抽油机变频柜节能效果分析

抽油机是油田采油系统的主要耗能设备,具有可观的节能潜力。本文介绍了变频节能柜在青海油田的应用情况,就其升级改造后的经济效果进行了分析,变频节能柜节电率高、投资回收周期短,是油田抽油机节能降耗的方向。     

抽油机变频变压节能控制器的设计

针对目前我国抽油机节能研究的现状，提出了抽油机变频变压节能控制器的设计方案，给出了该方案的工作原理图和工作流程图，并对抽油机变频变压节能控制器的特点和性能进行了分析，实践表明，该节能控制器不仅性能稳定，操作简单，还可节电27％以上。     

节能抽油机在油田应用的评价

文中针对目前大庆油田应用的六种节能抽油机的实际应用情况，从其节能原理入手，进行了节能理论分析；并结合节能机在现场的实际应用情况，通过对测试资料进行统计分析，对其现场节能情况进行了综合评价，并结合购机费用，评估了投资回收期。本文为今后在油田优选节能抽油机提供了技术保障。     

抽油机变频装置合理沉没度摸索试验及增产节能效果分析

简述了抽油机变频调速技术的工作原理及主要功能、技术指标、试验情况以及增油、节能效果。指出该技术可随着抽油机井产量、沉没度以及油层供液能力的变化任意调整抽油机冲次，使之在高效下运行。经过7口抽油机井的应用，达到了合理控制沉没度以及增加产量，节约电耗，预防偏磨的目的。此项技术能有效提高机采井系统效率，促进油田整体开发效益达到科学经济合理。     

游梁式抽油机节能控制

国际石油资源危机频繁加剧,消费持续增长与储量不足的矛盾日益激化,促使石油的销售价格平稳上升。各个国家为了长久的能源安全,不得不加大对石油企业在各个环节上的资本投入。因此,优化产业结构,加快产业转型,促进抽油机节能控制,在当下企业发展改革中,格外关键,是实现其可持续发展的重中之重。     

抽油机节能效果测试评价技术研究

介绍了一种机械采油抽油机节能检测评价平台的设计思路,通过控制改变抽油机冲程、冲次等工作参数,对设备能耗进行测试分析,实现对抽油机配套设备的节能评价,为生产实践提供指导。     

WCYJW型节能抽油机应用与评价

节能与安全是抽油机应用与管理的主题。为实现节能降耗,中原油田近年来开展新型节能抽油机的试验,在此基础上根据节能抽油机的特点优选示范区,开展了新型节能抽油机示范区建设工作,通过小规模应用,评价新型节能抽油机的应用效果。对WCYJW型节能抽油机结构及节能原理、性能特点进行了介绍,通过电表计量与节能监测2种评价方法,对节能效果进行了整体评价。     

抽油机变频装置合理沉没度摸索试验及增产节能效果分析

简述了抽油机变频调速技术的工作原理及主要功能、技术指标、试验情况以及增油、节能效果.指出该技术可随着抽油机井产量、沉没度以及油层供液能力的变化任意调整抽油机冲次,使之在高效下运行.经过7口抽油机井的应用,达到了合理控制沉没度以及增加产量,节约电耗,预防偏磨的目的.此项技术能有效提高机采井系统效率,促进油田整体开发效益达到科学经济合理.     

以蓄能器平衡载荷的变频液压闭式节能抽油机

针对现有多种节能型液压抽油机均存在装机功率大、能耗高、自适应能力差等缺点,提出了一种以蓄能器平衡载荷的变频液压闭式节能抽油机。新型机具有4个技术特点: (1) 由于活塞柱塞式液压缸的特殊结构和液压蓄能器的配合使用, 在平衡抽油机大部分载荷时, 不需另外增加配重, 可减小抽油机体积、质量和占地面积; (2) 抽油机下冲程时, 与活塞柱塞式液压缸相连接的蓄能器吸收能量, 上冲程时储存在蓄能器中的能量补充载荷上行所需的能量, 大幅度降低抽油机装机功率; (3) 利用变频容积调速节能效率高, 闭式油路节省液压油, 同时大大减小液压泵站的体积; (4) 在闭式油路中采用双向液压锁可使抽油机的启停更加平稳、迅速, 其工作的稳定性和安全性更好。     

节能抽油机节能效果对比试验研究

游梁式抽油机是采油工程中最主要的人工举升方式,为减少抽油机井的能耗,降低原油的开采成本,各抽油机制造厂相继研制了多种结构形式的节能抽油机。由于节能原理不同,节能效果差别很大,如何公正、合理评价节能抽油机的节能效果,是人们普遍关心的问题。文章利用水力模拟试验井,以水为介质,在相同的条件下,以偏置式抽油机为参照机,以系统效率和节电率为节能效果的评价指标,对4种节能抽油机进行了对比试验,并绘制了系统效率和节电率与油井举升高度的关系曲线。试验结果表明,双驴头抽油机节能效果最佳,其次是下偏杠铃复合平衡抽油机。根据对比结果,提出了节能抽油机选择和使用的建议。     

一种基于直流供电配置的抽油机变频群控系统

变频调速节能控制技术因其节能、安全、易控制、操作方便等优点,在油田生产领域得到广泛应用。针对变频控制技术在油井应用中产生的成本价格高、自身耗电问题,抽油机油井存在倒发电问题,以及油井大量变频设备应用产生的谐波污染信号问题,提出了一种直流供电配置的抽油机变频群控系统的技术解决方案,介绍了该系统组成及工作原理、系统功能与特点、现场应用情况以及应用效果综合分析评价。实践证明,该系统技术先进,性价比高,性能优越,具有良好的推广应用价值。     

