破碎机锤头偏转的必要条件

针对活动锤式破碎机的锤头,着重从锤头运动与受力的角度,分析引起锤头偏转的条件,并导出数学表达式。     

破碎机锤头材料的应用试验研究概况

通过对破碎机在破碎不同物料时锤头的磨损情况进行的试验分析研究,提出减少破碎机锤头磨损的相应措施。     

立式冲击破碎机锤头材料和质量的研究

在锤头材料方面,选择高铬合金作为锤头的材料,经热处理后,其抗磨性能高、韧性好、使用寿命长,是一种较为理想的锤头材料;在锤头质量方面,根据锤头动力学分析和破碎的能量条件,导出了锤头质量的计算公式(15),为锤头质量的确定提供了一定的理论依据.     

破碎机锤头高温形变淬火

锤式破碎机因破碎效率高，在建材、电力、矿山和冶金等工业部门应用广泛。其中锤头工作时速度高、冲击力大，磨损十分严重，工作条件十分恶劣，这就要求锤头具有一定的强度和抗冲击磨损能力。通常生产锤头采用的材质为高锰钢。为了节约钢材，我们采用旧火车轮（相当于60钢）做锤头（见图1），经锻造成形后进行常规热处理，但发现其使用寿命较低，失效形式主要为磨损。     

锤式破碎机锤头及溜槽中板的改进设计

针对锤式破碎机锤头受力不均易损坏及溜槽中板耐磨性差的问题,对锤头进行了外形设计,并基于碰撞平衡定理进行了尺寸计算,从选材与结构设计方面对溜槽中板进行了改进。经现场应用表明:锤式破碎机经改进后锤头与溜槽中板的使用寿命延长了1倍,更换中板耗时也由4 h降低到了2 h。     

堆焊碳化钨延长锤式破碎机锤头寿命

柳州有色冶炼股份有限公司利用公司自制的锤式破碎机粉碎铅锌矿40000t／年。锤头材料为普通45号钢,由于材料的耐磨性差,平均使用寿命为25天。这样不仅浪费材料,而且影响正常生产。公司决定成立QC小组寻找提高锤头寿命的措施。     

单辊破碎机锤头结构参数优化与疲劳性能分析

锤头是单辊破碎机的一个关键部件,它的强度和使用寿命对整机的安全可靠运行具有十分重要的作用。针对目前单辊破碎机锤头质量大、拆装不方便以及寿命短的问题,首先,以对模型结构影响最大的几何参数作为设计变量,构建了锤头的优化有限元计算模型,并利用ANSYS有限元分析与优化模块对锤头结构进行了应力分析和参数优化,结果表明通过优化整机质量得到减小。然后,基于疲劳损伤累积模型,利用ANSYS的Fatigue模块对优化后的锤头进行了疲劳预测分析,进一步验证了优化后的锤头能够满足工程实际应用时疲劳寿命的要求。     

超高锰钢锤头的生产

超高锰钢是在传统高锰钢的基础上，通过增加锰元素含量，同时添加铬、钼等合金元素而形成的新钢种。目前超高锰钢主要用于生产需承受较大冲击的单段破碎机锤头，重量50～125kg，平均厚度约120mm。下表数据是在参考同类锤头化学成分的基础上经大量试验后得出的，据此生产的90kg超高锰锤头经装机使用，效果良好。     

ZG35CrMn2SiMoB代替高锰钢生产锤头的实践

１　引　言锤头是锤式破碎机上的易损零件,目前国内较广泛采用高锰钢制造。几年来,我们和厂矿合作,分析了锤头使用的工况环境,进行了以中碳低合金耐磨钢替代高锰钢生产破碎机锤头的实践。锤式破碎机破碎中等硬度的物料,如石灰石、煤、焦炭等。因此锤头属于在小能量多次冲击的状态下工作,高锰钢锤头未能充分发挥在高应力和大冲击载荷下加工硬化的特点,耐磨性也就未能充分发挥出来。经对使用过的锤头进行测定,其硬度为３９０ＨＢ左右,因此其耐磨性差,使用寿命受到影响。另外,高锰钢铸件的生产工艺较复杂,需要非石英造型材料,热处…     

卧车主轴平做立浇工艺

我公司生产的卧车主轴,采用了平做立浇工艺。该主轴零件全长1810mm,主轴主体外径540mm,内径400mm,材质QT600—3,零件重量1380kg。其外表面粗糙度要求高,长度方向两端圆     

合金钢作反击式破碎机锤头材料的探讨和分析

在某些工况条件下,反击式破碎机的高锰钢锤头难以形成有效的硬化层、耐磨性低、使用寿命很短.选择合金钢中的42CrMo作为反击式破碎机锤头的材质,并确定其热处理工艺及措施,使锤头具有较好的硬度、韧性和耐磨性,从而获得更好的经济效益.通过对新锤头做磨损性能、表面卫微硬度和全相组织的分析可以得出新锤头的耐磨性明显提高,可以作为高锰钢锤头材料的替代品.     

高铬耐磨铸铁锤头和衬板在锤式破碎机上的应用

从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发，论证了采用高铬耐磨铸铁的合理性；介绍了锤头和衬板化学成分的选择。熔炼、铸造和热处理工艺，可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考。     

超高锰钢锤头的研究与应用

本文从破碎机锤头的结构特点，工况条件入手，分析论述了超高锰钢锤头的研制依据，通过合理的生产工艺和检测方法，成功地实现了以铸代锻，用超高锰钢铸造锤头替代了锻造的合金钢锤头。     

低合金空淬贝氏体耐磨铸钢锤头的研制

研制了一种低合金空淬耐磨铸钢锤头,具有生产成本低,工艺简单,性能优越等特点,工业试验表明：在相同条件下,新型锤头使用寿命为高锰钢的３倍以上。     

中碳多元合金钢破碎机锤头的研制

对采用Cr、Mo、Ni及Mn等元素多元合金化中碳合金钢锤式破碎机锤头的组织、力学性能及耐冲击磨损性能进行了试验研究。锤头采用自硬树脂砂工艺铸造 ,对所研制的锤头进行了现场装机试验。试验结果表明 :合金元素含量分别为 :w(Cr) =4～ 5 %、w(Mo) =0 5～ 0 7%、w(Ni) =0 3～ 0 5 %、w(Mn) =0 6～ 0 9% ,含碳量为 :w(C) =0 4～ 0 5 %的中碳多元合金钢锤头具有高耐冲击磨损和良好韧性相结合的特点 ,其工作寿命为高锰钢锤头的 1 5 5倍     

锤式破碎机的结构改进

为生产出高标准的配合煤,适应现代工艺对设备性能的要求,对配煤系统锤式破碎机的内部结构进行了改进。     

应用浇杯孕育工艺提高曲轴球化级别研究

采用浇杯瞬时孕育方法，使曲轴球化级别由３￣４提高到２￣３级，曲轴材料性能达到国标ＱＴ８００－２要求。     

大平板薄壁铸件的铸造工艺

针对壁簿、面积大、表面不加工的平板铸件易出现的弯曲变形、表面质量差等问题，采用平做立浇、组型串铸、中部敞开武酌铸造工艺。砂型表面用钢板紧固，并选用合理的浇注工艺，能有效控制大平板薄壁铸件发生弯曲变形，并可提高铸件表面质量。