斗轮堆取料机防碰撞保护的研究

神华粤电珠海港煤炭码头公司现有8台斗轮堆取料机和2台取料机,由于堆场范围广,斗轮堆取料机和取料机行走距离长,大车行走编码器易出现偏差,同一轨道梁之间以及相邻的轨道梁之间容易发生斗轮堆取料机相撞事故,对司机人身安全和设备稳定运行造成很大的威胁。文中探讨神华粤电珠海港煤炭码头公司斗轮堆取料机、取料机之间的防碰撞技术以及RFID技术在编码器校正中的应用。     

斗轮取料机回转支承故障诊断分析

随着工业机械化的发展,在很多领域都已开始使用大型的机械设备来进行货物、原料等的运输装载。斗轮取料机是一种运用非常广泛的大型散货物料装卸设备,在众多领域都有大量使用,如煤炭开采、矿山开发、电力发电、港口运输等行业都将斗轮取料机作为其装卸物流链上重要的一环。回转支承是斗轮取料机的重要组成部分,起着支撑上部结构回转的关键作用,是斗轮取料机运转的核心。因此,对斗轮取料机回转支承进行故障诊断分析以及对策研究就显得尤为重要。本文主要分析了斗轮取料机回转支承部分容易发生的故障,并针对故障的诊断分析提出解决措施。     

斗轮取料机的轮斗修复

斗轮取料机轮斗在经过多年使用后存在着变形、磨损的问题,分析原因并提出解决方案,选取取料机进行改进试验,解决了取料机的设备故障问题,保障了安全生产。     

悬臂取料机斗轮液压系统改造

取料机斗轮液压系统为闭式系统,其主要作用为驱动取料机斗轮转动,从而实现取料作业,斗轮的正常运转对于保证取料机顺利作业、提高设备安全性具有重要意义。原有的斗轮液压系统存在明显的缺陷,导致取料机在作业过程中故障频发,通过分析,总结归纳出其根源所在,利用新原理设计并应用了一种新型的取料机斗轮液压冷却系统,从根本上解决了存在的问题。     

基于改进蜻蜓算法的斗轮取料机多目标优化

针对斗轮取料机系统能耗高、重量大、制造成本高、设计变量多等特点,提出一种改进的蜻蜓算法用以求解斗轮取料机的多目标优化问题.提出的改进蜻蜓算法基于自然现象和物理现象,采用空气阻力和库仑力混合组成的策略对传统蜻蜓算法进行改进,并通过测试函数验证了改进后蜻蜓算法的性能.然后建立考虑斗轮取料机可靠性和振动频率约束的质量与转动惯量的多目标优化模型,利用改进后的蜻蜓算法进行多目标求解,获得斗轮取料机的Pareto前沿解集,选择以质量与转动惯量合适权重比为例进行优化,验证开展斗轮取料机多目标优化的有效性.结果表明,优化得到的阶梯截面布局方案具有更小的质量和转动惯量值,同时可以有效避开斗轮取料机系统的共振问题,可以使斗轮取料机的性能得到有效改善,为未来的整机材料-结构-控制多学科一体化协同优化提供基础.     

斗轮取料机斗轮液压泵升级改造技术分析

斗轮取料机斗轮系统采用两台主泵并联,同时向斗轮马达提供压力油,文中介绍液压泵升级、更换、调试过程中的注意事项及发生的故障、处理方法等。并分析此斗轮取料机液压系统在设计、运行过程中存在的问题及解决方案。     

取料机斗轮体制作及机加工工艺要点浅析

斗轮体是取料机中的重要构件,在取料过程中,取料机通过斗轮体的自身旋转将矿料从堆场运输至臂架皮带上。斗轮体制作工艺复杂,通过实例,论述斗轮体制作的各个关键步骤以及注意要点。     

桥式双斗轮混匀取料机斗轮驱动功率计算研究

本文对桥式双斗轮取料机斗轮机构组成结构以及工作原理进行详细分析,并对双斗轮混匀取料机的工况进行了阐述,并将斗轮机构工作时的受力情况进行了分解,在此基础上对斗轮机构驱动功率进行推导计算。     

大型斗轮取料机斗轮体制作方法

大型斗轮取料机斗轮体外形尺寸大、焊接要求高、装配关系复杂,为解决斗轮结构在机加工和安装过程中存在的问题,需要采取措施有效控制斗轮体制作质量。文中介绍的斗轮体制作方法,实践证明效果明显,具有很好的指导作用和可操作性。     

