煮茧汤蛋白质浓度测定

在煮茧过程中,丝胶和蛹体浸出物不断地溶入煮茧汤中,使煮茧汤的性质发生变化而影响到煮茧效果。通常所指的煮茧汤浓度一般是指在煮茧汤中丝胶和蛹体浸出物的含量。从实际煮茧经验得知,煮茧汤浓度既不能太浓也不能太淡,而应当适中。所以许多工厂在新的一周开始煮茧前,为了适当增加煮茧汤浓度,均匀煮熟茧子,都要先在煮茧机里放一些茧衣煮一煮。那么,煮茧汤浓度的实际状况究竟如何呢?有一些什么规律?这些都有必要进行探讨研究。本文通过实际测定煮茧汤浓度状况作报告如下。     

SR-3020减压煮茧机的技术原理及生产应用

煮茧是缫丝极其重要环节,煮茧是通过煮茧机来完成,因此煮茧设备的性能关系到煮茧质量的高低。本文分析了现有的煮茧机性能,着重介绍了减压煮茧机的技术原理。减压煮茧机采用真空状态下吸水、吐水、传递蒸汽能量,吐水时蚕茧四周均匀吐水,提高了煮茧质量,从而提高了生丝质量,显著降低了缫丝。     

浅谈带搅拌器煮糖罐微机控制设备

带搅拌器煮糖罐微机控制设备主要包含有两部分,即煮糖搅拌器和煮糖微机控制装置。煮糖搅拌器是使煮糖达到强制循环工艺的机械装置。而煮糖微机控制装置是对煮糖过程的物料浓度、液位,蒸汽、真空度四个关键参数实施程序,通过计算机处理进行实值控制,使得煮糖效果更好,能耗更低,煮糖质量更稳定的装置。     

圆盘煮茧机的煮茧工艺

圆盘煮茧机吸取了104笼煮茧机的煮茧工艺的优点,把渗透煮熟、前高后低、煮茧吐水等几个关键性的部位,在圆盘煮茧机上加以充分应用。由于圆盘煮茧桶体积小,密闭好,蒸汽压力大,温度高,煮茧时间只要104笼煮茧机的十分之一左右,同样能把茧子有效地煮熟。煮茧质量达到104笼煮茧机的水平。一、几种煮茧工艺方法 (1)全水煮:煮茧桶的管路分配是:第2～4桶位,蒸汽上进下排,回汽入水     

如何当好煮茧员

煮茧是缫丝生产过程中的关键工序之一。煮茧质量的好坏,对缫丝生产有较大的影响。缫丝工说:你们煮茧上的一个变化,我们要难做一个小时。这说法有道理,因为一桶茧子不是一时能缫完的。以下就如何当好煮茧员谈谈我在生产实践中的一些体会。煮茧员除了热爱本职工作,掌握煮茧工艺条件,熟悉煮茧机械性能以外,还要做到以下几点。一,掌握正确的煮茧方针与适煮标准     

煮茧技术及设备的发展与展望

煮茧是缫丝生产的重要环节,煮茧质量直接影响到生丝质量、原料茧消耗、产量完成水平。元朝以前的缫丝生产,煮茧和缫丝混合在一起进行,通过热水传导能量,软化丝胶。工业革命后,日本发明了以千叶式为代表的煮茧机设备,使用蒸汽煮茧。进入21世纪后,中国研制出减压自动煮茧机,采用真空技术,将蒸汽能量传导到茧层内部,极大提高了煮茧均匀性。纵观发展历程,煮茧质量的提高是通过煮茧设备及工艺技术提高来完成的。文章回顾了古代煮茧技术,着重分析了近代以来各个时期的煮茧设备、性能及对未来的展望。     

智能仪表在煮茧工艺中的应用

煮茧机智能仪表对煮茧机各区段温度、压力实行实时检测和自动控制,有利于稳定煮茧工艺,优选煮茧工艺参数,达到选择最佳工艺条件,进行科学管理,对提高煮茧质量,降低消耗,取得了较好的效果。文章简介仪器概况及在煮茧工艺中的应用。     

