CS镀铬液净化处理

1　前言80年代末各种镀铬稀土添加剂相继问世 ,使镀铬工艺有了根本性的改变 ,稀土添加剂镀铬工艺与传统工艺相比 ,具有电耗低、污染少、效率高等优点。特别其镀层的耐蚀性和硬度明显超出其他镀铬层。我厂在 1993年配制了CS型多稀土镀铬液5 0 0 0L(CS 1、CS 2系常熟兴隆电镀材料厂生产 ) ,用于硬铬生产 ,产品质量受到客户好评。在 1995年客户送江西省质量检测中心测试均合格。但由于该镀液使用时间太长 ,又电镀管状零件 (摩托车减震器柄杆 ) ,镀液中铁杂质富集 ,镀液老化 ,三价铬居高不下 ,影响生产。对于铁杂质的处理 ,资料早有介绍 ,…     

三价铬电镀研究进展

介绍了三价铬电镀的工艺特点,重点介绍了三价铬电镀中杂质的去除和镀硬(厚)铬工艺。三价铬电镀对杂质非常敏感,极少量的杂质就会大大恶化镀层质量。常采用沉淀法、离子交换树脂、螯合剂等方法来除去杂质;另外,三价铬不能镀厚铬也是目前面临的一大难题,原因之一是因为阴极上有大量的氢气析出,pH升高,从而Cr^3 形成氢氧化物,附着在镀件表面,致使镀层不致密,易脱落而无法增厚;此外,Cr^3 氧化产物Cr^6 还会毒化镀液。因此,要镀上厚铬,就必须对镀液进行调整,如降低pH,或选择更好的缓冲剂等方法。     

含稀土添加剂镀铬液对底层金属的腐蚀性及金属杂质积累倾向的探讨

各种镀铬液均存在一个杂质积累问题，含稀土添加剂镀铬液也不例外，尤其大多数稀土添加剂含有氟化物而表现出对已钝化的铬有良好的活化作用，但它们对基体金属或底镀层的腐蚀性及重金属杂质积累程度如何，成为电镀工作关心的问题。通过对常规镀铬液与含稀土添加剂的镀铬液对铁，铜，镍腐蚀速度的测定，作为衡阳镀铬液中金属杂质积累倾向的大小和选取镀铬添加剂，更新镀液的重要依据，并对不同含量的铜杂质对镀铬液深镀能力的影响作一     

硫酸盐三价铬镀铬工艺的应用及维护

简要概括了三价铬电镀在我国的发展情况,论述了三价铬电镀工艺的优缺点,介绍了硫酸盐体系三价铬电镀工艺在实际生产中的应用,重点阐述了镀液组成的维护,工艺条件的控制,以及杂质的影响与处理.     

硫酸盐溶液体系三价铬镀铬添加剂的研究

在由70 g/L Cr2(SO4)3、30 g/L HCOONa·2H2O、15 g/L NH2CH2COOH、80 g/L K2SO4、120 g/L Na2SO4、60 g/L H3BO3、和0.05 g/L C12H25NaSO4组成的基础镀液中,研究了含硫添加剂SN、WS、SH、TS和有机胺类添加剂TH对三价铬镀铬工艺和镀层性能的影响。结果表明,5种添加剂均可改善镀液分散能力和覆盖能力,拓宽允许的阴极电流密度范围,提高阴极电流效率。基础镀液中添加不同添加剂时,所得铬镀层的耐蚀性、表面形貌和色泽有差异。SN、SH、TS、TH可用作三价铬电镀白铬添加剂,WS则适用于三价铬电镀黑铬。     

实践逼出来的点滴创新

本文介绍了用亚硫酸氢钠快速去除镀镍液中的硝酸根，硫化钠去除镀锡液中的铜杂质，镀铬液中三价铬的控制，无添加剂低温镀装饰铬，氯化物镀锌中丁炔二醇的妙用，中酸中铜的光亮镀铜，镀锌钝化的改进等技术问题。这些源于实践的点滴创新对电镀工作者大有裨益。     

氰化铜槽常加保险粉的利弊谈

连二亚硫酸钠,俗名保险粉,是一种常用的还原剂.在镀液中能将六价铬还原成三价铬,以减小铬杂质对镀层的影响.电镀厂家经常在氰化铜预镀槽中添加保险粉用以去除其中的六价铬,或是在处理镀镍液时加入保险粉以除掉铬杂质.     

三价铬电解液电镀黑铬工艺及市场现状

介绍了三价铬镀液铬黑铬的市场现状、黑铬镀层分类和市场上相关产品;简述了现阶段三价铬镀液电镀黑铬的主要优缺点。以瑞期精细化学工程有限公司的代表性产品为样本,剖析了三价铬镀液镀黑铬溶液的基本组成及工艺参数对镀层质量和镀液性能的影响。     

镍-铬合金电镀

对镍-铬合金电镀进行了评述。基于三价铬离子的诸多优点,展望了三价铬盐电解液电镀镍-铬合金的发展前景,同时给出一些曾研究过的镀液配方及工艺条件,并对镀液的主要成分,如主盐、导电盐、络合剂和添加剂等,进行了简单的讨论。     

利用有机离子交换膜进行隔膜电解净化回收废铬液

在电镀行业,除去镀铬溶液中的金属杂质是一个麻烦的问题。金属杂质的含量虽不很高,危害已经很大。它会使镀液电阻增大,导致铬层质量变劣,光亮程度和光亮范围下降。我厂电镀“铜伞管”铬液长期运行以来,由于镀件坠落、双极性现象和电极反应等各种原因,铜杂质已高达40g/l、锌杂质已高达25g/l,还积累了铁、三价铬等金属杂质,严重影响了产品质量。1981年报废了二千五百公升铬液。这些镀液铬酐浓度很高(350g/l左右),稀释排放不仅严重污染水质,而且浪费了大量的贵重金属。     

