影响调质钢力学性能的十种因素

机械传动有大量的轴、连杆、曲柄、螺栓等受力结构件,应具有良好的综合力学性能,主要指标有:σ_bb、σ_bc、σ_b、σ_(-1)、σ_s、α_K、κ_IC、δ、φ、HB等,常选用中碳结构钢、合金结构钢制造,经调质热处理达到设计技术要求。实际生产中会出现力学性能全合格或部分合格现象,其影响因素主要有以下十种。     

原材料质量管理中的标准化工作(2)

4.力学性能材料的力学性能是保证机械产品性能及运行可靠性的基础,因此进厂材料一般都检验力学性能,各钢组及牌号的力学性能指标、试样毛坯尺寸及热处理制度详见GB3077—88《合金结构钢技术条件》,GB3077中规定的力学性能指标σ_b、σ_s、δ_5、(?)、A_K、α_K可根据工厂特点的需要进行选择.当然,有些材料的力学性能也可在材料上直接取样检验,这些材料往往是不需经热处理就使用的.     

15Cr、20Cr钢σ0.2热处理工艺及最佳成分选择

研究了15Cr、20Cr钢二次淬火工艺参数对σ0.2的影响,且对经同一工艺处理后的15Cr与20Cr性能指标进行对比,并应用数理统计及回归运算建立了性能和成份的相关公式,找到了改善渗碳结构钢(15Cr、20Cr)屈服点的办法,进而达到了提高其性能一次合格率的目的。     

节能新钢种--非调质钢

非调质钢有节能钢之称,是近代发展起来的新钢种。机械制造中有大量齿轮、轴、连杆、螺栓等受力的结构件,通常选用35、40、45中碳结构钢和30Cr、38Cr、40Cr、35CrMo、40MnB、40CrNi、40CrNiMo等合金结构钢,该二种钢经淬火加高温回火即调质处理后获得均匀细密回火索氏体组织,以满足结构件σb、σ0.2、δs、ψ、αk、HB等综合力学性能技术要求,钢材经轧制或锻造后的坯料,需重新加热调质热处理后进行冷切削加工成各种结构的制成品,这样重新加热调质处理要消耗大量能源。国内每吨调质处理件约耗电1500～2000kW·h,高出工业化国日本…     

中碳结构钢工件的失效及规范应用

中碳结构钢应用非常广泛,但是经常会出现失效的事故。通过对45钢工件失效分析对中碳结构钢的失效原因进行了总结并提出几点建议:确认材料的供货状态和热处理状态,选择合理的热处理工艺条件;合理的控制热轧或热锻的温度;选择合适的锻造比,对锻后的材料应选用合适的锻后热处理工艺;按照材料相应的热处理规范严格控制热处理工艺条件。     

30CrMnSiA钢的最终热处理工艺研究

30CrMnSiA是机械制造业中常用的高强度调质结构钢。介绍了生产中常用的30CrMnSiA钢的几种最终热处理工艺,分析了不同热处理工艺过程中的组织和性能变化,并对几种工艺进行了对比分析。在实际生产中,可根据零件的用途、工作环境和性能要求合理地选择最终热处理工艺。     

ZB J36 016-90《中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级》介绍

机械行业一般使用中碳钢及中碳合金结构钢的调质态或低温回火马氏体。为了满足广大用户的需要,为了使其标准更科学化,合理化,机械电子工业部机电研究所责成我所负责在 JB/GQ 1050-84《45钢、 40Gr钢淬火马氏体金相检验》标准的基础上,重新修订为ZBJ36 016-90《中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级》标准。 一、性能试验 本标准的各种性能试验是选用了不同生产厂,不同炉号的45钢,40Cr钢,经化学分析检验、金相检验合格后,制成各种性能试块。同一种性能试样分成几组,各组选用不同的温度加热,有些试验为避免淬裂,均在正常淬火温度下等温,再淬…     

钢焊件中消除应力裂缝(一)

一、前言此综合报告参阅了奥氏体不锈钢、铁素体抗蠕变钢和低合金结构钢中消除应力裂缝的有关文献,纵观了各研究成果和试验方法,并指出了进一步研究的范围。由于目前铁素体钢和结构钢具有较大的实用意义,文献中着重予以论述,因此在这里比奥氏体钢讨论得更详细。消除应力裂缝是指在焊后热处理或高温使用条件下、发生在焊缝金属或热影响区的一种晶间裂缝。由于这种裂缝不仅发生于消除应力热处理,同样也发生于高温使用条件下,所以     

20MnTiB材料焊接工艺及组织性能研究

近年来,低合金结构钢发展迅速,国内很多企业都在开发使用。硼元素在一定程度上能提高钢材的淬透性,使钢经过热处理后获得良好的综合力学性能。钛元素可以有效地细化晶粒,与适量的硼元素配合使用,可以改善焊接热影响区的韧性。该文研究了不同焊接材料、焊接工艺等对20MnTiB材料的力学性能和组织分布的影响,为低合金钢的广泛应用提供了参考。     

塑料外壳模具制造新材料

常见的塑料模具制造材料分为碳素结构钢、低碳低合金钢、合金工具钢和时效硬化钢等。制造塑料模具采用的碳素结构钢一般为45钢，它适合于批量生产的一般热塑性塑料制品成型模具。随着高速成型机械的出现，以及塑料产品的大型化、复杂化和精密化，已难以满足生产的要求。为了保证模具材料的各项性能，通常在碳素结构钢中加入其它材料成份。也就是说，     

