加热减应区法在焊补中的应用

1.前言 在金属结构的实际生产过程中,工件在焊后不仅会出现变形,而且内部还存在焊接残余应力。残余应力对焊接质量影响很大,对焊接性较差的金属,残余应力常常是引起焊接裂纹的主要原因,即使是一些可焊性好的材料,如一般低碳钢,如果结构刚性太大,焊接部位冷却时必然会受到阻碍而不能自     

磁场屏蔽在高频加热焊接硬质合金刀具中的应用

<正>硬质合金刀具的制造,目前多数是采用高频感应加热(火千)焊工艺。一些硬质合金刀具由于结构的特殊性,在高频加热焊接时必须控制加热范围,抑制不需要加热部分被加热,以保证刀具的制造技术要求。控制高频的加热范围,可以采取磁场屏蔽的方法,下面举例说明:     

铸件加热减应区法焊接修复工艺

当前,我国工业化建设进程的加快,对促进社会经济的增长发挥了关键的作用。在现代生产过程中,铸件得到了广泛的应用,然而,铸造的水平还有待提升,特别是在铸件的焊补方面,因为铸件自身存在缺陷,所以还存在不足之处,需要进一步完善。因此,本文针对铸件加热减应区法焊接修复工艺进行了分析,并将其应用在实践中,从而促进提高铸件焊接修复的整体效果。     

铸焊齿轮的焊接方法

通过对铸焊齿轮的材料和结构的分析,利用合理的焊接及减低压力方法使产品构件中的残余应力降低到最低值,成功地焊接了异种金属的合金钢齿轮。     

加热减应区法在工程机械零件修复中的应用

加热减应区法在工程机械零件修复中的应用符俊华大多数工程机械的设计中，齿轮箱壳体、桥壳体、曲轴、凸轮轴、发动机缸体。缸盖及各种支架等均常采用铸铁制造。在实际使用过程中，由于工程机械工作环境恶劣以及制造、操作、维护和保养等原因，使这些零件常常产生开裂。局...     

红外加热技术在BGA返修焊接中心的应用

在大规模集成芯片中以BGA(球栅阵列)封装的IC芯片被广泛使用。而在贴片焊接中返修工作始终是整个生产环节中的一个重要组成部分。多年来SMT的返修系统几乎是热风系统一统天下,然而在实际使用中,尤其是在对BGA、CSP先进封装器件电路板的返修过程中,热风返修系统却暴露出很多明显的缺点。为解决有关技术问题,采取红外加热技术克服热风返修系统存在的缺点,提高BGA返修的成功率,同时也降低了使用费用。本文详细介绍了在BGA返修设备中由传统的热风焊接方式,发展到红外加热控制形式及其控制原理。     

爆炸法消除焊接应力的应用

大型焊接金属结构件因其体积和结构庞大、复杂,难以用传统的退火方法来消除焊接应力,本文介绍的爆炸法就是针对大型焊接去应力的一种有效方法,实例如下。 图1为某烧结厂使用的圆筒混合机关键备件,称为简体,其材质为Q235(16Mn),档圈的材质为ZQ275～500(ZG35)。简体工作时转速6.6r/min,填充率13.5％,产量250t/h。由于它安装有2°的倾角,为防止轴向窜动,在F处设有档轮装置,抵住档圈,所以档圈承受着较大的载荷。该混合机组首次投产后20个月,筒体就产生了严重的裂纹(图2),裂纹沿焊趾向钢板内部扩展并穿透,在圆周上裂纹长度达(3/5)～(4/5)圆周,造成不能使用而停产。究其原因,主要是筒体焊后未消除焊接应力直接使用。     

感应加热消除不锈钢管焊接应力数值模拟

利用温差产生的协调形变解决小直径不锈钢管道焊接接头应力腐蚀问题是一种快捷而有效的方法,虽然采用火焰加热形成的温差可以得到一定的消除应力效果,但可控性差,不利于现场实施.提出一种新的温差形成技术--感应加热处理.利用有限元数值模拟,对直径100 mm的不锈钢小径管环缝焊接接头的残余应力及感应加热法消除焊接应力效果进行了研究,得到了线圈位置、加热频率、加热电流、加热时间等工艺参数对消除焊接应力效果的影响规律以及最佳工艺参数的选取原则.结果表明,感应加热法弥补了火焰加热法的不足,在焊缝内表面获得压应力的同时,可以将加热区的新增应力控制在母材屈服强度的一半以内.     

