420 t／h同心正反切圆锅炉燃烧优化的数值计算

以株洲电厂配１２５ＭＷ机组的４２０ｔ／ｈ同心正反切圆锅炉为研究对象，对不同工况下锅炉炉内空气动力场、温度场、煤粉颗粒轨迹等进行了数值计算，分析了该锅炉结渣的原因，提出了改善该炉结渣和燃烧经济性的措施。     

130 t/h煤粉锅炉燃烧过程的数值研究

为了解不同配风工况对煤粉燃烧过程的影响 ,以达到优化操作参数的目的。应用k-ε-g气相湍流燃烧模型与煤的双挥发反应热解模型对不同工况下炉内流动、燃烧以及传热过程进行了数值计算。其结果表明 :适当降低一次风率、减小中二次风的比例 ,一方面可缩短煤粉的着火距离 ,以适应燃用贫煤的需要 ;另一方面可提高燃烧器区域烟气的温度 ,以促进煤粉的完全燃烧 ,提高锅炉的热效率。     

220t/h电站锅炉防结渣改造方案的数值模拟

针对220 t/h锅炉因燃用煤种变化出现较严重的结渣问题,提出了将燃烧器一次风反切的改造方案.用数值模拟的方法对改造前和改造方案在10000/BMCR负荷下的炉内燃烧参数进行研究.通过分析、比较改造前后炉内燃烧的速度场、温度场、氧量场以及煤粉颗粒分布,发现改造后水冷壁的结焦趋势小,论证了改造方案的可行性.     

400 t/h煤粉锅炉分级送风低NOx燃烧数值模拟

利用商业软件Fluent6．1对天生港电厂400 t/h燃煤锅炉分级送风低NOx改造进行数值模拟,给出原工况以及4种预改造工况下炉膛内的温度场和NOx的浓度分布,通过比较其降低NOx排放的效果、机械未完全燃烧损失q4、出口烟温等因素,预测分级风改造中的风量配比等问题．将其结果与实际运行结果进行比较,发现采用分级送风可降低NOx排放,降幅可达30％以上,NOx排放浓度的预测值与实际测量值基本相符,因此,该方法可以作为锅炉燃烧器低NOx改造的预测工具．     

410t/h燃煤锅炉的优化燃烧试验

我国目前一年总耗煤量约12Tt，其中火电燃煤量占总耗煤量的较大份额。提高机组效率，减少二氧化碳等的排放历来被人们所重视，本文介绍了某410t/h锅炉的优化燃烧试验，可以对锅炉的优化燃烧试验有一定的指导意义。     

锅炉结渣过程数值模拟研究进展

传统、单一的预测结渣经验指数不能充分描述和预测复杂的结渣过程，但结渣过程的数值模拟能克服这一不足，详细地描述结渣的形成及结渣轻重的位置分布．结渣模型包括煤粉空气气固两相流动和燃烧子模型、飞灰形成子模型、飞灰颗粒与壁面的碰撞和黏结子模型以及结渣生长过程子模型．本文对近十几年来各种模型的研究进展进行了综合评述，同时也指出了为提高精确性需要继续进行研究的方向．     

电站煤粉锅炉燃烧优化预数值计算研究综述

通过对目前燃煤电厂锅炉燃烧工况的监测和优化方法,以及进行优化所运用的人工智能控制算法等先进理论进行分析研究,选取最具代表性的BP神经网络作为计算模型,分析影响BP网络收敛速度和泛化能力等因素,提出了对BP算法的改进方案。     

1000MW塔式锅炉燃烧结渣定量评价的数值研究

以某1 000MW塔式锅炉为研究对象,模拟了炉内煤粉燃烧过程,获得了炉内速度场和温度场,梳理汇总了包含碰撞壁面的颗粒质量、壁面结渣概率和结渣增长率等参数的结渣评价模型,基于炉内的燃烧数值模拟结果,给出了炉内煤粉颗粒燃烧后碰撞壁面的质量、壁面结渣概率和结渣增长率,对塔式锅炉进行了较为细致的结渣评价。结果表明:该塔式锅炉结渣概率较大区域主要分布在燃烧器区域及其下游和分离燃尽风(SOFA)的下游区域;壁面的结渣增长率在10-12 m/s的量级范围;相比于额定工况,该塔式锅炉70%负荷工况下可能结渣的区域缩小,结渣增长率也降低。     

130t／h锅炉的燃烧试验研究

１３０ｔ／ｈ无烟煤锅炉投入运行后，着火困难，燃烧不稳，效率较低。通过燃烧试验研究，优化了配风和燃烧器的倾角，锅炉燃烧稳定高效。     

PM浓淡燃烧器在400t／h锅炉上的应用

随着电力事业的迅速发展，电网装机容量不断增加，电能供应紧张状况日趋缓和。但是，由于昼夜用电不平衡，造成电网较大的峰谷差，出现了峰缺，谷裕的供电局面。为缓和峰谷矛盾，供电部门一方面实施峰谷电价，加强用电管理，鼓励避峰用电，多用谷电；另一方面发电部门就要相应增加调峰机组。这给发电厂正常运行带来了困难。目前我省电网峰谷差已达250万kW，中小机组和燃油机组调频和两班制运行已不能解决问题，今后将有越来越多的125MW和200MW机组加入调频行列。众所周知，我国制造的100MW以上的发电机组，大都按带基本负荷设计，锅炉的…     

