汽车制动缸孔的滚挤加工

介绍了汽车制动缸孔的滚挤加工原理、滚挤工具结构、滚挤工艺参数及滚挤加工要点。     

铝合金材料深孔的滚挤加工

HK250摩托车前减振器左、右套管为铸铝材料,内孔是精深孔,总长度为308mm,端部长82mm,内径φ33,表面粗糙度Ra3.2,此段用一般钻镗加工就可达到要求,而其余部分内径φ32~(+0.062)表面粗糙度Ra0.4,长度约200mm,用一般加工方法很难达到要求,成为我厂的一个技术难题,结合我厂设备的实际情况,考虑工件材料为铝合金,工艺上在钻、镗后,采用滚挤加工,获得了良好的效果。现介绍于下:     

实用新型高精度滚挤头——孔的精加工工具

实用新型高精度滚挤头是我厂根据滚挤加工原理，在吸收国外有关技术的基础上研制开发的一种孔的精加工工具。零件的孔径一次初加工（Ra3．2）后，再用滚挤头经过一次滚挤加工，就可使零件加工面粗糙度降低到Ra0．2～0．5之间。并且可提高加工表面硬度HV40。该工具体积小可安装在车床、铣床、钻床、镗床等多种机床上使用。     

滚压工具在锥面加工中的应用

以一种阀体锥孔加工为例,阐述了滚压工具在锥孔滚压工艺中的应用,并通过对现有锥孔滚压工具结构的分析及使用过程中的现象,提出滚压刀具存在的问题.     

可调式浮动滚压内孔工具

湖南读者吴晓新同志来信说，现场加工500mm以上的大孔，通常是用精磨加工，效率低。希望本刊介绍滚压大孔的方法。我厂对直径4350～700mm或更大直径的缸体内初表面粗糙度，以往是由珩磨最终加工保证的。由于改用了液压加工技术，并且设计制造了可调式浮动滚压内孔工具，加工孔的表面粗糙度达到Ra0．8μm，效率提高了3倍。一、工具特点1．滚压工具结构简单，制造容易。2.使用方便，性能好。在镗床、车床、立式车床上均可使用。3.加工尺寸调节范围较大。二、结构附图所示的滚压工具由钢球1、卡套2、半圆头螺钉3、小轴4、垫5、轴承6、杆体7、…     

镗锥孔工具

辽河油田机修总厂在生产过程中,曾遇到石油钻井泥浆泵泵头锥孔加工问题。泵头净重910kg,外形轮廓尺寸长×宽×高为1090×840×790mm。锥孔分布在距泵头上端面215mm及530mm处的四个角位置,锥孔大头尺寸为205mm,锥度1:6。     

加工复杂形状内孔的滚柱式滚压工具

图1所示为俄罗斯研制出的滚柱式滚压工具,可加工工件内部有大直径的复杂形状内孔。它是由本体1、保持器2、挡环3、弹簧挡圈4、支承套5和滚柱6等组成。支承在套5上使工件产生塑性变形的滚柱6自由地安放在保持器2敞开式的径向槽内,滚柱的母线与工件的形状相反。利用带开口10的两个弹簧挡圈4把滚柱抵紧。盖板8可防止滚柱和支承套脱落。滚压工具、套5内部作有小孔,可引入高压切削液。     

挤锥口工艺的应用

在制造图1所示的齿轮时,因其上下两端壁厚差太大,在拉削矩形花键时引起工件上下两端孔径不一致,特别是热处理后变形更大,工件质量难以保证。经研究发现,热处理后工件上端孔径都比下端孔径小0.025～0.035mm。为了使这类工件热处理后上下两端变形均匀,且花键综合塞规能顺利通过,     

