面向大批量定制的供应链绩效评价系统

为了度量和监控供应链的运作状况，建立了面向大批量定制的供应链绩效评价系统.大批量定制的供应链是响应型供应链，强调敏捷性和精益性的统一，需要将客户完全集成到业务流程中.从供应链协调状态、客户满意程度和供应链效益3个方面来评价供应链绩效.分析了大批量定制供应链绩效评价系统在集成性、数据一致性和可监控异常情况等方面的需求，建立了面向大批量定制的供应链绩效评价系统，分析了系统的逻辑流程，建立了包括数据集成层、性能监控层、工作流层和异常处理层的系统体系结构.在某服装企业中实际应用了该供应链绩效评价系统，有效地实现了对面向大批量定制的供应链的评价和监控.     

管理软件大批量定制模型研究

为解决当前管理软件开发中通用软件不能满足企业个性化需求和定制软件的成本太高、实施周期太长等问题,借鉴制造业中大批量定制的研究成果，提出在管理软件业采用大批量定制开发模式，该模式以标准软件的开发效益满足用户的个性化需求；对软件大批量定制的基本思想作了介绍，按照客户需求影响软件开发活动的程度，对软件大批量定制模式进行了分类；提出了面向软件大批量定制的集成产品和过程模型，并初步建立了一种软件大批量定制的数学优化模型.基于集成产品和过程模型进行软件大批量定制开发的实例表明,该模式可大大节约管理软件开发的时间和成本并满足企业个性化需求.     

管理软件大批量定制模型研究

为解决当前管理软件开发中通用软件不能满足企业个性化的需求和定制软件的成本太高、实施周期太长等问题，借鉴制造业中大批量定制的研究成果，提出在管理软件业要采用大批量定制开发模式，该模式以标准软件的开发效益满足用户的个性化需求；对软件大批量定制的基本思想作了介绍，按照客户需求对软件开发活动的影响程度，对软件大批量定制模式进行了分类；提出了面向软件大批量定制的集成产品和过程模型，并初步建立了一种软件大批量定制的数学优化模型；基于集成产品和过程模型进行软件大批量定制开发的实例表明，该模式可大大节约管理软件开发的时间和成本并满足企业个性化需求．     

面向大批量定制的服装设计资源库的构建及应用

分析了服装设计资源的特点以及设计资源库的作用，提出了服装设计资源库的基本框架.建立了服装产品族主结构模型对资源库进行结构化表示，建立了内容 关系模型统一表达资源内容及其相互间的关系.给出了通过客户需求分解，建立与资源类实例匹配的资源检索过程.介绍了设计资源库在服装面向大批量定制的开发设计过程中的具体应用.通过构建设计资源库可以有效地组织和管理设计资源，使其在服装大批量定制开发设计过程中得到共享和重用，提高服装大批量定制设计的效率和质量.     

一种基于P-中位的产品单元化形成方法

讨论了单元化设计技术运用在大批量定制中的可行性.基于功能和物理等特性对产品进行分解以建立零件之间的相似矩阵,采用P-中位优化算法对待配置的零件进行了聚合.结合实例对这种方法进行了验证并和其他几种算法的计算结果进行了比较.结果表明:P-中位方法可以较好地解决单元形成问题,为面向大批量定制的单元化敏捷生产模式提供了另外一种数值评价工具.     

基于定制产品的客户聚类分析方法及其应用

大规模定制生产模式下,定制产品是客户根据自己的需求在企业定制资源范围内定制的最终产品,体现了客户的个性化特征.首先对客户聚类重要性以及定制产品与客户关系进行分析,提出了基于定制产品的客户聚类分析思想;然后在探讨定制产品不同对象模型及其映射关系基础上,建立了基于定制产品的客户聚类分析模型,并对客户聚类步骤和方法进行了介绍;最后将该聚类分析方法应用于实际系统中,达到了基于定制产品分析客户定制行为及其定制规律的目的,取得了良好的效果.     

关于大批量定制生产模式的初探

在介绍大批量定制生产的基本概念、主要特征和类型的基础上，通过对大批量定制生产、精益生产和敏捷制造的比较，本文着重讨论了大批量定制生产应具备的条件和与精益生产的关系。文章提出：大批量定制生产的基本条件是大批量定制设计技术、准时化生产、柔性自动化生产、专业化协作生产、全面质量管理及管理信息化和电子商务系统等。     

我国压力容器批量定制的实施策略研究

阐述了国外压力容器大批量定制生产现状和国内企业面临的形势，建议性的提出了压力容器制造企业的抉择，并为我国的压力容器制造企业提供了实施大批量定制的策略。     

一种基于P-中位的产品单元化形成方法

讨论了单元化设计技术运用在大批量定制中的可行性．基于功能和物理等特性对产品进行分解以建立零件之间的相似矩阵，采用P-中位优化算法对待配置的零件进行了聚合．结合实例对这种方法进行了验证并和其他几种算法的计算结果进行了比较．结果表明：P-中位方法可以较好地解决单元形成问题，为面向大批量定制的单元化敏捷生产模式提供了另外一种数值评价工具．     

试论企业迎接知识经济时代挑战的一种新的生产模式——大批量定制生产模式哲理与实施方法探讨

阐述了知识经济时代企业所面临的挑战,在介绍制造企业模式演变的基础上,说明了大批量定制生产模式是企业迎接知识经济时代挑战的一种生产模式,并对大批量定制生产模式的内涵、哲理与实施方法进行了论述,对知识经济时代企业发展战略的制定提出了一些理论与技术建议。     