双稳可调浓淡煤粉燃烧技术在410t/h锅炉上的应用

焦作丹河发电有限责任公司2号煤粉炉是410t/h四角喷燃高压煤粉锅炉。1999年5月应用双稳可调浓淡煤粉燃烧技术对中、下层燃烧器进行改造,改造后运行情况良好,低负荷锅炉效率从89.92%提高到91.15%;在40％－50％负荷下不投助燃油能稳定燃烧;煤种适应性较广泛,锅炉运行安全性和经济性都有所提高。     

锅炉燃烧过程三维数值计算方法的研究和应用

该文对４２０ｔ／ｈ锅炉的燃烧过程进行了三维全模拟并与实际炉测试结果相对照，结果吻合较好，为下关电厂改建工程提供了有用的数据。     

燃烧器改造前后炉内过程的数值模拟研究

针对一台130t／h切向燃烧锅炉炉膛出现的结渣问题的现场实验和数值模拟发现：炉内的空气动力场特性和较高的炉膛环境温度是炉膛结渣的主要原因。在此基础上，通过增加燃尽风和贴壁风对燃烧器进行局部改造和对燃烧器配风方式的调整，发现改造后炉内实际切圆直径减小，主燃烧区炉膛温度降低，同时贴壁风喷口附近壁面的02浓度增加。现场试验验证了方案的正确性，炉膛结渣消除，高负荷运行的稳定性大大增加．     

同心反切圆燃烧技术试验研究和数值模拟

根据纯几何相似模化理论对某300MW引进燃烧技术,锅炉按1：13．9比例小建立模型试验台。通过对不同二次风反切角度、反切层数及其组合反切方式下的炉膛、烟道中的气流、颗粒流动特性进行了试验研究和数值模拟,得到了不同二次风反切方式下炉内气流、颗粒运动规律,并提出燃烧器上半部分二次风递增反切的设计概念。     

切圆锅炉煤粉燃烧过程的数值研究与工业测试

为了了解额定蒸发量为130t/h的煤粉锅炉热效率偏低,水冷壁常发生结焦现象的原因,对锅炉进行了冷态空气动力场以及热工综合测试,并应用κ－ε－g气相湍流燃烧模型与煤的双辉反应热解模型对炉流动,燃烧以及传热过程进行了数值计算。冷态与热态的数值计算结果与测试结果相吻合。其结果表明：炉膛内空气过纱数偏小导致锅炉热效率偏低;同一标高的4个燃烧器喷出的气流速度相差较大,使气流在人形成的实际切圆偏离炉膛中央,导致火焰刷壁,水冷壁结焦。     

切向燃烧煤粉锅炉燃烧和污染物排放的数值模拟

借助FLUENT CFD软件平台，对1台20MW切向燃烧锅炉炉内燃烧流动进行了三维数值模拟。计算了炉内流场、温度场、组分场，还对炉内污染物NO排放规律进行了计算。计算结果显示，整个炉膛空间存在旋转流场，直到炉膛出口还有旋转残余。炉内的温度场的最高温度出现在燃烧器区域，各组分浓度场与温度场都有很大关系，NO的生成主要是在燃烧过程中，沿炉膛高度浓度逐渐减小，与炉膛中氧气组分的浓度也有一定的对应关系。计算结果为工业运行、设计和改造提供了参考。图11参1表6     

1150t／hFW锅炉燃烧优化试验分析

本文介绍了燃烧调整试验的几种方法和结果。分析并提出了湄洲湾电厂 1150t/h锅炉燃烧优化所采取的措施。     

410 t/h煤粉锅炉燃烧优化调整与分析

针对齐鲁石化热电厂#4炉燃烧状况不佳,灰渣可燃物含量偏高等问题,进行了燃烧优化调整试验。并对试验结果进行了分析,提出了煤粉细度和风量等参数的优化控制值。经过燃烧调整,灰渣可燃物含量有了较大幅度降低。     

循环流化床燃烧技术应用于煤粉炉的改造——65t／h、75t／h煤粉炉改造思路

分析国内中小热电厂存在的问题,提出将煤粉炉改造成循环流化床锅炉的设计思路。     

煤粉锅炉燃烧调整减轻结渣试验研究

结渣影响锅炉运行,如煤种不变,通过燃烧优化保证安全运行是值得研究的课题。通过对煤粉锅炉的试验研究其运行方式与结渣的关联性。结果表明,不影响锅炉负荷及效率,仅改变配风方式对炉膛温度影响不大;不影响锅炉负荷,牺牲效率,全开一次风压力冷风效果最好,其次是开启炉膛人孔门;再次是提高运行氧量,降低负荷可明显减轻结渣,负荷下降20%左右对炉膛温度影响不大,而下降35%以上则会明显降低炉膛温度,减轻结渣。