铰刀直径尺寸与公差的决定

铰刀直径为铰刀设计中最重要的构成部分,因它直接决定着被加工孔的尺寸与精度。决定铰刀直径的尺寸时需考虑下面三个因素: (1)扩大量:在铰孔时由於机床、刀具与夹具等的振动,必然促使铰后之孔较铰刀本身稍大一些,故铰刀上限差须比工件上限差低一最大扩大量,其值与实际工作条件、铰刀直径及所铰之孔的精度要求有关。 (2)磨损余量:铰刀在加工孔壁时,摩擦很大,故铰刀的直径会被磨损。为了延长铰刀寿命,增加刃磨次数起见,故铰刀之下限差一定要比铰刀理论上的下限差(根据最小扩大量)加大一磨损余量,其值与铰刀直径及铰刀精度有失。 (3)制造公差:…     

螺旋锥形铰刀设计加工尝试

锥形螺旋铰刀在铰孔时具有切削顺畅,排削好、铰削稳定、不易起波纹、精度高、粗糙度好及寿命长的优点,但其制造加工比较复杂。本文主要分析螺旋锥形铰刀的加工,从铰刀制作主要参数的选择,铰刀的加工(车、铣加工),铰刀的热处理,铰刀的精加工(精磨)等几个方面分析其加工过程,并探讨铰刀使用的注意事项,以期为铰刀加工提供参考。     

浮动机铰刀

用机铰刀在机床上铰孔时,由于机床精度或铰刀安装精度不高,使工件孔和铰刀中心线同轴度差,影响孔的尺寸精度和几何精度。浮动铰刀就是采用一种特殊结构将铰刀安装在刀杆上,使得铰刀以一定的浮动量来补偿工件与铰刀的定位精度或机床精度不高的缺点。     

深孔铰刀的改进

采用标准铰刀加工Ｌ/Ｄ >5的深孔时 ,操作比较困难 ,经常出现铰刀折断现象 ,且孔的表面质量不易达到加工要求 ,其主要原因是深孔排屑困难 ,堵塞在孔内的切屑容易刮伤已加工表面 ,并挤坏铰刀刀刃 ;此外 ,由于冷却液不易到达切削区 ,难以对铰刀进行有效冷却 ,从而加剧铰刀磨损甚至使铰刀折断。为解决这一问题 ,我们对标准铰刀的结构进行了改进。　　1　铰刀结构及特点改进后的深孔铰刀结构如图所示。图　改进后的深孔铰刀结构在工具磨床上将标准铰刀的切削部分每隔一齿磨去一段 ,使切削齿减少一半。这样虽然加大了刀齿的平均切削负荷 ,但由于…     

延长合金铰刀使用寿命的方法

在大批量生产的机械加工中,对孔径要求较高的孔,一般采用合金铰刀■精扩刀铰削。合金铰刀比高速钢铰刀使用寿命长,但成本高,尤其是专用合金铰刀一旦刃部磨损到一定程度,整把铰刀就得报废。现介绍一种可使报废的合金铰刀可多次重复使用的方法。     

解析硬质合金铰刀铰孔无规则收缩

硬质合金铰刀的应用越来越广泛,特别在市场竞争环境中,对生产效率和质量精度要求也越来越高,硬质合金铰刀的优越性就显得更为突出。但我国硬质合金铰刀铰孔的孔径尺寸精度问题,却长期困扰着铰刀外径公差设计和生产线的使用。硬质合金铰刀铰孔后,孔径尺寸常小于铰刀尺寸,且变化无常,这是因为孔径收缩而致,且收缩量不规则。     

导柱组合铰刀的设计

用普通铰刀加工某些工件（尤其是难切削材料工件）时,有时会出现刀具寿命短、加工中容易断裂、被加工表面质量差等不良现象。为减少这种现象的发生,改善铰刀的切削条件,提高产品加工质量,可以采用一种导柱组合铰刀。这种铰刀与普通铰刀的不同之处在于,在铰刀的工作部分增加了一段螺纹,从而有效地改善了铰刀的排屑性能,提高了铰削表面光洁度。     

