奥氏体不锈钢焊接工艺的改进

依据国家劳动总局颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》(以下简称“考规”),对从事奥氏体不锈钢压力容器及管道制造安装的电焊工进行操作技能考核。选用的材质为1Cr18Ni9Ti,板材规格300mm×125mm×10mm,管材规格φ57mm×3.5mm。焊条选用EO-19-     

奥氏体不锈钢焊接变形控制初探

由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性,因此,在化工等行业中得到了广泛的应用,用不锈钢制作的容器日渐增多。而奥氏体不锈钢的热导率和线胀系数较大,在焊接局部加热和冷却的条件下,焊接接头在冷却过程中可形成较大的拉应力,导致焊缝及其周围区域产生较大的焊接变形,不能满足产品的使用性能和用户要求。     

奥氏体不锈钢焊接技术

通过对奥氏体不锈钢的焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料,制定适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合产品技术条件要求。     

铬镍奥氏体不锈钢的焊接变形与控制（三）

二、焊接变形及矫正的特点 3.铬镍奥氏体不锈钢焊接变形及矫正的特点 (1) 焊接变形实例 例1.试片测试 我们曾用1Cr18Ni9Ti和普通低碳钢板材,加工出四组不同厚度的试片,其规格多数为260mm×120mm×δ(板厚δ=2、3、4、8mm),进行了对接     

奥氏体不锈钢压力容器制造中的焊接质量控制

随着不锈钢压力容器在化工、医药、纺织等行业中的应用日益广泛,对不锈钢容器的质量也提出了更高的要求。在压力容器的制造质量控制过程中,焊接质量是主要内容之一。不锈钢压力容器的焊接质量控制与其他金属材料相比有其自身的特点,因此,了解和认识这些特点,对提高不锈钢压力容器的制造质量有着重要的意义。     

奥氏体不锈钢薄壁管纵缝焊接工艺

本文简要介绍了奥氏体不锈钢薄壁管纵缝焊的加工工艺及影响焊接质量的因素，提出了一些有效的工艺措施。     

奥氏体不锈钢的焊接工艺

本文以焦罐底门为例,针对18-8型奥氏体不锈钢的焊接特点,深入研究分析各种问题,逐步形成了有效的焊接工艺路线,对生产实际中此种类型的不锈钢件焊接具有很好的指导意义。     

铬镍奥氏体不锈钢的焊接变形与控制（二）

2.铬镍奥氏体不锈钢物理力学性能 (1)物理性能 几种典型不锈钢的物理性能数据列于表2。为突出对比性,特列出碳钢的相应的物理性能以供参考。     

奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接技术

对奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接技术进行研究,通过焊接试验,获得电子束焊缝全部焊透,背面无明显焊瘤,成形良好的奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接工艺参数.     

奥氏体不锈钢件的等离子弧焊接工艺研究

等离子弧焊接技术是近年来发展起来的机械零部件焊接新技术。本文研究了等离子弧焊接技术在奥氏体不锈钢零部件损伤修复中的应用,提出了等离子弧焊接修复奥氏体不锈钢件的工艺及条件。     

异种金属的焊接：第三讲 碳钢与奥氏体不锈钢的焊接

碳钢按碳量分为低碳钢(C<0.25％)、中碳钢(C=0.25％～0.60％)和高碳钢(C>0.60％)三种。碳钢的基体是珠光体,奥氏体不锈钢的基体是奥氏体,因此碳钢与奥氏体不锈钢的焊接实属异种基体金属的焊接。这里主要介绍工程结构中应用最多的低碳钢与奥氏体不锈钢的焊接。 一、低碳钢与奥氏体不锈钢的焊接性     

铬镍奥氏体不锈钢的焊接变形与控制（一）

一、前言 铬镍奥氏体不锈钢既有不锈、耐蚀和表面银白光洁的特点,又有优良的力学性能和工艺性能,还有较大的使用工作温度范围。可作为耐蚀钢、耐热钢、低温用钢和非磁性材料而广泛地应用于原子能、航空、航天、石化、治金、电力、仪表、医疗、机械、船舶、交通运输、轻纺和食品等各个领域中。如用不     

EN1.4439奥氏体不锈钢焊接

通过缅甸50 m2洗浆机制造实例,对EN1.4439奥氏体不锈钢的特性及焊接特点进行了分析,给出了该种材料的焊接方法和焊接工艺参数.产品质量符合设计技术要求,满足使用性能.     

铬镍奥氏体不锈钢的焊接变形与控制（七）

2.角变形 角变形是局部变形的一种形式。由角变形或角收缩所引起的变形角度,叫变形角Δβ(见上期图9b),其大小是随板材厚度的不同而转移的。薄板沿厚度均匀地分布温度,所以角变形不显著;厚板由于厚度的温度分布相差很大,而使塑性范围相对地小,并且厚板具有相当大的刚性,因而角变形也不是最大的。角变形最大者则是焊接中等厚度的板。在增加线能量时,对厚板来说是增大角变形,     

奥氏体不锈钢热轧板材的焊接性试验研究

通过焊接接头无损检测、力学性能、耐晶间腐蚀性能试验及显微硬度测定,研究了经手工钨极氩弧焊（TIG）SUS304热轧板材的焊接性能。结果表明,采用TIG焊接方法和较小的焊接规范,所得焊接接头各项性能良好;热影响区晶粒长大不严重,焊缝与母材熔合良好。利用双环动电位再活化法（DL-EPR）测定SUS304奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀敏感性,发现其无晶间腐蚀倾向。     

铬锰奥氏体不锈钢焊接开裂原因分析

针对201不锈钢焊接时出现的裂纹缺陷,通过化学成分分析、硬度分析和金相分析,找出了产生缺陷的原因是材料剪切过程中产生的加工硬化在焊接热应力作用下形成的,并从选材、剪切工艺和热处理工艺等方面提出了相应的改进措施。     

铁白铜与奥氏体不锈钢焊接工艺研究及应用

简单介绍了空气加热器中BFe10-1-1与不锈钢的焊接工艺试验，并得出结论：只要焊接工件形状匹配正确，采用合理的焊接工艺规范及参数，严格控制工件材料中的S，P等杂质，焊角成形美观，焊接质量优良。     

超级奥氏体不锈钢254SMo焊接的研究及应用

正确的焊接工艺是材料抗点蚀性能和力学性能的保证.因此,在生产中要严格遵守焊接工艺技术规程,严格执行焊接工艺参数,以充分发挥材料的优良性能.基于此,主要研究超级奥氏体不锈钢254SMo的特点、焊接性能、焊接过程控制以及焊接试板检验.     

压水堆核电站奥氏体不锈钢辅助管道的焊接管理

根据法国RCC—M《压水堆核岛机械设备设计建造规则》S卷,并结合岭澳二期以及红沿河一期核电站核岛安装焊接管理经验,对焊接施工中各个环节的技术要求以及施工要点进行了逐一阐述,详细描述了压水堆核电站奥氏体不锈钢辅助管道的焊接管理要求。