神木新窑选煤厂改扩建工程设计分析

针对新窑选煤厂与矿井生产能力不匹配以及选煤系统存在的问题,对筛分车间、主厂房、厂外运输系统及其他配套工程进行了改造;改扩建后生产能力明显提高,吨煤介质消耗量减少,产品全水分降低,达到了预期效果,提高了经济效益。     

特大型选煤厂工艺设计探讨

斜沟选煤厂一期工程设计生产能力15.0 Mt/a,入洗的8号煤层原煤具有块煤量大、低灰、低硫等特点;分析对比了国内常用块末煤选煤法以及是否脱泥工艺的优缺点;结合斜沟选煤厂产品结构,确定了一期工程可供选择的工艺流程;提出了大型选煤厂工艺设计应遵循的设计原则。     

范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技术改造及效果分析

介绍了范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技术改造及效果分析,提出了在改造过程中应注意的问题。     

范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技木改造及效果分析

介绍了范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技术改造及效果分析,提出了在改造过程中应注意的问题.     

大同矿区石炭系原煤分选工艺研究

大同煤矿集团选煤厂因入洗原煤煤质由侏罗系逐渐变为石炭系,原有选煤工艺出现了适应性差、处理能力不足等问题;为此,提出采用150～13 mm级块煤浅槽分选、13～1.5mm级采用旋流器分选、1.5～0.2 mm级由煤泥分选机分选的新工艺;通过经济效益对比分析,认为上述工艺为最优洗选工艺。     

凉水井选煤厂能力提升改造研究

凉水井选煤厂因原煤粒度组成变化,致使块煤系统不能满负荷生产,末煤系统洗选能力明显不足;为了提升系统处理能力,提出了4种改造方案,分析了各方案的优缺点;确定采用降低块煤分选粒度下限、增设脱粉环节的工艺改造方案;改造后有效提高了精煤产率,提高了经济效益。     

大柳塔选煤厂末煤二期分选系统的设计

介绍了大柳塔选煤厂末煤二期分选系统的设计流程及设备选型情况;与末煤一期系统相比,二期优化了粗煤泥系统的设计,改进了螺旋精煤脱水环节,主厂房的车间布置、模块化布置更先进合理;二期工程投运后,适应了煤质的变化,保证了产品质量。     

红庆河选煤厂末煤系统工艺改造的研究

红庆河选煤厂因矿井原煤煤质波动大,导致洗混煤产品热值波动大、销售难、价格低,为此,拟对现有末煤分选工艺进行改造,推荐的新工艺为:小于13 mm末原煤进行6mm脱粉,小于6 mm的末煤不分选;分析表明,改造实施后洗混煤产品发热量能够满足市场需求,企业经济效益明显提高。     

怀仁选煤厂煤质及分选工艺流程分析

通过对怀仁选煤厂入选原煤的工业分析及粒度组成、浮沉组成、可选性分析,制定了适合原料煤特点及市场要求的分选加工工艺流程.总结了该工艺流程的主要特点,简单介绍了用该工艺建成投产的怀仁选煤厂经济效益情况,证明了该工艺的简单、高效、可靠性.     

田庄选煤厂提高精煤产率的研究

田庄选煤厂生产的综合精煤包括块精煤、末精煤和浮选选精;经分析发现,虽然总精煤灰分合格,但各系统精煤灰分差别较大;根据产率最大化原则,提出块煤、末煤及煤泥浮选系统的精煤控制指标,制定了相应的管理措施,有效提高了综合精煤产率。     

浅槽分选工艺在玉溪选煤厂的可行性研究

介绍了玉溪选煤厂入洗原煤性质、块煤系统存在的问题,比较了国内当前主要块煤排矸设备的优缺点;针对玉溪选煤厂块煤的实际情况,确定采用重介质浅槽分选机分选块煤的工艺流程,改造后选煤厂分选效率提高,经济效益明显增加。     

