自硬呋喃树脂砂工艺参数确定

树脂砂工艺参数的确定不仅关系到生产成本,而且直接影响废品率的高低,甚至决定树脂砂工艺的成败。由于工艺参数的确定受到原材料、工艺装备、天气变化、生产批量、铸件特点及操作习惯诸多因素的影响。如何确定工艺参数才能使树脂砂工艺处在最佳状态,以最少的树脂加入量取得最优铸     

呋喃树脂砂木模设计

树脂砂铸件表面平整、棱角清晰、尺寸精度高等优点首先取决于模样的质量。树脂砂用模样无论在结构上,还是在工艺参数上都与粘土砂用模样有许多不同之处。因此在推行树脂砂新工艺时,优化木模结构、合理确定参数是充分发挥树脂砂优势获得优质铸件的前提。     

封口墙板铸件裂纹的防止

我厂生产的封口墙板铸件见图1。铸件重量为1000kg,牌号为HT200,铸件外轮廓尺寸为2140mm×750mm×700mm,平均壁厚15mm。 1.封口墙板的铸造工艺 封口墙板采用粘土砂干型铸造,石墨水基涂料。砂芯有树脂砂芯、干型砂芯。 在造型中,铸件外轮廓由木模造型,内腔由12个砂芯组芯而成。由于铸件结构复杂、壁薄、     

大型低合金钢铸件炉喉钢砖的铸造工艺设计

根据大型低合金钢铸件炉喉钢砖的产品结构，分析该铸件可能产生的铸造应力及起模困难等特点，木模上设计容易起模的“抽芯模式”结构，造型上采用水玻璃砂、石灰石砂、树脂砂三种砂型配合使用，并在砂芯中放入干砂块以增加砂芯的退让性，以及正确设计浇注系统等，能消除铸件裂纹、缩孔、缩松等缺陷，成功地生产出尺寸、表面质量均符合要求的炉喉钢砖铸件。     

强制风冷在大型铸钢件砂芯上的应用

通过活动横梁铸件简化模型研究了冷铁、自然风冷和强制风冷对厚壁回转体大型铸钢件凝固时间和砂芯温度场的影响。砂芯采用强制风冷铸件凝固时间最短,而采用冷铁不能缩短铸件凝固时间。通过对比不同冷却条件砂芯的温度场发现无强制冷却砂芯和冷铁砂芯分别在13 h和12 h出现热饱和现象,随后砂芯中心到铸件的温度梯度转为负值,砂芯向铸件输送热量;而砂芯采用自然风冷和强制风冷时从砂芯中心到铸件建立了正的温度梯度,能有效吸收铸件凝固期间释放的热量而改善其冷却条件;强制风冷对流换热系数高,冷却作用明显。对活动横梁铸件原始工艺改进,砂芯采用强制风冷;模拟结果与原始工艺相比缩孔位置上移,表明冒口补缩能力增强;同时砂芯实测温度场与模拟温度场相吻合,验证了模拟结果的可行性,由于砂芯在高温热作用下的时间短,经改进工艺所生产的活动横梁铸件中心孔表面无机械粘砂。     

树脂砂砂型用棕刚玉粉涂料

树脂砂工艺生产铸钢件,具有铸件表面质量好、尺寸精度高、生产周期短及自动化程度高等优点。但铸件也容易产生粘砂、气孔等缺陷。因此在树脂砂砂型上使用涂料是十分重要的,好的铸型涂料可以有效地防止这些铸造缺陷的产生。 1.树脂砂砂型对涂料的要求 树脂砂有其自身的特点,这些特点主要表现在: (1) 树脂砂与粘土砂、水玻璃砂相比较,由于采用了有机粘结剂,当高温钢液浇入砂型后,树脂砂型     

水溶性过渡模制造复杂树脂砂芯

用芯盒直接制出砂芯的方法有一定的局限性。当一个铸件有较多细长异形槽、异形孔时,这种方法由于芯子细长,起模困难,无法做出整体砂芯。若采用组合砂芯不仅工序复杂,铸件成本高,而且降低了铸件尺寸精度。我们用较简单模具(不必采用金属模)即水溶性过渡模法方便地制造了上述特殊的整体树脂砂芯。     

树脂砂工艺在有色合金铸件生产中应用的初步研究

介绍了碱性酚醛树脂砂在我公司有色合金铸件生产中的应用。主要包括树脂砂的混制工艺及原材料、典型铸件的生产实例及工艺特点三部分。     

冷硬呋喃树脂砂工艺要 点

1.模样要求及工艺参数控制 树脂砂用模样以木质最好,这是因为木质模样的传热系数小,有利于树脂的硬化反应。同时木材有较好的透气性,对树脂砂的硬化更有利。木质模样生产成本低,生产周期短,也适应用树脂砂生产铸件小批量的特点。对于     

树脂砂在大型铸件砂芯上的应用

<正> 树脂砂是国内近年发展较快的一种新型造型材料,与普通粘土砂相比,具有强度高、透气性好、操作简单.易于清理和铸件表面平整光洁等优点。目前国內在中小复杂件上应用较广,而在复杂的大件上应用很少。为了将树脂砂用于我厂壁厚悬殊的大型复杂铸件砂芯,需寻求一种合理配方,并实施验证。经一年多的生产实践,现已成功地采用KJN-Ⅲ型冷硬树脂砂生产出近百吨铸件,其中最大件长5.65米,重8吨。     