“向下立焊”工艺在长输管道焊接中的应用

“向下立焊”是相对于在立焊式管道全位置焊接中采用的“向上立焊”焊接工艺而言的,是电弧热源由上而下移动的一种焊接方法。这是一种高效、优质的焊接工艺,目前主要应用于大直径远距离野外输油、输气、输水以及输送矿物质等管道的焊接,是一种比较成熟的焊接工艺。相比向上立焊工艺易操作：①向下立焊的电弧热量集中,加热面积小,液体熔池小,焊工易操作控制。     

热释光仪加热盘热电偶的简易焊接装置

热释光加热盘是配制在热释光测量仪探头部分的一个装置。将射线照射后的剂量元件放入加热盘中,经加热后释放的能量通过光电倍增管变为电信号,达到测量辐射剂量的目的。但是由于热电偶丝细脆,焊接点不是绝对牢固,因此在使用过程中,热电偶常有折断或脱落的现象。 加热盘通常用0.2mm左右厚的镍铬合金片或不锈钢片等压制而成。加热盘的背面焊有镍铬—烤铜、镍铬—镍铝或镍铬—青铜等热电偶作传感器。由于加热温度高达500C而且控制需要准确,故热电偶的焊接工艺很重要。焊接点必须焊接牢固、光滑、体积小。为解决这个问题。我们设计并试验了一种热电偶焊接的简易装置,它的基本原理结构如图1所示。     

温差法在焊接残余应力和变形控制中的应用

本文对各种温差法在控制焊接残余应力和焊接变形中的应用以及相关的数值模拟结果进行了综述 ,认为温差法和数值模拟技术相结合可以较为精确地控制焊接残余应力和变形 ,在解决焊接结构 (特别是压力容器 )的应力腐蚀和薄板的焊接挠曲变形等问题上可以发挥巨大作用。     

煤粉加热技术在锻造生产中的应用

针对目前中,小型专业锻造厂燃煤加热技术及加热设备落后的现状,提出采用煤粉炉对锻件毛坯加热的实践应用途径,确定技术参数,设计加热设备。     

许用应力计算方法在焊接接头强度计算中的应用

在结构设计中，对强度的评定是在一系列假设条件下进行的，用近似的计算方法以获得结果，其过程极为复杂，采用许用应力对焊接接头强度进行计算，方法较简单。     

中频感应加热在轴承钢无缝钢管生产中的应用

采用中频感应加热方式取代传统的斜底炉加热方式热轧穿孔生产轴承钢无缝钢管,管坯加热均匀,且节能降耗。介绍了应用感应加热原理加热轴承钢管坯生产轴承钢管的技术特点,并分析了与传统斜底炉加热相比的优越性。     

数控机床在工程机械焊接生产中的应用

介绍了数控切割机、数控折弯机、焊接机器人等几种典型的数控机床在工程机械行业焊接生产中的加工特点和应用情况。     

振动时效工艺在消除焊接残余应力中的应用

残余应力是影响焊接结构件强度及尺寸精度稳定性的关键因素之一，采用振动时效工艺是消除、均化残余应力的有效方法，该工艺有耗能小、效率高、适应性强、效果显著、无环境污染等特点。     

振动焊接技术在工程中的应用

介绍了振动焊接技术在大型精密焊接结构制造中的应用,采用压痕法对焊接结构残余应力进行测试,应用激光跟踪仪对平面度进行测量。结果表明,采用振动焊接技术,可以降低焊接结构的残余应力,保证焊接结构的尺寸稳定性。     

稳压器下封头与加热套管的焊接工艺试验及应用

介绍了采取适宜的焊接方法及焊接顺序，保证稳压器加热套管和下封头焊接后，与加热元件上、下支撑板开孔对中，从而保证加热器的顺利穿过。     

机器人焊接系统在散热器生产中的应用

为了提高散热器的产品质量，在散热器生产的关键工序采用了机器人焊接系统，本文详尽地介绍了该机器人焊接系统的配置和焊接工艺方法，体现了机器人焊接系统在集热器生产中的适用性、高效性和优越性。