精密孔的加工工艺

加工精密孔除了传统的珩磨轮及单刃镗铰刀之外,目前还有无刃铰刀、挤压杆、金刚石和立方氮化硼铰刀,下面对这些上述工具和加工工艺作一介绍。一、无刃铰刀 1.无刃铰刀加工的特点无刃铰刀是无切屑加工。它是根据挤压加工原理设计的一种铰刀,它同时具有制造简单,造价低廉,操作方便,不要求特殊精度的机床等优点。由于它是对被加工孔表面进行一次冷挤压光,所以加工的孔能获得较小的表面粗糙度值,稳定的尺寸精度和较小的形状误差。 2.无刃铰刀的结构     

柴油机机体气门挺杆孔加工工艺改进

现行柴油机机体挺杆孔加工工艺柔性不足,为此,本文结合生产实际,提出了新的工艺廊,使研制的柴油机机体挺杆孔加工组合机床具有一定的柔性,以适应同一系列不同缸数的同体挺杆孔的加工。     

活塞销孔加工工艺的改进

我公司于８０年代末引进Aspera公司年产８０万台冰箱（冷柜）压缩机生产线及软件技术，在压缩机加工中，活塞销孔（如图１所示）的加工是难点之一。用镗床加工，质量一直难以达到要求，废品率很高。后来我们将Aspera公司的加工工艺即精镗后滚光改为精镗后用金刚石铰刀粗、精铰孔，由此解决了这个技术难题。（１）原意大利Aspera公司工艺简述其工艺流程为：钻６．５通孔→扩孔至７＋０．１→粗镗７．４７３＋０．０３６、圆柱度０．０１→精镗至７．９３５＋０．００６、圆柱度０．００２→滚光７．９３８＋０．００６、圆柱度０…     

浅谈中心孔的加工工艺

中心孔又称顶尖孔。按国标GB145-1985，中心孔可分A型中心孔、B型中心孔、C型中心孔、R型中心孔。其形状如图1所示。     

特殊孔加工工艺分析

图 1是我公司生产的一对齿轮 ,这对齿轮使用时在70mm处配合 ,用 4×M1 2的螺栓连接、紧固在一起。它们的结构比较复杂 ,特别是其中的几个孔不易加工 :①球面孔SR2 0mm。②1 0 + 0 0 3 6　 0 mm ,这个孔在零件 1上是少半个孔 ,在零件 2上是多半个孔 (使用时两个零件合在一起成为一个完整的孔 )。③零件 1上的 4×M1 2螺纹孔和零件 2上的 4×1 4光孔 ,这两种孔看起来是普通的孔 ,但它们也有一个特殊的地方 :都有 8mm长的一段孔是半个孔。图　 11 原工艺简介在最初制定工艺时 ,我们把重点放在了球面孔SR2 0mm和1 0 + 0 0 3 6　 0…     

叠加阀阀体斜孔加工工艺改进

在液压系统的设计制造中，叠加阀以其结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小以及重新组装方便讯速、泄漏小、噪声低等特点越来越受到大家的青睐。叠加阀阀体斜孔多，如果如图1直接在斜面上加工斜孔时，将会出现废品率高、夹具磨损快、维护费用高等问题。     

耐压卫生级快开人、手孔的结构

随着医药和食品行业的高速发展，我国的标准人孔已不能满足市场的需要，于是就有了卫生级人孔，本文对卫生级快开人，手孔的结构加以介绍。     

深孔精整加工工艺

针对一些形状复杂,但又有一定表面质量要求的零件加工,近年来国外发展了一种新工艺,即把工件、磨块、工作液按一定比例装在一起,通过实现一定的运动,使它们之间发生碰撞、挤压、滑擦和刻划,从而达到清除工件表面毛刺、氧化皮,细化粗糙度和改善表面物理机械性能的目的.     

