三维CAD/CAE技术在球铁件铸造工艺中的应用

在Solid Edge造型软件的基础上开发了针对球铁件的DISA垂直无箱造型工艺的CAD系统，实现了计算机辅助的三维设计。对包含铸造工艺信息的铸件三维模型进行凝固过程的模拟分析，在处理体积变化时使用动态膨胀收缩叠加方法。通过该系统的使用可优化工艺设计，提高效率。     

消失模铸造法制造双金属复合材料的试验研究

对消失模铸造法制造高铬铸铁－灰铸铁双金属复合材料进行了试验研究,结果表明,两种材料呈冶金结合。     

消失模铸造工艺技术讲座（一）：第一讲 怎样认识消失模铸造工艺

消失模铸造最早出现于1958年,说来已有40年的历史了,在这期间,经过了不断的改进和发展,现在已成为值得重视的铸造工艺之一。 用消失模工艺,可制造不同材质的铸件。生产铝合金铸件,成功的经验颇多,无论在美国和欧洲,都实现了高水平的工业规模生产,大量生产的汽车零件有进气岐管、缸盖和缸体。对于灰铸铁和球墨     

黄铜薄壁铸件应用消失模铸造的工艺试验研究

冲厕阀黄铜铸件是一个薄壁且内腔复杂的铸件,重0.5kg,壁厚3～4mm,外形尺寸为80mm×40mm×80mm,铸件要求表面光洁不允许有任何缺陷,并要求能通过1MPa的水压试验不渗漏,且不允许浸渗修补。铸件表面经打磨和抛光后,送去电镀厂表面镀铬。     

消失模铸造工艺的研究

随着我国工业技术的不断发展与完善,消失模铸造工艺得到了全面的发展,消失模铸造工艺具有节约木料、简化工序、提高生产效率和铸件质量的优势,得到了国内外铸造业的高度重视。本文将针对消失模铸造工艺进行研究,并对消失模铸造工艺的应用与发展进行了分析讨论。     

消失模铸造（上）

1.前言 消失模应用的模样是可发性聚苯乙烯(EPS)珠粒,经发泡直接成形或用板材经加工而成的。复杂模样可分组成形后组合而成,模样不需从铸型中取出。由于浇注金属液后泡沫塑料模样在高温作用下迅速气化、燃烧,金属液取代原泡沫塑料模样的形体并凝固而成铸件。消失模铸造虽起步较晚,但发展很快,我     

采用均衡凝固工艺解决支座球铁件缩孔

过去支座球铁件采用顺序凝固原则,其工艺方案见图1。将冒口放在铸件的热节处,但常在冒口根部和热节处产生缩孔、缩松,铸件质量很不稳定,废品率达17%左右。 针对球铁件缩孔、缩松严重,且工艺出品率低的问题,我们采用均衡凝固工艺。首先以支座做试验,支座材质     

中锰耐磨球铁件铸造的工艺控制

中锰耐磨球铁是一种很好的耐磨材料,目前已应用在冶金、矿山、机械等行业要求耐磨的设备零件上。我公司烧结厂除尘用的旋风子炼铁高炉料仓上的衬板和焦化厂辊筛滚片组等零件都采用MQTMn6。现以焦化厂焦炉上的辊筛滚片组(见图)为例,谈谈中锰耐磨球铁的铸造工艺控制。     

消失模铸造（下）

5.消失模模型的设计原则 (1)必须便于脱模,脱模后不能影响消失模的外观形状和尺寸精度。对于局部的尺寸,形状精度要求高的部位,要避开分模面,不要被分模面分割。分模面尽量要小而简单,不要在曲面上开分模面。以实现操作方便、结构简单、便于加工的设计原则。     

消失模铸造新工艺：—21世纪中国铸造发展方向

一、消失模铸造新工艺的特点及应用范围消失模铸造（ExpandablePatternCasting──简称EPC）是在本世纪70年代末由美国工业领域发展起来并在80年代成功地应用于实际生产，消失模铸造对历来都要采用粘结剂的传统铸造工艺进行了革新，提供了一种崭新的铸造方法，已在世界各国得到广泛应用。这一新工艺的特点如下：1．设计的灵活性，可以生产复杂形状和多重功能的铸件。2．完全取消了砂芯。对复杂结构的铸件，这一优势极为突出。3．干砂循环使用，降低了成本，避免了废砂处理和排放，有利于环保。4．减少加工余量，节约金属材料和加工费用。…     

