Polytive国际公司开发出新型橡胶偶联剂

Polytive国际公司开发了一种可用于天然和合成橡胶的新型添加剂PUCA35R,它是一种聚氨酯改性的钛酸酯偶联剂,通常以粉末形式获得。据称它可以是部分或全部替代硅烷或其它偶联剂的最佳替代物。     

新型注射成型机可以缩短40%的硫化时间

<正>LWB Steinl公司推出了一款新型注射成型机,型号为VREF-E6300/6300,带框架,设计锁模力630 t,注胶量6 300 cm3,据称体现了该公司的快速硫化技术特征。该机总重量为25 t,具有极其坚固的模具锁紧机构,采用全液压锁紧,并可以使锁模力非常平均地分配到最广泛的合模面,因此可以使     

Netstal公司新型注射机

【《欧洲塑料新闻》2004年第3期消息】瑞士塑料注射机制造商Netstal公司准备在K 2004展览会上推出一系列新型注射机。     

理想的橡胶制品生产设备──橡胶注射机

橡胶注射具有自动化程度高、减轻劳动强度，降低生产成本和产品质量稳定等优点。文章介绍了日本、法国、德国主要生产橡胶注射机的厂家、产品规格及特点＝液压顶出装置设在注射机前５德国德司玛（ＤＥＳＭＡ）公司该公司建于１９４６年。６０年代初该公司制造了第一批３００－５００ｔ转盘式橡胶注射机。１９７４年开发和生产了单工位橡胶注射机。该公司产品分为ＤＥＳＭＡ９６８立式和ＤＥＳＭＡ９６９卧式两个系列的橡胶注射机。产品具有以下特点。（１）注射成型采用ＦＩＦＯ（先进先出）系统。（２）锁模装置性能稳定。（３）液压油连续过滤并监控。（４）控制系统采用西门子公司的产品。结构紧凑、质量可靠。（５）机电及液压系统维修方便。其产品的主要参数见表５～表７。     

橡胶注射成型机

硅橡胶绝缘子在高电压输电线路上的应用越来越多 ,主要是由于该绝缘子与传统的瓷质绝缘子相比质量小、强度高、无需测零、耐污性好、无需频繁清扫 ,同时易于运输和安装。生产此绝缘子主要使用橡胶注射成型机 ,2 0 0 1年我国实行农村电网改造需大量绝缘子 ,许多厂家纷纷购买橡胶注射成型机。橡胶注射成型机诞生于 2 0世纪 80年代 ,我国从 2 0世纪 80年代中期开始从西方发达国家进口。引进橡胶注射成型机的有长春橡胶制品厂、十堰东森橡胶制品厂、安徽中鼎橡胶制品有限公司、宁波拓普橡胶股份有限公司等一批大、中型企业 ,生产的产品质量高 ,…     

橡胶注射成型机的开发

橡胶注射成型机的开发张友根（上海第一塑料机械厂２０１２００）航空、液压等行业的科技进步对橡胶制品质量提出了新的要求，传统的模压成型技术已不能满足要求。上海第一塑料机械厂首家于１９８６年引进了意大利ＴＲＡＵＩＺＩ公司的橡胶注射成型机先进技术，经过几年的...     

超大型混合注射成型机

东芝机械公司已开始销售锁模力在1000t以上的超大型混合注射成型机。这种设备与以往的油压机相比较．可节省40％以上的能耗。该混合注射成型机是在超大型机DF系列的油压式锁模装置上融合了全自动注射成型装置，通过诖射全自动实现了高响应和模开关动作的高周期。     

华大机械有限公司推出全电动注塑机及二板机

华大机械有限公司,专门生产塑胶注射成形机、立式橡胶注射机、机械臂及有关辅助设备。华大机械的产品包括：一系列多功能及可靠的注射成形机,大小规格多达18种,锁模力由25吨至3000吨,每台机均可配备可编程控制系统或电脑系统。TTI-2500特大形注塑机被中国科委确认为国家级火炬计划项目,合模力为1000-3200吨。     

超大型混合注射成型机

东芝机械公司已开始销售锁模力在1000吨以上的超大型混合注射成型机。该混合注射成型机是通过在超大型机DF系列的油压式锁模装置上融合了全自动注射成型装置而制成。通过注射全自动实现了高响应和模开关动作的高周期。这种设备与以往的油压机相比较，可节省40％以上的能耗。     

橡胶注射成型机的特点与进展

对橡胶注射成型机主要部分的结构进行了评述，并对橡胶注射成型工艺的发展状况了简述。     

橡胶螺杆旋转注射成型机的研究与开发

本文简要介绍了橡胶螺杆注射成型机的优点,并对其进行了实验研究。通过对旋转注射压力、旋转注射能力、旋转注射温度及旋转注射实验制品的分析、证明橡胶螺民型机的工作原理可行可以应用到生产实践中。     