气动强制循环煮糖的试验研究

闸述了气动强制循环煮糖的原理。用气泡动力学计算,考查了汽环喷出的蒸汽而形成的气泡所具有的附加推动力的大小及其促进糖膏循环的量的多少。生产性试验表明:气动强制循环煮糖比自然循环煮糖,其膏蜜纯度差较大,废蜜纯度下降较多,煮糖时间较短;无论是气动强制循环煮糖还是自然循环煮糖,糖膏循环量随糖膏体积增大而减少;在较低体积情况下,气动强制循环煮糖的糖膏循环量与自然循环煮糖的接近;当糖膏煮制至较高体积时,气动强制循环煮糖的糖膏循环量大于自然循环煮糖的;气动强制循环煮糖的温度曲线比较平滑,而自然循环煮糖的则高低起伏(各点温度差较大)。最后指出了气动强制循环煮糖的一些特点,并认为,气动强制循环煮糖的效果如何,主要取决于吹入的蒸汽能否全部变成气泡。     

减压自动煮茧机温度控制系统设计与开发

煮茧温度对煮茧质量起到关键性作用,煮茧温度的掌控是煮茧工艺的重点和难点,传统煮茧通过手动调节蒸汽量,进行温度控制,无法做到温度的精准控制.减压自动煮茧机温度控制系统采用PLC模拟量控制,通过时序控制与模拟量温度控制相结合的方案,实现了煮茧温度精准控制,确保了煮茧工艺稳定,有效提高了煮茧质量.通过对减压自动煮茧机温度控制系统设计方案、软硬件设计以及系统应用等方面进行介绍,以便于使用者更好的对煮茧温度进行精准调节,提高煮茧质量,进一步提高生丝质量、产量,降低茧耗.     

甲洗蜜回煮甲糖膏过程转化损失的探讨分析

通过回顾国内煮糖技术发展和变化,找出回煮甲洗蜜在煮糖工段中的正确定位,同时简要论证煮糖结晶率为煮糖的核心,是正确煮糖和提高产糖率的根源。根据理论基础和实际情况推导和验证计算,以及对生产实际情况进行分析比较,得出了回煮甲洗蜜与成糖过程中的甘蔗蔗糖分转化损失的推导计算方法,指出在一定的糖浆纯度下,当甲洗蜜回煮量超过一定比例时,回煮量越大糖分转化损失就越大,进而导致转化的损失大于回煮甲洗蜜提高的收回效果。     

大型(110米~3)煮糖罐

1972年以前,澳大利亚英格曼糖厂的煮糖工段设有9台煮糖罐,其中最大的为63.6米~3。由于煮糖能力不足,使糖厂产量无法提高(1972年产糖量12.8万吨),因此,必须增加一台煮糖罐。经过反复讨论,最后决定安装一台110米~3真空煮糖罐,其理由如下: 1、添设一台大型煮糖罐,最低限度亦可停用一台现有的小型煮糖罐,从而可减轻煮糖     

双参数自动煮糖控制系统的研制

根据糖厂煮糖过程的工艺要求,我们研发了母液锤度、糖膏锤度的双参数自动煮糖控制系统。通过母液锤度、糖膏锤度等参数推算出煮糖过程的晶体含量,并通过模糊控制算法来调节物料阀、热水阀、蒸汽阀,控制煮糖过程的过饱和度和晶体的结晶速度,实现高浓度自动煮糖,缩短煮糖时间,减少煮糖过程用汽量,达到节能目的。     