滚压精密圆柱形孔的工具设计及工艺分析

本文依据生产实践,从理论上对滚压作用原理和滚压精密圆柱形孔的工具一滚压头的设计作了阐述。提供了可供参考的滚压头典型结构和滚压工艺的实验数据     

大型薄壁锥孔测量工具加工工艺探索

随着工程机械制造业的不断发展,对测量工具的精确程度要求越来越高。对大型薄壁锥孔测量工具加工工艺进行一定的分析与研究,找出存在的问题并探索出一定的解决方案。     

圆柱孔滚压工具

本文介绍的两种多滚子滚压工具(苏联发明证768615和963835),用它们进行内孔滚压时,能在滚压工具的一次工作行程中,完成滚子对被加工表面的轴向与径向进给。滚压工具(苏联发明证768615)如图1所示。刀杆9的前端作有两个支撑圆锥1和4,它们的锥度方向相同、但大小不等。支撑圆锥上有被安置在滚子保持器6内的圆锥形滚子3。滚压工具处在初始工作位置时,滚子的前端位于支撑圆锥1上,形成环状的滚挤凸缘;而其后端则位于支撑圆锥4上,使滚     

多用途的滚压工具

在机械加工中,降低零件表面粗糙的方法有多种,滚压加工是应用比较广泛的一种。本文介绍的滚压工具结构简单、实用,能满足各种形式的滚压加工。一、滚压工具的结构滚压工具的结构如图1所示,杆体是装夹部分,可加工成长方体,直接装夹在车床的刀架上或刨床上,如果设计成莫氏锥柄,可用于镗床或铣床上。支承体用螺钉固定在杆体上。定位块是压头的支承部分,与     

直孔和锥孔滚压头的设计与应用

内孔滚压是直、锥孔的一种精密加工方法,本文通过对通孔滚压头、盲孔滚压头和锥孔滚压头结构的介绍,阐述了滚压加工的原理和方法;以油缸内孔滚压为实例,提出了几项工艺保证措施,详细介绍了如何保证内孔的加工精度.     

铸铁油缸孔的滚压加工工具

我厂生产的C5112A四种铸铁油缸零件(见图1)孔径φ50H9MF,孔圆柱度不超过0.007mm,表面粗糙度Ra0.4μm。在未用滚压技术之前,精度完全靠研磨达到;效率很低。采用滚压技术之后,不但精度达到设计要求,而且效率提高5倍。本文就滚压工具结构及其参数作一介绍。     

机床主轴锥孔自磨工具

介绍了一种机床主轴锥孔自磨工具,阐述了该工具的结构、工作原理和操作方法,并分析影响主轴锥孔加工精度因素,解决了传统工艺方法难以保证主轴锥孔精度的问题,实践证明该夹具具有较强的实用性.     

用于液压缸深孔加工的硬质合金滚压工具

液压缸加工要求精度达到IT6级以上、表面粗糙度值Ra0.32以下,形状和位置公差也有一定要求。过去,企业常用高速钢可调双轮滚压工具加工,但高速钢滚轮耐磨性和热硬性差,使用寿命短。我们经多次试验后,改制成硬质合金深孔滚压工具,如图1所示,不仅使工件获得较低的表面粗糙度值和较高的硬度,还使表面的几何形状误差得到一定程度的修正。结构和使用参数该滚压工具的结构具有以下特点:①结构简单、体积小、使用方便;②能加工不同规格的孔径,有较大的调节范围;③采用弹性方式滚压,压力均匀,调压方便;④滚压导向部分装置在滚轮的进给方向前面,能保…     

精密细长锥孔的加工

我厂最近试制三种焊条用结晶器铜套,其规格和结构见图1。其材料为铍钻铜,硬度HB220～250,导电率≥40%,抗拉强度σ_b≥686MPa.精度和表面粗糙度要求都很高,我们采用1∶50锥度铰刀改制,铰后并进行抛光,其表面粗糙度达R_α0.40μm,试制的产品质量完全达到要求。一、加工工艺的确定 1.结晶器铜套整个工艺的安排如下 (1)车:次序是车端面、外圆、R、倒角;然后是打中心孔,钻孔(φ3.8,φ4.8,φ7.8),铰孔(φ4H9,φ5H9,φ8H9);最后切断。 (2)车端面保持尺寸5±0.04、φ50_(-0.10)~0     

镗锥孔工具的应用

在我公司的产品中,有一个零件的加工比较特殊,它的外形为400mm×400mm×800mm的长方体,内部结构如图1。1·工艺分析在加工水平方向各孔及锥孔时，如果在卧式车床CW61100上加工，工件长800ram，外形为四方体，由于受零件外形的限制，不能使用中心架，只能通过工装将其固定在转盘上加工，这种加工方法稳定性不足，车床转速不能太高，内孔的表面粗糙度达不到设计要求。