一种具有广阔应用前景的新型铸造法—消失模铸造（EPC）法

本文介绍了ＥＰＣ法的工艺特点、应用范围，并对该法的关键技术和采用该法的经济效果作了简要的叙述，认为ＥＰＣ法值得在我国大力推广。     

铸态QT500—7球铁件的生产实践

1.前言 我厂是以生产S195柴油机为主的发动机厂,球墨铸铁占25％左右,大部分铸件牌号为QT500—7。如上下平衡轴、六○搬手、二七搬手、飞轮螺母及拉出器等。过去生产上一直采用高温退火,生产周期长,增加劳动强度,消耗大量的能源,增加了铸件的成本。1995年以来,我们采用二次孕育生产铸态球墨铸铁,使QT500—7的各项指标达到QT500—10的要求。经过一年多的生产实践,材质合格率达     

开展干砂消失模工艺研究促进铸造行业的技术进步

介绍干砂消失模铸造的国内外发展状况及前景,提出我国大规模开展此项工艺研究和应用的具体建议。     

铸态QT400—18球铁件生产实践

我厂于1991年6月承接宝钢三号高炉用球铁件,其性能指标为α_(?)=400,MPa,δ≥17%,αg≥14J/cm~2,与QT400-18相当。我们在现有冲天炉生产条件下,通过严格控制化学成分和球化、孕育处理工艺,进行了QT400-18球铁件的试生产。已生产60t铸件,铸件质量全部合格。球化级别l～2级,     

消失模铸造的关键技术（上）

一、前言 消失模铸造是用泡沫塑料模代替铸模进行造型、模样不取出直接浇注金属液、烧失模样得到理想铸件的方法。与传统的消失模铸造方法不同的是,现代盛行的消失模铸造采用干砂造型,负压浇注,被一些铸造专家称为“2000年的新技术”,其工艺见图1。     

消失模铸造的关键技术（下）

三、涂料技术 消失模铸造中,涂料的作用主要是:提高泡沫模样组的刚性,以防变形;将模样热解的产物迅速导走,以防产生浇不足、气孔及碳质缺陷等;使金属液与千砂型隔离,防止冲砂、掉砂,以获得表面光洁的铸件。涂料应有一定的厚度,强度,耐火度以及较高的透气率。 1.涂料的组成 (1)耐火骨料 耐火骨料的粒度一般比砂型铸造用涂料粒度要粗,粒度代号为180～240;粒形最好呈圆形;铸铁件涂料常用石英粉、铝钒土和滑石粉作     

中小型球铁件的压边浇冒口

过去.为了解决球铁件的补缩,一般都是在球铁件的热节处放置顶冒口,不但工艺出品率低,而且往往就在顶冒口根部出现缩孔缺陷,废品率高达10%以上。 同时,由于顶冒口与铸件接触面较大,给去除冒口带来困难,不仅劳动强度大,而且还会使铸件产生“带肉”缺陷而报废。     

消失模铸造法中铸钢件的线收缩率分析

消失模铸造不仅工艺过程与传统的工艺有很大差别,而且有些工艺参数也有所不同。在生产过程中,我们发现在消失模铸造中,板类铸钢件从白模到黑模的线收缩量不同于普通砂型铸钢件。消失模     

汽车前支架消失模铸造工艺设计

采用UG建模和Anycasting软件,对汽车前支架消失模铸造工艺进行设计,并对其成型过程进行了数值模拟。结果表明:设计的消失模铸造工艺可以代替传统砂型铸造,满足汽车前支架的生产要求。通过数值模拟发现,前支架缺陷主要集中在肋板顶端和圆孔外缘一些曲率较大的部位,但是出现的面积并不多,可以满足生产要求。