Customer Order Decoupling Point Selection Model in Mass Customization Based on MAS

Mass customization relates to the ability of providing individually designed products or services to customer with high process flexibility or integration. Literatures on mass customization have been focused on mechanism of MC, but little on customer order decoupling point selection. The aim of this paper is to present a model for customer order decoupling point selection of domain knowledge interactions between enterprises and customers in mass customization. Based on the analysis of other researchers' achievements combining the demand problems of customer and enterprise, a model of group decision for customer order decoupling point selection is constructed based on quality function deployment and multi-agent system. Considering relatively the decision makers of independent functional departments as independent decision agents, a decision agent set is added as the third dimensionality to house of quality, the cubic quality function deployment is formed. The decision-making can be consisted of two procedures: the first one is to build each plane house of quality in various functional departments to express each opinions; the other is to evaluate and gather the foregoing sub-decisions by a new plane quality function deployment. Thus, department decision-making can well use its domain knowledge by ontology, and total decision-making can keep simple by avoiding too many customer requirements.     

面向客户定制的企业计划模型研究

针对客户定制的客户个性化需求，分析并建立了面向客户定制的订单生成模型。研究了客户定制产品的处理流程，构建了面向客户定制订单的企业计划模型，分析了该模型的特点及其计划生成处理逻辑；并在实例企业中成功地进行了实践应用，且效果显著。     

QFD技术在服装客户需求分析中的应用

提出基于质量功能展开(QFD)的服装客户需求分析方法和技术.按照从获取和分析客户对服装设计的需求开始,到提出服装设计方案的系列推理步骤和过程,科学合理地将客户需求映射到服装需求,并据此提出满足客户需求的服装设计方案.选取ONLY品牌休闲系列服装作为案例,对该方法的有效性进行了验证,为服装定制提供了有效的服装客户需求获取与分析的途径和方法.     

服务质量的模糊综合评价研究

为保证顾客满意,服务组织必须提高服务质量,但质量水平的高低,最终要经过顾客评价。由于服务质量特性均具有一定的模糊性,在对其进行满意度评价时应用了模糊数学理论,建立顾客满意度模糊综合评价模型。其中,在确定各评价项目(因素集)的权重向量时,提出一种改进的模糊层次分析法(FAHP)。并将该数学模型应用于旅客对民航服务质量的综合评价,取得了满意的结果。     

Study on Customer Demands for Product Innovation

1 Introduction In the 21st century,Innovation has become the theme of knowledge economy.The competitions amongthemodern enterprises have more and more concentrated on adapting quickly the changed market demands andfastinnovation ability of the product[1]. At the same ti me ,customer demands for individuality,customization andinnovation of the products is increasing[2]. Recently,how new product development adapts to the new marketcompetition environment in manufacture enterprises has turned in…     

Study on Customer Demands for Product Innovation

In order to improve the satisfaction degree of customers' individual demands on products and reduce the risk of the product innovation, the characteristics of customer demands for product innovation are analyzed, and their type and content are discussed. Then the framework of customer demands acquisition for product innovation is established. Finally, the prototype system of customer demands information acquisition and product customization for product innovation which takes mobile phone as the example is developed successfully.     

面向批量定制的产品配置仿真系统实现方法

针对批量定制模式下产品配置设计领域,以定制产品多维信息中构件层次信息偏序集为核心,设计了构件属性索引表达模型,提出了基于构件属性索引的XML刻面分类文档的层次式检索技术和构件属性相似度的计算方法.并进一步研究了基于软插件的定制产品虚拟描述方法,开发了产品配置仿真原型系统.通过车床产品的配置仿真应用表明:系统能根据客户提出的定制需求快速有效的实现产品族构件的检索配置,客户也可以在配置设计过程中对配置选项进行规范的动态变更,以便对多个设计方案进行动态可视化的评价比较,既提高了配置设计的效率,又提高了设计结果与客户需求的一致性.     

基于知识的产品可拓配置与进化设计技术研究

为了解决大批量定制中的产品配置与变型设计问题，提出了产品层次可拓配置设计方法.该方法采用框架语义网表示配置知识，根据产品的构成和配置设计特点将配置过程分为一级准配置和二级相似配置.通过一级准配置建立满足客户需求的产品结构树，二级相似配置匹配求得组成树的相似件.在二级相似配置基础上，基于单元的变换与进化，建立配置与进化设计信息的关联，实现了基于层次配置的变结构进化设计.研究结果表明，该方法通过两级配置解决了传统单层配置设计效率低与难以实现变结构的问题，满足了产品个性化设计需求.     

数控机床用户满意度信息处理

根据2000版ISO/DIS9000国际标准的要求,以数控机床顾客满意度作为研究重点,结合我国数控机床行业的特点,首次建立了数控机床顾客满意度指数评价指标体系,对顾客满意这种心理状态进行了界定,实现了评价指标的定量转化。利用层次分析法确定了各评定指标的权重,用模糊综合评判方法进行了数控机床用户满意度信息处理,并计算出了某型号数控机床用户满意度指数,找出了差距与不足,从而为改进数控机床的产品质量和服务质量指明了方向。