汽车同步器锥环斜孔加工夹具的设计

通过加工工艺的分析,详细阐述了同步器锥环料孔加工钻孔夹具的结构设计、组成及工作原理,指明分度板和对定器结构是结构设计的新颖之处.实践证明,该夹具设计合理,加工效果好,是经济实用的工艺装备.     

环体零件加工工艺方法改进及夹具设计

环体结构如图1所示,它是由前环体1、后环体2两个零件组装而成。在该工件上有三个安装丝杠的轴承孔13- 00··000047mm(前、后环体上对应均有),使用时需要在该孔中安装接触球轴承,因而对孔的尺寸及形位精度要求较高,其中13 -00··000074mm孔中心线对零件中心线     

转向泵阀孔加工工艺的改进

汽车转向泵壳体是转向泵总成的重要功能件,其中的阀孔尺寸精度高,加工质量直接影响到转向泵总成的性能和品质.文中主要讨论转向泵阀孔的加工工艺及其改进,以提高阀孔直径、圆柱度、内孔表面粗糙度、跳动等技术要求,并同时提高加工效率.     

PZ26化油器过渡孔加工分析及工艺改进

针对PZ26摩托车化油器过渡孔在加工中出现不良品的原因进行了分析,认为主要原因是冲窝点位置不准,并提出了工艺改进方案,解决了位置尺寸不稳定的问题,提高了产品的过渡性能和加工的一致性,并使生产效率得到提高,同时也为其他型号化油器的品质保证,提供了可借鉴的技术措施。     

液压阀阀孔加工工艺探析

液压阀孔是液压阀最核心、精度要求最高关键要素.其加工质量的优劣,直接关系到液压阀的性能以及整个液压系统的稳定性.该文阐述了液压阀孔的精度要求、工艺路线以及最新孔加工技术和设备发展趋势.     

叠加阀阀体斜孔加工工艺的改进

在液压系统的设计制造中，叠加阀以其结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小以及重新组装方便、泄漏小、噪音低等优点越来越受到青睐。叠加阀的阀体上斜孔多，过去在加工阀体斜孔时，钻头1穿过钻套2直接作用于阀体4表面(如图1所示)，虽然有钻套2定位，但由于钻头1与阀体4仍为单边接触，因此阀体4表面对钻头1的反作用力F不但会引起钻头1折断并加剧钻套2的磨损，而且容易导致钻头1跑偏，造成阀体4报废。     

连杆衬套孔及大头孔加工工艺

连杆衬套孔及大头孔加工精度是确保连杆最终使用效果的重要因素,这项加工工艺的所有技术要求,是决定连杆质量的主要技术参数。随着市场的开发,产品的质量要求越来越高,这项工艺精度的提高,已成为急待解决的问题。     

基于深孔加工技术的活塞销零件加工工艺改进

阐述了活塞销零件现行加工工艺与不足,介绍了常用的深孔加工技术,着重论述了深孔加工技术对现行活塞销零件加工工艺的改进,以及新工艺的特点和所取得的技术经济性。     

经济型深孔加工工艺

对于单件或小批量生产加工深孔,如果定做专用枪钻、BTA系统、DF系统等专门加工深孔的加工刀具,生产成本太高.文中采用带支撑减振装置的深孔组合镗孔刀具加工带有通孔φ50-120mm、长度为2～3m的小批量长轴深孔零件,取得很好的效果.     

小环类零件加工工艺的改进

针对密封环工艺改进前存在的质量问题,详细分析了小环类零件采用数控加工代替旧工艺的可行性,并通过实际加工得到验证,同时对工艺改进后的效果进行了阐述。     

锅炉省煤器椭圆孔的加工

介绍了采用一种专门设计的工装,在立铣工作台上加工锅炉省煤器椭圆孔的工艺方法。并通过对椭圆形成原理的分析,详该工艺的工装设计、刀具位置的确定、椭圆长短轴的修正及其加工后的椭圆孔误差计算,证明该加工工艺能满足设计要求,在实际生产中取得较好的效果。