剪床刀片的选材及其热处理

介绍了应用于我公司剪床刀片的几种工模具钢的性能特点和使用效果；详述了4SiCr4W4MoV钢的化学成份及热处理工艺试验，采用4SiCr4W4MoV钢制作剪床刀片，使用效果良好，获得了显著的经济效益。     

纵剪机组圆刀片的研制

通过对电机厂纵剪机组圆刀片的研制, 提出了制造剪切刀片的新材料及其热处理工艺     

切削刀片可换组合内孔镗刀

加工孔类零件,受到孔径尺寸制约,可供选择镗刀的种类很多。整体式镗刀、焊接整体式镗刀、刀片、刀杆机夹式镗刀等。在制造和使用中,刀体材料损耗大,刀体材料利用率低,刀具成本高。刃磨、调整费时,生产效率低,不适用专用机床,流水生产线大批量生产。现介绍一种成熟、实用可靠,加工孔径尺寸可调、机夹硬质合金刀片可换,配合刀杆一起使用,加工深孔、台阶孔的组合内孔镗刀,如附图所示。     

工艺尺寸路径图的建立与应用

传统的工艺尺寸链只能够描述工艺尺寸关系而未能提供零件的加工信息,不能体现零件各个要素的加工顺序及其各工序尺寸基准,这无助于工艺路线与尺寸公差的并行设计。用带下标的英文字母表示零件在加工过程中各加工要素,用有向线段表示基准至加工要素之间的工序尺寸,将各个工序尺寸按加工顺序依次用树图的形式画出,得到各要素的形成路径—工艺尺寸路径图。路径图所表达的尺寸关系更加简洁直观、完整,易于建立全相关尺寸模型;从路径图中挖掘出粗基准的一些本质特征,为毛坯尺寸的合理标注提供可靠的理论依据;通过改变路径图中某些要素的位置或顺序,可以实现对工艺路线的改进。通过实例对工艺尺寸路径图进行优化而实现对工艺路线的改进,证明了工艺尺寸路径图对工艺路线的合理制订是行之有效的。     

毛坯尺寸设计的新理论和实践

基于使毛坯各加工面粗加工余量公差最小的原则，提出一种设计毛坯尺寸的新理论，并通过实际验证，证明该理论的毛坯设计对提高机械产品质量、降低材料消耗有实际意义。     

纤维刀片磨削夹具的设计和应用

使用一个轻便简易的磨纤维刀片夹具在工具磨床上进行刃口磨削,可调整不同的角度.经过生产实践证明,该方法定位精度高、加工过程稳定、具有良好的推广前景.     

止推轴颈机加工工艺优化研究

正R12V280ZJ止推轴颈是柴油机一个重要部件,是凸轮轴传动和支撑的关键联接件,工作时转速较高,且需要承受较大的转矩。因此,凸轮轴止推轴颈产品质量对整个柴油机的安全运转乃至机车的行车安全,都是至关重要的。该产品结构较为复杂,加工精度高,关联尺寸形位公差要求高,原有工艺无法有效控制产品质量;并且该产品需求量大,生产任务紧,靠传统的加工工艺无法满足柴油机车间的组装需求,必需采用先进工艺流程,不断提高产品生产效率。1.产品的结构特点及技术要求R12V280ZJ型止推轴颈材料为40Cr。由上工序提供毛坯后,我公司加工至成品(见图1)。通过分     

基于工艺尺寸式优选工艺方案的研究

根据工艺路线所限制的位置公差,用英文字母表示位置关系,建立位置关系的工艺尺寸式,通过对不同工艺路线的工艺尺寸式的判断分析,得到最优的工艺方案。     

3种工艺尺寸链的分析和解算

结合实例,全面分析3种工艺尺寸链的解算方法,对封闭环的确定、尺寸链的创建、“假废品”的处理以及公差的压缩提出了有效的措施和方法。     

可转位刀片周边刃磨的新数学模型和轨迹补偿方法

基于空间曲面成型理论建立可转位刀片周边刃磨削刀轨计算的统一数学模型,给出以斜圆柱或斜圆锥面为过渡面的刀片后角推导方法;结合周边刃磨床中常有的夹具误差,给出了利用运动轨迹补偿的计算公式;以图形文件为接口,研发了一种适用可转位刀片的周边刃磨削数控指令自动生成方法。通过磨削仿真加工和现场磨制验证了试验方法的正确性,可保证刀片的几何精度在±2μm以内。     