取料方式对斗轮取料机工作的影响

通过公式推导阐明了斗轮实现恒定生产率的原理以及取料方式对斗轮取料机工作的影响。     

采用码头前沿移动式装载机处理带有灰尘的货物满足环保标准[刊，英]∥Bulk Solids Handling

在煤炭和采矿业广泛使用火车完成从矿山到出口装船码头或者从进口码头到最终用户场站之间的运输。在许多矿山，散料的处理和装车系统包括堆料机、堆垛机以及火车装载站的斗轮取料机和车厢称重系统。在矿山现场为使从不同采掘面获得的矿石构成的产品质地均匀需要进行混料作业，出口码头也需要将来自不同矿山的散料按照用户的要求进行混料操作。斗轮取料机需要根据装车的时间要求进行选择，车厢称重系统保证火车装货量最大又确保火车不超过最大的允许轴负载。     

斗轮取料机行走电气控制系统的技术改造

本文针对现场生产中运行多年的斗轮取料机行走部分存在的深层次设备隐患,提出了大机电气控制系统的改造方案。采用PLC技术重新设计了行走时序,实施了改造。改造后斗轮取料机运行良好,显著降低了事故发生率。     

大型斗轮取料机分段式门座架制造技术

阐述巴西12000 t/h斗轮取料机分段式门座架制作工艺,针对技术规格书的要求及现场实际制作过程中出现的问题,与常规斗轮取料机门座架整体制作工艺相比较,论述了分段式门座架的制作难点及采用的工艺方法。     

桥式斗轮取料机取料过程的模型化

桥式斗轮取料机从混匀料堆切取物料时,斗轮在桥架上横移的速度是不变的。每斗切取的物料量变化是由于切削几何参数变化引起的。此变化与混匀料堆的几何形状有关,而与取料方式无关。例如,用一台斗轮取料机采用分段取料或分层取料时便出现此种情况。     

矿物含量约束下的斗轮取料机取料优化模型研究

针对铁矿石出口料场的实际应用需求,提出了一种基于矿物含量约束条件的斗轮取料机取料优化模型。该模型从分析铁矿石料场特性入手,根据斗轮取料机均匀取料方式,在满足铁矿石总量及矿物质含量的需求下,以掘取矿石单元料堆数最少为目标,确定了取料作业中目标单元料堆具体位置。为求解该模型,提出了启发式算法,给出了算法的实现步骤,最后通过Matlab仿真求解算例,验证了基于矿物含量的斗轮取料机取料作业目标矿堆确定性算法的有效性和可行性。     

液控斗轮取料机取料状态监测与分析

针对当前斗轮取料机取料重量监测不及时的问题,根据斗轮驱动功率与斗轮取料量的匹配关系,对斗轮取料量在线动态实时监测。建立了斗轮驱动泵控马达闭式液压系统数学模型和斗轮取料受力分析模型,分析了泵出口压力、斗轮轴扭矩及取料量之间的关系。在斗轮转速相对稳定的情况下,通过实验验证,可以利用泵出口压力在线动态实时监测斗轮取料量。     

桥式回转斗轮取料机

引言桥式回转斗轮取料机主要用在混料场,亦可作为贮料场取料机用。可用这种机器搬运的物料有:石灰石、各种矿石、精铁矿、煤等。该取料机能实现全自动运转,可在工厂的中央控制室进行控制。目前有许多这种型式的取料机用在水泥厂和钢铁厂的混料场。     

取料机无格式斗轮的重力卸料力学

为分析斗轮挖取不同散料的过程,在特殊建造的实验台上采用了影象分析法做模拟实验。有关实验报告详述了斗轮取料机和斗轮堆取料机重力式卸料的理论和实验分析,本文根据实验结果提出一个程序的分析模型。     

斗轮取料机重锤张紧装置的改进

阐述了斗轮取料机重锤张紧装置改进情况,实践证明改进效果良好,创效可观。     

混匀取料机系列改造

通过对混匀取料机存在的撒料、斗轮体窜动、支承辊、侧挡辊频繁损坏等问题,有针对性的提出改造方案,解决了设备存在的问题,减少了事故次数,提高了混匀取料机设备作业率,稳定了设备运行。