制,实现了＂信息孤岛＂中能量系统数据的有效集成,在此基础上,设计开发了历史数据库与关系数据库的数据交互机制,实现了自主开发模型与美国通用电气（GE）公司MES智能平台的集成。     

生物精炼在造纸工业中的应用模式和发展趋势

对生物精炼技术的概念和木材生物精炼工厂（IFBR）的路线进行了阐述。对传统硫酸盐法制浆造纸工厂如何转化为综合林业生物精炼工厂的原理进行了分析,总结出三种转化类型。详细介绍了近中性预抽提/制浆模式、酸性预水解/制浆模式和碱预处理纤维素糖化发酵生产乙醇模式。保留制浆造纸生产的综合林业生物精炼工厂将是近期主要的发展模式,可为传统造纸工厂带来额外的经济收益。在传统制浆之前进行预抽提,分离出的抽提液可以用来生产乙醇和乙酸及其它化学品,抽提后的木片进行制浆和漂白,对纸浆强度和光学指标没有不良影响,新增用于改造的投资回报率达到7.1%～13%。根据我国造纸工业特点,木材造纸工厂转化为IFBR工厂也将走保留制浆的发展模式;草类原料造纸工厂转化为生物精炼工厂具有一定的优势和可行性。     

基于SIMATIC PCS7的CIPS在制浆造纸厂的应用

根据流程工业计算机集成过程系统（CIPS）理论，在分析制浆造纸工业的特点的基础上，提出了一种新的造纸工业的CIPS三维体系结构，并设计了基于SIMATIC PCS7的造纸厂CIPS方案，即以设备综合控制为核心的过程控制系统（PCS）、以财务分析／决策为核心的经营计划系统（ERP）和以优化管理、优化运行为核心的制造实行系统（MES）。     

高强瓦楞纸机干燥部能耗协同控制系统的设计及优化研究

为了进一步地降低纸机干燥部能耗、提高能源的利用效率,本课题提出了能耗协同控制的概念,即同时考虑烘缸内部蒸汽冷凝水热力系统的能量消耗与气罩通风热力系统的能量消耗,实现二次热能的循环综合利用。针对高强瓦楞纸机干燥部设计了一套基于西门子S7-300 PLC的能耗协同DCS控制系统,实现了干燥部上述系统的整合,不但能够降低纸机干燥部的能耗,也为干燥部全局优化方案的实现打下了基础。本控制系统已在多条高强瓦楞纸机生产线上得到了应用,收到了较好的节能效果。为了实现干燥部的全局优化,本课题搭建了基于数据驱动的控制策略优化控制框架,将工业现场的大量运行数据用于模型的修正并建立控制策略优化数据库,可以快速寻找与当前工艺条件最为匹配的优化控制策略,实现节能降耗。     

岳阳纸业P-RC APMP车间成功开机和生产经验

介绍了岳阳纸业公司盘磨机化学预处理碱性过氧化氢机械浆P-RC APMP生产线的运行经验。