当前快速成型技术研究和应用的热点问题

ＲＰ技术是近年来发展相当迅速的一项综合应用技术。就ＲＰ制造工艺、ＲＰ材料、ＲＰ系统软件、ＲＰ集成技术以及ＲＰ技术的应用等一些热点问题进行了综述。     

龙门刨刀刀具的硬钎焊工艺研究

在对叉车横梁加工对，需在龙门刨床上实现对工件的加工。受工件选用材料及加工工艺的限制，对所使用的龙门刨刀提出了苛刻的负荷条件。本文通过对这种龙门刨刀刀具硬钎焊焊材、焊后热处理的工艺方法研究，成功寻找出较好的高速钢硬钎焊刀具的加工工艺方法，使刀具寿命成倍增加，取得了良好的经济效益。     

刀片材质的创新技术推动加工业的持续进步

正金属切削是工业生产的重要组成部分,通过提高生产效率,该领域的技术创新对整个经济的发展起着十分积极的作用。它可以促进社会繁荣,改善生活质量。刀具材质,尤其是硬质合金,是金属切削中最主要的因素之一。这是因为金属加工时,切削刃的性能在提升整个制造业生产效率方面发挥着十分巨大的作用。作为行业先锋,山特维克可乐满从20世纪50年代开始,不断加快材质研发步伐,相继推出大量创新技术。     

工艺路线文字表达式的研究

工艺尺寸式是工艺尺寸关系的文字表达式。对工艺尺寸式的结构特征作了进一步分析研究．得出了“工艺尺寸式蕴藏着零件机械加工工艺路线”的结论,使工艺路线有了一种文字表达方法,有利于工艺路线的优化,最后给出了工艺尺寸式还原成工艺路线的规则。     

材料和热处理工艺因素对渗碳淬火齿轮畸变的影响

目前在硬齿面齿轮制造中，渗碳淬火是主流的工艺方式，除了工艺周期长外，其存在的突出技术问题就是齿轮的畸变。影响渗碳淬火齿轮畸变的因素很多，其中主要包括齿轮结构尺寸、材料种类及锻件质量、机械加工流程方式、热处理及渗碳淬火工艺等因素。这些因素，如结构尺寸、材料等是特征性固定的因素，而冷热加工工艺则是过程性的因素。一般而言，对于特征性因素引起的齿轮畸变，通过变形规律的总结，较易进行有效的控制；而过程性因素由于存在许多不确定，因而是控制齿轮畸变的难点。其中，无疑热处理工艺过程对于齿轮的畸变是最为主要的因素。     

铝支撑件的模锻工艺研究

介绍了铝合金支撑体的锻模设计、锻造加热工艺和锻后热处理等技术;指出了设计过程中应该注意的问题和具体预防措施。     

铰刀修磨的研究及应用

1引言 在金属切削加工中,对于中等尺寸以下较精密孔,常采用钻-扩-铰的工艺方案。铰刀的形状及其几何参数尺寸,可在《刀具设计手册》中查找,而其直径尺寸公差不易查到。市场上很难买到符合精度要求的铰刀。即便能买到,因受各自生产条件的影响,仍需重新进行研磨。特别是一些非标准的专用铰刀必须通过计算才能确定其铰刀直径尺寸。有必要对铰刀进行探讨。     

液态模锻工艺的发展和应用

液态模锻是一种高效经济的成形方法,是一种介于铸造和普通热模锻之间的金属成形工艺.将一定量的液态金属直接浇注于涂有润滑剂的模腔中,然后施加机械静压力,利用金属铸造凝固成形时易流动和锻压技术使已凝固的封闭硬壳进行塑性变形,使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔,以获得无任何铸造缺陷的液态模锻件.主要介绍了液态模锻的特点及研究进展情况,为后续的实验研究提供参考.     

工艺尺寸链中零尺寸位置公差的判别和计算

针对在零件加工过程中,进行工序尺寸及公差计算时存在的问题。将零尺寸位置公差换算为对称偏差计入尺寸链,该算法对零尺寸位置公差如对称度、同轴度等组成环的处理简便实用,不但可用于工艺尺寸链计算,也可用于装配尺寸链的计算。     

航空材料热处理CAPP系统的开发与应用

介绍一种航空材料热处理CAPP系统的结构、功能、特点和应用