车头真空煮茧机程序控制电路及原理

程控车头真空煮茧机,是一种将煮茧机装于自动缫丝机车头部分,根据工艺要求用程序控制器进行自动煮茧的小型煮茧设备。它具有体积小(每台占地约0.3平方米)、传动简单可靠、煮茧桶密闭性高、可根据原料不同分别调节渗透程度皮煮茧工艺参数(如温发、时间)等特点,因此省去了原来的煮茧车间和送茧工具,节省了劳动力,做到煮缫联合、热茧热缫。在煮茧质量方面,对于减少缫折及缫丝故障有明显效果。一年来,我们煮了三千多公斤茧子,进行了生产试验,取得了较好成绩。本文在介绍煮茧机结构及工艺流程的基础上,着重介绍本机所用程序控制电路及其工作原理。     

蚕茧物理性能与煮茧关系的研究

在制丝工程中,煮茧对缫丝生产效率、生丝质量起着极其重要的作用。为提高煮茧质量,改进煮茧技术,改革煮茧工艺,有必要对茧丝物理性能和煮茧关系作新的研究。一、茧丝胶着与离解张力和解舒的关系     

单槽煮呢机的改进

煮呢是精梳毛织物的一个重要整理工序。目前使用的煮呢机有单槽和双槽二类,单槽煮呢机张力大,煮薄型织物较适宜,双槽煮呢机的张力大部分白衬布承受,煮斜纹及中厚织物较有利。但单槽煮呢机还存在一些不足之处,即卷绕于煮呢滚筒上的织物内外层温差较大,定型效果不一致。去年我厂试制了一台大卷装不锈钢网眼空芯滚筒单槽煮呢机(见图),减少了织物内外层温差(见表),由于滚筒直径增大,每次煮呢匹数由原来4匹增加一倍,目前大批整理毛涤粘三合一花呢,成品落水变形与原单槽煮呢机相同,均为3～4级。 车头传动用蜗轮减速箱由4～6极电动机变速,自动升温,…     

骨素生产的煮骨工艺比较研究

分别进行了猪骨的常压单罐单次煮骨、加压单罐单次煮骨、三级逆流低压半连续煮骨工艺进行煮骨实验,通过采用骨汁浓度、煮骨得率和浸取能力值,以及骨汁风味等指标的对比,表明低压半连续逆流煮骨工艺在风味上接近最优,在其他技术指标上均优于另两种煮骨工艺,显示该煮骨工艺潜在的竞争优势,为在降低成本和能耗、提高原料利用率的同时提高产品质量奠定了技术基础。     

煮茧助剂使用实例

通过对煮茧助剂的使用实例分析,从正反两方面说明科学使用煮茧助剂的重要性,同时阐明了煮茧助剂在煮茧工程中的重要作用。     

煮茧机等制丝机械的开发与普及

原田公司在制丝机械开发制造的30年历史中,对循环式煮茧机、间隙型真空煮茧机、简易缫丝机、天蚕缫丝机等曾作了多次开发研究。 特别是煮茧机方面,从全长1.5米小型煮茧机～全长20米的大型煮茧机,在增加了传感器的设计后制作的煮茧机具有使用方便耐用、故障少等优点,精心制作的美观大方的煮     

蘑菇预煮机的设计及计算

蘑菇预煮机是罐头加工的关键设备之一,在我国食品机械行业中尚未定型。纵观国内蘑菇预煮工艺,绝大部分采用螺旋推进预煮方式,就是将蘑菇原料由提升机送至预煮槽中加热,其温度范围为95～98℃,预煮时间一般为6～8分钟,蘑菇在预煮机中     

精致日本料理(四)

正煮"物"煮物"这种日本料理方式与中餐中的"红烧"有异曲同工之妙。日本料理中的"煮物"种类繁多,可根据料理的色泽细分为"白煮""红煮""青煮""樱煮""艳煮"等。柳川锅原料:鳗鱼块适量,牛蒡250 g(切片),蛋汁1个,紫苏叶丝少许。调料:柴鱼汤600 ml,米酒200 ml,味啉、酱油各100 ml。制法:1.牛蒡片用清水煮软后捞起备用。2.将调料煮开,再加入牛蒡片煮至汤汁微干,淋入蛋汁,加上鳗鱼即可。