冷挤压修复铰刀

铰刀用来铰制2～3级精度的孔,而2～3级精度孔的公差数值很小。所以,大量的铰刀常因其公差超出公差下限而报废。因此,为了延长铰刀的使用寿命,铰刀的直径都按最大尺寸设计和制造。尽管如此,这种决定铰刀直径的方法,还没有解决刀具的浪费问题。虽然可调式铰刀能解决此问题,但是对于较小直径的铰刀,尤其是使用在批量加工中,还是不适应的。采用冷挤压修复的方法,对铰刀的消耗量和降低刀具的成本具有一定的经济效果。     

小直径五棱铰刀的制造

本文介绍在普通机床上小批量制造小直径铰刀的方法。一、小直径铰刀的结构图1是直径小于2mm的高速钢铰刀结构。这种铰刀在加工过程中主要通过挤压作用使小孔获得较高的光洁度、尺寸精度和几何精度。其径向截面齿形一般为正三角形(图1a)或正五边形(图1b),通常称为三棱铰刀或五梭铰刀。使用效果以五棱铰刀较好,因为外径相同时,五棱铰刀的刚度较好,切削平稳。五棱小直径铰刀在制造过程中,磨外圆与磨齿形(包括切削部分与校正部分)是两道关键工序。     

可调式铰刀的应用

我厂是生产量具的专业厂,其中千分尺测微头上有一零件如图1所示,该零件的φ12H7孔需铰孔,这种零件产量大,每年近20万件。用普通铰刀铰孔,铰刀磨损快,消耗量大,每年需要购买大量的铰刀,费用十分巨大。后来,我们采用了可调式铰刀取代普通铰刀,效果良好,取得了很大的经济效益。 1.可调式铰刀的结构 我们采用的可调式铰刀是一种整体式的可调铰刀,其结构如图2所示,该可调铰刀可用于加工直径为φ6～φ20mm的孔,铰刀由刀体和锥度螺钉组成。可调式铰刀直径的微调是通过旋紧推度螺钉,借锥面迫使铰刀的切削部分产生弹性变形,从而实现直径上的均匀增大。它的胀量范围为铰刀直径的1％左右最优。     

铰刀直径尺寸公差的确定

在机械加工生产中,经常需要进行铰孔加工,铰刀的形状及其几何参数尺寸,在“刀具设计手册”中选择确定。而铰刀直径尺寸公差,多数在“刀具设计手册”中不易查到。特别是一些非标准的专用铰刀必须通过计算才能确定其铰刀直径尺寸     

一种新型铰刀

目前使用的铰刀大都为传统的普通铰刀,利用单维刃一次性将零件加工到成品尺寸。这种铰刀在现场使用中寿命低、孔的质量较差,表现为粗糙度值过大,棱边度大和尺寸不稳定等。这是由于被剥离的金属层较厚,单维刃承受负荷大,使刀刃磨损快。鉴于普通铰刀存在的问题,我们从结构形式到几何角度对铰刀进行了重新设计,使铰刀的工作部分形成多个切削锥,靠工作部分前端外圆直径小,向着柄部方向依次递增,从而使铰刀整个工作部分的外圆构成多维切削刃,见图1。     

高耐磨性的铰刀高耐磨性的铰刀

<正> 日本富士精工在铰削大量含硅的铝合金铸件过程中,研制成功一种具有高耐磨性的金刚石铰刀,正在申请专利.这种铰刀与以往的硬质合金铰刀相比,加工成本降低,使用寿命为硬质合金铰刀的50倍以上,并可提高工件的加工精度.该公司目前计划每月生产200—250把这种新型铰刀.高硅铝合金铸件的铰削加工,现在一般都用硬质合金铰刀,但这种铰刀加工的上限是含硅18%的铝合金铸件.而且磨损显著,使用寿命很短.富士精工研制的新型铰刀,即使加工含硅21%的铝合金铸件,也不会出现异常磨损.而且,这种新型铰刀在加工过程中不易发热,因此不会出现加工面成分变化     