浅谈电镀用水的重要性

电镀因水质不好而发生故障的现象时有发生。某厂一条氰化铜 酸性亮铜 亮镍 铬电镀线 ,配槽后仅镀 10 0 0多只合格产品。从外观看 ,氰化铜、酸性亮铜层均正常 ,亮镍层有白色斑点、发雾。套铬后 ,铬层发灰 ,高电流密度处烧焦 ,低电流密度处露黄 ,深镀能力差。1　故障分析从镀铬高电流密度处烧焦现象看 ,镀液有点像硫酸含量低 ;从深镀能力差、露黄现象看 ,又像硫酸含量高。曾试图从硫酸含量高、低来调整 ,仍无见效。据厂方介绍 ,铬缸里加入ＣＳ稀土添加剂 ,而添加稀土的镀铬液对杂质非常敏感。因此 ,怀疑铬镀液中有Ｃｌ-,或者Ｆｅ2 +、Ｎｉ2 …     

三价铬电镀

回顾了三价铬镀铬的历史。介绍了三价铬镀铬的主要优点与缺点。从几个方面综述了三价铬镀铬的研究进展,包括镀液稳定性、三价铬电镀厚铬及其它几种类型的三价铬镀铬、电镀非晶态铬、电极材料等。     

次亚磷酸盐电镀三价铬工艺

对次亚磷酸盐溶液电镀三价铬工艺进行了研究。用动电位扫描法，循环伏安法研究了镀液的极化曲线，并探讨了镀液组分对极化曲线的影响，用Ｘ－射线衍射法测定镀层的结构和晶形。同时还对三价铬离子在次亚磷酸盐溶液中的溶液化学进行了详细探讨，得到了外观白而亮的三价铬电镀工艺。     

三价铬电镀阳极材料的应用与研究进展

六价铬镀液对环境污染严重,各国已立法限制其应用,所以三价铬电镀工艺将成为今后研究的重点.其中,阳极材料是三价铬电镀工艺体系的重要组成部分.着重介绍国内外三价铬电镀工艺阳极材料的应用与研究进展.     

稀土低浓度镀铬液中铜,铁去除剂

１　前言　　由于稀土镀铬具有铬酸浓度低、温度低、电流密度低、电流效率高、复盖能力好、污染少、综合经济效益明显等优点，已越来越得到用户的欢迎。稀土添加剂已越来越广泛得到应用，甚至成为镀铬工艺中重要的辅助材料。但是，低浓度镀铬工艺对镀液中金属杂质特别敏感，这也成为稀土低浓度镀铬的最大不足之处。在镀铬液中以铜、铁离子为主的杂质离子的积累，特别是使用时间较长的老镀铬液，此类杂质离子含量更高，造成了导电率降低、复盖能力降低、电流效率降低，对镀铬生产十分不利。有时在铬酸、硫酸、三价铬、稀土添加剂比例相对比较…     

三价铬电镀工艺研究现状及展望

电镀铬层的应用范围极为广泛,而常用的六价铬镀液中的Cr(Ⅵ)有毒且严重污染环境,研究环保型的三价铬电镀工艺以取代六价铬电镀工艺是近年来的研究热点。阐述了三价铬镀铬的特点,分析了当前三价铬镀铬体系存在的镀液稳定性差和在镀硬铬时镀层难以增厚的问题及其相应的解决办法,展望了三价铬镀铬的发展方向。     

三价铬镀液电镀黑铬工艺研究

经正交试验确定了三价铬电镀黑铬的最佳镀液组成和工艺条件,并对优选的三价铬镀液及镀层进行性能测试,结果表明:镀液的分散能力约为15%;镀液的覆盖能力约为95%;还测定了几种镀液的阴极极化曲线,并进行了比较,最优镀液的阴极极化曲线的极化度最大。电镀5 m in的镀层厚度约为0.5μm,镀层的主要组分为C r、O、Co、P和N a。     

国内三价铬电镀专利综述

六价铬电镀技术因对人和环境具有严重的危害而被越来越多的国家限制使用,三价铬电镀技术作为最有希望替代六价铬电镀的技术之一备受各国研究者关注。中国作为电镀大国,环保化是发展的必然趋势,三价铬电镀技术也成为国内科技工作者研究的热点。对我国三价铬电镀技术的专利申请情况进行检索,从镀液组成、阳极材料、镀层性能等方面对三价铬电镀技术现状和发展方向进行了综述分析。     

三价铬甲酸盐镀铬液稳定性的研究

在三价铬镀液中加入有机添加剂，提高了镀液的稳定性，阴极极化增大，扩大了阴极电流密度范围，析氢电位提高，镀层质量得到改善。     

三价铬电沉积工艺研究进展

传统的铬电沉积工艺普遍使用六价铬，其过程中会产生有毒酸雾等污染性物质，造成环境污染。相比六价铬，三价铬电沉积工艺具有能耗低、毒性小、污染小等优势，有长远的应用前景。由于不同镀液体系中离子沉积方式存在差异，三价铬的电沉积机理一直缺乏充分阐明，尤其是铬离子还原的中间历程及控制步骤。故研究镀液体系及不同镀液中三价铬的电沉积机理是解决沉积过程中一系列问题的关键。金属铬电沉积工艺包括铬的电镀和电解，文章基于三价铬电沉积工艺，从电镀及电解两个方面进行综述分析，重点围绕铬电沉积机理、铬镀液组成及组分应用、隔膜电解铬进行论述。最后对三价铬电沉积工艺未来研究方向提出了进一步改进膜电解装置和研究沉积过程中铬的非线性非平衡行为等展望。