亿利达精密机器厂有限公司

“亿利达精密机器厂有限公司”是香港主要塑胶注射成型机制造商,曾获中华玫尸商联合会颁布发优质奖状,更已成为推出多种不同注塑机系列,包括E/EA系列,EH直压式系列及G系列全自动电脑控制注塑模等;射胶量由1安土（32克）至434安土（12.310克）,锁模力由25至1600吨。     

橡胶注射模设计及应用

简单介绍了橡胶产业的现状以及注射设备的类型和各个注射成型工艺的特点。从模具大小、锁模力、模腔的数量以及排列位置、分型面、浇注系统等方面对橡胶注射模进行了分析设计。最后,提出了注射成型过程中出现的常见问题以及相应的模具改进方案。     

橡胶注射成型模具的设计

橡胶注射成型模具根据橡胶制品结构、性能和使用要求以及注射成型机性能和工艺参数设计。模腔数量的主要影响因素为橡胶制品质量、投影面积、尺寸精度和产量,注射成型机注射量和锁模力、模具外形尺寸和安装有效面积;模腔排列优先选择等距排列;分型面尽可能避开橡胶制品工作面,分型面越少越好;主浇道中心线和注射成型机喷嘴中心线重合,浇道截面最好为圆形,尽量减小主浇道和分浇道长度,浇口尽量放在橡胶制品最厚部位。     

巴顿菲尔提供两种新的大型TM型机器

在过去的几年里 ,巴顿菲尔注射成型技术公司继续扩大它的TM系列合模端为肘杆型机器。加上这两种最新的TM5 5 0 0和TM65 0 0机型 ,这系列注射成型机已经增加到 11种机型 ,规格从 5 0 0kN到 65 0 0kN。自从在K’ 98展览会上展出后 ,主要由于合理的价格 /卓越的性能、交货期短 ,以及经实践证明可以在广阔的应用领域发挥它的高性能 ,使TM系列赢得了它的美誉。由于增加了两种新的 5 5 0 0kN和 65 0 0kN规格的机型 ,这种流行的肘杆型机型系列已经扩展到较大的尺寸范围。同所有其他的TM系列一样 ,这些新机型也有一套注射端选择件 ,能提供不同…     

橡胶注射成型机发展历程

橡胶制品通常是采用模压法生产 ,已有10 0多年的历史。然而 ,社会的发展 ,技术的进步 ,对橡胶制品生产提出了“高质、高效、低耗、低成本”的要求。因此 ,要求以新的方法来取代模压法。首先考虑到的是注射成型方法 ,因为这种方法已成功地应用在塑料制品注射成型中。但是 ,橡胶的注射成型除了与塑料一样考虑流动性与注射机的结构以外 ,还需考虑胶料的硫化问题 ,从而使胶料的塑化温度受到限制。橡胶注射成型方法是 :模具在关闭和锁紧的情况下 ,将塑化的胶料直接注射入模腔内 ,经过加热硫化获得高质量橡胶模型制品。这种方法的研究成功和发展 ,…     

橡胶注射成型技术

橡胶注射成型工艺技术经过多年的发展,现已经在汽车、电子等行业用橡胶制品的加工和生产中得到广泛应用,提高了生产效率和橡胶产品质量,降低了劳动强度和生产成本.本文详细介绍了国内外注射工艺技术和注射设备的研究和发展现状,对于国内推广注射成型工艺技术提出了有用建议.     

橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究

对橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机进行了研究。通过对影响旋转注射压力、旋转注射能力和旋转注射温度有关因素的探讨,初步得出了橡胶螺杆注射成型技术及成型机旋转注射成型的基本规律。与传统橡胶注射成型技术和成型机相比,橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机具有塑化和注射同步进行、注射能力大、设备结构简单、生产效率高和产品质量好的特点。IIR密封套、轮胎胶囊和油田用螺旋泵定子氟橡胶泵衬的生产实践表明,本研制橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机的工艺是可行的,完全可以在橡胶制品,尤其是大型橡胶制品生产中应用。     

一种新型橡胶注射成型机

正传统的橡胶注射成型机只有一个合模装置,并配套一副模具进行生产。若要提高生产效率,在一台设备上安装两套模具进行生产,则需将两台设备串联,俗称双联机,实际上是一人同时操作两台机器,并未真正节省能源和固定资产投入,仅仅是节省了人工费用。无论单机还是双联机在生产橡胶制品时,都必须经过以下工艺流程:合模→注射(压制)→硫化成型→开模→移出→取产品→清理模腔→移入。上述过程中,模具移出后取出产品需耗时,还要对模腔进行清理、喷脱模剂等一系列操作,此时间段内,机器处于闲置状态,同时机器的加热装置     

肘节锁模封直压锁模

肘节锁模及直压锁模各有其拥护，下就这两项技术的优点与缺点作出比较。