铝钒土涂料在铸钢常温自硬呋喃树脂砂上的应用

从1979年开始,我厂在部分中、大型铸钢件砂芯上采用了常温自硬呋喃树脂砂新工艺,收到了砂芯自硬、强度高、尺寸准、芯骨简便、制芯效率提高、退让性和溃散性好、清砂方便、扬尘减少、能源节约以及铸件质量提高等效果。但是,树脂砂高温强度的持续时间较短,溃散速度较快,容易产生粘砂和金属渗透(俗称“钢夹砂”)的缺陷,所以对涂料的要求比较高。开始,我们应用了国外在铸钢树脂砂上普遍使用的锆英粉涂料,收到了预期     

铜铝合金铸件裂纹的成因及控制

分析了殂201合金打磨机架裂纹形成原因。机架臂上筋壁集中形成了较大热节：壁厚不均匀；树脂砂芯溃散性差；浇注温度波动等是造成打磨机架产生裂纹的原因。对机架工艺进行了优化设计。在热节部位设置冷铁，增设加强筋，在砂芯上开设空穴改善砂芯的溃散性，浇注时采取单件测温等措施，消除了铸件裂纹缺陷。     

自硬树脂砂模样的工艺特点

随着对铸件质量要求的不断提高和出口产品的日益增加,自硬树脂砂在铸造业的应用越来越广泛,这是当前铸造技术改造的新趋势.采用自硬树脂砂生产铸件除了掌握其工艺性能外,还必须考虑自硬树脂砂的特点,解决好模样、芯盒的工艺.模样的工艺对铸件的质量和尺寸精度起着重要的作用.下面介绍我们的初步实践经验.一、模样的材料实践证明,木模、金属模、塑料模均适用自硬树脂砂.由于自硬呋喃树脂砂在硬化过程中的反应是放热反应,其副产物是水,而塑料模、金属模不吸水,且金属模导热性好,尤其     

二氧化碳硬化水玻璃砂射芯工艺

树脂砂热芯盒射芯是制造砂芯的一项先进工艺,但目前树脂粘结剂供应有困难,我厂试验以水玻璃加入少量合脂代替热固性树脂,加热凝固也改为吹二氧化碳硬化。用在8512型射芯机上,成功地制造出万能铣床工作台、回转盘等铸件的砂芯,并稳定地投入生产。采用二氧化碳硬化水玻璃砂射芯,制造中等复杂程度的砂芯比手工制造粘土泥芯提高效率3倍左右,提高了机械化程度,节约了芯铁,提高了砂芯强度和尺寸稳定性,省去了烘干工序,清砂也较粘土砂容易。     

冷硬呋喃树脂砂在机床铸件生产中的应用

本文从实践的角度论述了在机床铸件生产中使用冷硬呋喃树脂砂的必要性和可能性，原材料的选择标准，树脂砂硬化过程的影响因素，造型和制芯的工艺要点，生产实例，树脂砂生产过程中有害毒物的测定及今后树脂砂工作的方向。     

壳芯与热芯盒制芯的比较及应用前景

对合成树脂砂壳芯和热芯盒制芯的特点及工艺性作了比较，对两种树脂砂制芯工艺的砂芯成本进行了分析比较，评述了壳芯和热芯盒的应用前景和新的应用方式。     

以树脂砂工艺改造为突破口提高机床铸件质量

自硬呋喃树脂砂工艺是造型方法上的一次革命。由于用此工艺生产的铸件表面光洁、尺寸精度好、可减轻工人劳动强度、简化制芯、合箱工作、提高生产率,因此已被越来越多的工厂所接受。尤其是形状复杂、质量要求高的多品种小批量的机床类中大型铸件,最适合采用树脂砂工艺生产。所以,国内机床行业在推广这一新工艺中一马当先,目前已有10多家重点骨干机床厂通过引进主机设备,建成了树脂砂再生及造型生产线。 我厂自1982年起就开始了树脂砂工艺的摸索性试验。1984年底,厂里派我们赴日本铸造工厂研修一年,了解日本树脂砂生产情况,参观访问了许多厂…     

浅谈砂芯负数及其计算

砂芯负数是用粘土砂干型生产中大型铸铁件必不可少的工艺参数。由于舂砂时芯盒的胀大、湿态砂芯自重的下沉、刷涂料的增厚以及烘干时砂芯的膨胀等因素,均会导致砂芯尺寸增大,而使铸件壁厚减薄。为了保证铸件的尺寸和壁厚,必须在芯盒制作时将此增大的尺寸减去,该减去的量就称为砂芯负数。若芯头与砂芯本体连接部分的截面一致时,芯头也应取与     

基于Pro/E的660 MW气缸模型建模优化设计

通过对660 MW汽轮机模样进行Pro/E建模、参数设计和仿真,将参数优化用于整个产品的设计过程。完成模样主体和内部结构仿真,完成模样芯盒进气管加工和模样结构拼装。本方案建模中使用自硬树脂砂,其砂芯强度高,变形小,浇注的铸件尺寸精度高,表面光滑,对其它大型气缸模具设计有一定的推广应用价值。     

树脂砂工艺参数的探讨

简述了树脂砂工艺的主要特点, 介绍了树脂砂的主要工艺参数