基于三电平逆变器的抽油机节能控制

基于三电平逆变器的抽油机节能控制主要体现在调速节能方面。为了保证抽油机的可靠运行,在为相应设备设计配电驱动时会保留一部分富裕量。当电机在轻载情况下运行时,多余的力矩就会带来更多的有功功率消耗,浪费了大量电能。将三电平逆变器应用于抽油机,不仅能满足采油工艺的要求,任意设定冲次、上下冲程速度,减少上提过程中泵的漏失系数,使抽油机井始终保持最优状态运行;而且最大程度的实现了节能降耗,具有广泛的应用前景。     

一种新型抽油机节能控制装置

针对现有抽油机电驱动装置效率和功率因数低、耗能严重的问题,研制了一种新型抽油机节能控制装置。该装置根据抽油机负载的周期性变化,通过单片机应用C语言编程计算电动机的铜损耗和铁损耗,可时刻保证抽油机驱动电动机运行在铜损耗等于铁损耗的最低损耗状态,降低抽油机的总损耗,提高其工作效率和功率因数,有较好的节能效果。试验结果表明,该节能控制装置可减小电动机启动电流,延长电动机寿命;在抽油机的整个工作周期中不改变电动机的转速,不影响抽油机的采油效率;具有缺相、过载等保护功能,可有效、及时地防止电动机在缺相和过载时遭到损坏。     

孤东油田节能电机应用效果对比分析

跟踪测试了孤东油田目前在用的 4种有杆抽油机节能电机 ,利用科学、准确的实测数据 ,从无功损耗、有功功率和产液量单耗、节电率、抽油机平均系统效率等方面进行了对比分析。结果发现 ,电磁调速节能电机不但没有起到节电效果 ,反而增加了能耗 ,实际应用效果最差。而抽油机节能拖动装置其无功损耗最小 ,节电率最大 ,产液量单耗降低率最高 ,应用效果最佳 ,与原普通电机对比其节电率可达 36 8%。建议进一步加大推广该电机应用力度     

游梁式抽油机用节能电动机及其控制方法

游梁式抽油机系统效率不高与电动机的选取和电动机运行效率低有较大关系。分析了抽油机用电动机运行效率低和功率因数低的原因，提出了新的电动机设计和控制方法，即将电动机定于绕组设计为两个功率按一定比例分配又可以并联工作的双绕组；根据电动机的电流判断负载情况，使电动机具有与不同负载相匹配的三种功率，从而使电动机能在不同负载的情况下以较高负载率运行，提高了电动机效率和功率团数，达到节能的目的。     

游梁式抽油机节能改造控制系统研究

针对两电平控制抽油机电动机时其输出电压中含有大量谐波分量,造成电压波形畸变,运行效率较低,浪费电能的问题,采用电压空间矢量PWM控制方法控制电动机,并且以80C196KC单片机为控制核心的电压空间矢量变频调速为控制系统。整个系统控制软件分为主程序模块和软件定时器中断模块,主程序模块由初始化模块和循环扫描模块组成,初始化模块负责各运行参数的预设值以及从数据存储器读取用户的设定值。现场应用表明,系统节能效率比工频运行时提高16%~39%,综合节电率达34.66%,增产节能效果显著。     

浅谈变频调速技术在油田应用中的节能效果

本文主要通过节能分析和节能计算的方法．论证了变频调速技术在油田应用后以其良好的调速性能，改善了现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备的使用寿命等优点，最主要的是交流异步电动机变频调速达到了良好的节能效果。     

基于共直流母线的多油井变频群控系统节能分析

抽油机是油田机采系统主要能耗设备之一,针对抽油机存在的严重倒发电问题,将多台抽油机变频控制终端配挂在直流母线上,实现油区内多台抽油机倒发电能的互馈共享.以某油田对该系统的实际应用测试为例,对比了使用该技术前后的节能效果.结果表明,该系统有效地降低了投资成本,提高了系统功率因数,实现了节能降耗.     

潜油电泵井节能综合治理措施及效果

潜油电泵井是高含水期油田采油的有效方式之一。电泵井供液不足、产能下降会导致油井负载与电泵机组不匹配、能耗升高、举升效率下降甚至电动机欠载停机等问题,进而影响机组使用寿命。为解决由于油井产液能力不足造成的诸多问题,通过优化电泵井参数、应用变频调速技术,百米吨液耗电可降低0.5 k Wh;应用井口液量反馈技术在减少停机的同时可降低耗电0.03 k Wh;通过合理转换举升方式可降低耗电1.8 k Wh,满足了电泵机组高效低耗的生产运行要求。采用这些节能技术为低产低沉没度电泵井的正常生产提供了一条新途径。     

变频调速节能原理及其在油田的应用

1．变频调速技术的节能原理泵类运行时传统的调节方法是用改变阀门的开度调节水量,也就是说利用改变管道的阻力特性来调节流量,如图1所示。H定义为泵类负载的压力,Q定义为泵类负载的流量,R定义为管道的阻力,且R2〉R1,即R2的阻力大。H=F（Q）为压力流量特性,对应于某种转速下,若水泵的阀门开度处于工作点A1,对应的流量为Q1,压力为H1。当减小阀门开度时．工作点由A1转移到A2,流量减小,Q2〈Q1,压力增大,H2〉H1,此时用电量为OH2A2Q2所包围的面积。