铰刀直径公差的经验确定法

在机械制造中,根据被加工孔的尺寸精度来确定铰刀直径公差是常有的事。铰刀的直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀的制造成本和铰刀的使用寿命均有直接影响。为此,我们根据实践经验,总结了铰刀直径公差确定法,介绍如下。     

可调式硬质合金铰刀

<正> 铰刀的最大缺点是:决定铰刀直径的刀齿顶部很窄的圆柱导向棱带,在切削过程中(尤其对高强度材料加工时)极易磨损。而通常所使用的铰刀又都是固定式铰刀,因而一旦磨损超出了制造公差,铰刀就不能再用了。鉴于上述原因,我们设计了一种结构新颖的可调式硬质合金铰刀。这样,刀具在磨损后就能重新调整至原来的尺寸,从而大大地提高了铰刀的适用范围和使用寿命。     

可调式硬质合金浮动铰刀的应用

孔的精加工是最复杂的工序之一。在机床上车镗1～2级精度、6～8级光洁度的孔比较困难,采用铰刀加工效果较好。但用铰刀铰孔并不是在任何情况下都能很好地保证孔的精度、光洁度和表面质量。首先是因为铰刀本身重量以及其心轴与工件孔的轴线不重合,而使铰刀切削刃上产生不均匀的径向压力,特别是当工件水平放置时,所铰出的孔,就会由于铰刀的重量及刀杆摇动而变成锥形或椭圆形; 其次铰刀制造比较困难,铰刀直径不可能太大。 近些年来,采用可调式硬质合金浮动铰刀,作为孔的精加工刀具,越来越受到重视,广泛地应用在机械加工中,这是因为它具有以下优…     

钳工机械化铰孔工具

钳工机械化铰孔工具,可使用于各种不便采用机铰的场合,如船上连轴节、柴油机机座等在安装时,要用手工铰孔处。该工具由铰刀、蜗轮、蜗杆、螺杆、铜套轴承等组成,其主要特点:1.蜗轮中间孔加工成铰刀截面形与铰刀成松动配合,铰刀可在孔中滑动,但蜗轮转动时带动铰刀一起转动,相当于花键槽的作用;2.铰刀中间有孔,一头端     

通用的浮动铰刀柄

在钻床、车床、镗床上铰孔时,造成孔径扩大、甚至超差的原因往往是:机床主轴与铰刀套或铰刀套与铰刀不同心,使铰刀径向摆动过大。为此,我们设计了如图所示的浮动铰刀柄,它使铰刀在切削力作用下自动找正工件孔中心进行铰削。现介绍如下: 铰刀浮动柄利用莫氏锥柄1直接(或加过渡套)装入钻、镗床主轴孔或车床尾座孔内,通过顶销8、钢     

影响铰孔质量因素的探讨

本文分析了铰刀直径的偏差、铰刀的几何角度、铰刀的齿数、铰削用量、切削液、铰刀种类、底孔的精度等因素对铰孔精度和表面粗糙度的影响,并结合实践经验提出在铰孔过程中对铰孔精度和表面粗糙度控制的方法和措施.     

提高机用铰刀刀具寿命的小窍门

铰刀是尺寸精确的多刃刀具,铰孔的质量好,效率高,操作简便,目前在生产中已得到广泛应用。对于一把铰刀来说,无论新旧用到一定极限程度,铰刀的尺寸总是要小的,如果还要继续使用,铰出的孔尺寸小,保证不了铰孔的质量,此时,说明铰刀的寿命到了,刀具就要报废。为了降低刀具消耗,提高机用铰刀刀具寿命,我们对报废铰刀进行了革新。