新巨龙公司选煤厂粗煤泥独立分选的可行性研究

新巨龙公司选煤厂针对脱泥两产品重介质旋流器主再选工艺悬浮液中煤泥含量高和粗煤泥分选效果不理想等问题,对粗煤泥分选系统进行了改造,采用TBS干扰床分选机对粗煤泥进行分选,提高了粗煤泥的分选效果和系统处理能力,降低了重介系统的煤泥量,进而降低了选煤厂能耗和介耗。     

霍尔辛赫选煤厂末煤系统节能改造研究

通过霍尔辛赫选煤厂课题的开展来改进传统的选煤厂末煤分选工艺设计存在的弊端,在同样分选效果的情况下,通过减少设备运行时间和台数,实现节能降耗,延长设备、配件、管道使用寿命,提高经济效益,为同类选煤厂或相关设计院提供有益借鉴.     

不连沟选煤厂末煤工艺流程升级研究

不连沟选煤厂由于入洗原煤煤质有了较大变化,小于13 mm粒级末煤不分选无法确保产品质量.通过对入洗原煤煤质、末煤可选性分析,以及对选煤方法分析,确定不连沟选煤厂末煤选煤工艺升级改造方案:小于13 mm末煤首先进行1 mm预湿脱泥后采用有压两产品重介质旋流器分选,1～0.25 mm粒级粗煤泥采用螺旋分选机分选,小于0.2...     

一种典型的动力煤分选工艺在朔州地区的成功应用

针对朔州地区部分煤矿煤质为块煤率高、块煤中含矸量高、末煤灰分较低的特点,结合地区产品市场要求,提出了块煤重介质浅槽分选、末煤重介质旋流器分选以及块、末煤系统共用介质系统的动力煤分选工艺方案,工艺系统简单、实用、灵活性强。     

选煤厂选煤工艺流程优化分析

通过优化工厂的选煤技术流程进行展开,与具体的工艺实际相结合,基于对洗选工艺中产生的问题以及原因的分析,对选煤的优化和改进设计进行针对性的展开,并分析总结改进技术的实际效果。综合表明,改进的洗选技术被很好的使用,使选煤厂的综合利益提升。     

霍尔辛赫选煤厂改扩建分选工艺设计

为满足霍尔辛赫矿井产能提升需求,对选煤厂进行改扩建分选工艺设计。分析了原煤可选性,分选密度为1.70 g/cm3时,块精煤和末精煤灰分分别为13.56%、11.60%。在分析选煤厂原工艺流程的基础上,对选煤厂进行改扩建,原煤分级粒度由13 mm增至18 mm,块煤分选系统不变,增加一套末煤分选系统和一套浮选系统,并计算得出改造后产品组成为:块精煤产率21.12%,灰分12.90%;末精煤产率51.02%,灰分10.48%;中煤产率7.79%,灰分35.85%。以技术先进、性能可靠、高效低耗为原则对主要设备进行选型,新增了末煤重介旋流器、分级旋流器、螺旋分选机、浮选柱等设备,并详细分析了设备布置情况。改扩建后,选煤厂生产能力由3.0 Mt/a提升至5.0 Mt/a,提高了系统对煤质的适应性,增强了末煤产品的灵活性。     

温家塔煤矿选煤厂块煤分选方案的技术经济论证

根据最终产品要求,在分析了温家塔煤矿块原煤煤质特征和可选性的基础上,拟定了重介浅槽主选+浅槽重产物破碎后重介旋流器再选方案和三段跳汰分选2个设计方案,再从技术和经济两个方面进行分析、比较和评价,最终确定温家塔煤矿选煤厂的块煤分选选用重介选煤工艺。     

依靠先进技术和管理 改造末煤分选系统

吕家坨矿业分公司选煤厂对末煤分选系统进行了技术改造 ,选用了适合本公司煤质要求的工艺 ,采用先进、可靠的全重介选煤工艺代替目前选煤效率低下的跳汰工艺。在改造过程中 ,该公司依靠技术进步 ,坚持科学管理 ,不但圆满地完成了技术改造 ,而且提高了产品质量 ,为企业奠定了发展基础 ,为其他企业的技术改造提供了借鉴。