优质弹簧钢60Si2CrVA力学性能研究

研究了热处理工艺和金相组织对60Si2CrVA钢力学性能的影响。结果是组织不均及存在夹杂物是导致钢材力学性能不合格的主要因素,指出了改进措施。     

双相钢及其发展动向

本文概述了国外在双相钢研究和生产方面的现状及发展动向,介绍了双相钢的显微组织特征,力学性能及其控制因素,生产工艺等方面的内容;提出以公式:σ·ε=ε_f(σ_M-σ_f)·(1-V_M)V_M+σ_fε_f(1-V_M)来描述双相钢的强塑性匹配;并对双相钢在机械工程中的应用前景和有待进一步研究的课题提出了自己的看法。     

40Cr钢亚温淬火研究

对40Cr钢进行亚温淬火工艺研究,建立40Cr钢780℃亚温淬火新工艺,获得了较均匀分布的细针状马氏体及少量游离铁素体的优异显微组织,综合力学性能超过了YB6-71对40Cr钢要求的规定指标:σb、σs、ak较传统调质热处理工艺分别提高14.4%、22%和27%;并无需预淬火的复杂工艺,对挖掘40Cr钢的热处理潜力、改善组织性能、节约能源具有重要的意义。     

热处理对机床主轴用40Cr、65Mn钢力学性能的影响

以机床主轴用40Cr、65Mn钢为研究对象,对其不同热处理工艺下的力学性能进行了测试研究。实验结果表明:随着回火温度的升高,65Mn钢和40Cr钢力学性能有着相同的变化趋势,抗拉强度和屈服强度下降,伸长率和断面收缩率升高,硬度下降,耐磨性变化不显著。在相同的热处理条件下,65Mn钢比40Cr钢强度高、塑性差、耐磨性好、综合力学性能要更好。两种材料在用于机床主轴时经过调质处理便可很好地满足生产需要。     

可降低桥梁结构振动的钢支座应用分析

介绍桥梁结构钢支座的常规设计发展,提出了一种能够降低振动的新型桥梁钢支座。针对新型桥梁钢支座进行细节设计,从仿真模型搭建、力学性能分析以及振动参数分析等方面进一步论证了新型钢支座的可行性,为提升桥梁结构钢支座的减振性能提供了理论依据,具有一定的参考意义。     

AQ251淬火剂在柴油机气缸盖螺栓热处理中的应用

我厂柴油机气缸盖螺栓使用的材质为42CrMo,工件尺寸40mm×45 0mm ,技术要求:σb≥880MPa,σs≥690MPa,δ≥1 2 % ,ψ≥5 0 % ,Ak≥63J。热处理工艺:淬火加热温度85 0～860℃,保温时间90min ;冷却方式:≤70℃油中冷却;回火加热温度5 70～5 90℃,保温1 2 0min空冷。经常出现的问题:( 1 )产品质量不稳定。时常出现力学性能指标不合格,尤其是σb 和AK 指标。( 2 )热处理产品质量受钢材的原始组织影响较大,稍有偏差就会出现批量产品不合格。( 3)采用双液(先水后油)淬火时,产品开裂现象严重,废品率较高。( 4 )在整机的使用过程中,经常出现产…     

工艺参数对压铸AM60B合金力学性能的影响

采用液态压铸技术，在适宜的工艺参数下，压铸AM60B合金的力学性能达到σ=223MPa、δ5=10．5％和HBS59。除化学成分外，微观组织和合金相的取向都受工艺技术条件的显著影响，适宜的工艺参数将得到好的微观组织和合金相取向，从而提高合金的力学性能。本文是在冷室压铸条件下，系统地研究了压铸工艺参数对AM60B合金组织和力学性能的影响。     

含1.6%碳的超高碳钢的力学性能

对一种碳含量为1.6%的超高碳钢的组织和综合力学性能进行了研究.结果表明:采用离异共析转变的球化工艺以及随后的正火处理,获得了超细珠光体和颗粒状碳化物的组织.其强度和塑性都有很大提高,并有较高的疲劳强度,屈服强度和抗拉强度分别为980 MPa和1 470 MPa,比40CrNiMo钢的强度提高很多,塑性与其相当,是一种优良的结构钢材料.     

960MPa级含钼低碳钢钼含量与热处理工艺的确定

为了得到屈服强度960 MPa级高强度低碳结构钢的最佳钼含量和热处理工艺,采用显微组织分析、力学性能检验、断口分析等方法研究了热处理工艺对不同钼含量试验钢显微组织与力学性能的影响。结果表明:随钼含量增加,淬火态试验钢的抗回火软化能力逐渐增强;最优钼含量为0.4%(质量分数),此成分试验钢经最佳热处理工艺(880℃淬火+580℃回火)处理后屈服强度为988 MPa(达到试制要求),抗拉强度为1 000 MPa,伸长率为15.5%,-20℃夏比冲击功为52 J,且冲击断口具有韧窝特征,此时试验钢显微组织为回火托氏体,淬火马氏体板条部分发生分解。     

离心压缩机叶轮补焊工艺研究及应用

针对压缩机叶轮在热处理后出现的裂纹缺陷,采用手工氩弧焊工艺进行补焊。通过与手工电弧焊补焊工艺的力学性能和显微组织进行对比分析,发现焊接接头具有良好的力学性能,接头强度满足设计要求,并且避免了传统手工电弧焊工艺补焊造成的飞溅、弧坑裂纹、气孔等缺陷,提高了产品一次性补焊合格率,完善了低合金高强钢焊接叶轮制造工艺规范。对某大型压缩机叶轮进行实际补焊应用,叶轮经过超转试验后,表面检测合格,完善了低合金高强钢焊接压缩机叶轮的制造技术。