液—液两相聚结分离原理及实际应用

对非均相液—液两相的聚结分离机理进行了阐述,以纤维类聚结介质为例,将聚结过程分为液滴捕集、液滴聚结和液滴沉降三个阶段。在聚结原理基础之上,对液—液聚结分离用的聚结材料进行分类,在此基础之上,详细介绍了目前应用比较广泛的液—液两相分离设备。最后指出液—液两相聚结分离技术及设备的发展方向。     

液液聚结分离器原理及石油化工中的应用

对非均相液-液两相的聚结分离机理,以纤维类介质为例,将聚结过程分为液滴捕集、液滴聚结和液滴沉降,同时也对影响聚结分离的因素进行了阐述.在此基础之上,介绍了目前在石油化工行业中应用比较广泛的高效的液-液两相分离设备:单级聚结器和二级聚结分离器,重点论述滤芯式聚结分离设备.为在石油化工领域中液-液分离提供指导和借鉴作用,为实现经济、有效的分离操作提供理论和实践支持.最后指出液-液两相聚结分离技术及设备的发展方向.     

聚结技术及其乳化油水分离性能

聚结分离是一种利用油、水两相对材料浸润性的不同而实现乳化液滴聚结长大并最终通过重力沉降实现油水分离的物理方法,这种方法结构可控性好、分离效率高、运行成本低,是乳化油水分离领域的研究热点。本文首先对聚结分离方法进行详细阐述,介绍了聚结分离原理和影响因素;总结了近年来国内外学者对聚结材料表面改性和修饰等方面的研究。通过调控聚结材料的表面具有特殊浸润性,可显著提高油水分离效率;系统介绍聚结分离器的分类及其应用。最后阐述了聚结分离技术在石油化工领域的应用。本文对聚结分离技术进行展望,指出可以进一步研究实际液滴聚结过程和分离效果影响因素,应深入研究分离器在乳化油水分离过程中液滴聚结行为、机理、控制机制将是研究的重点。     

污水中油滴聚结机理与材料聚结技术研究进展

独到地分析了含油污水中油滴的材料聚结机理与水力聚结机理的区别和联系,综述了油滴的微观聚结行为。从聚结材料的选择与研制、表面改性与适当处理、聚结停留时间、材料聚结中的水力聚结作用4个方面,重点介绍了材料聚结技术的研究和应用。总结了材料聚结除油技术的不足,指出实现材料聚结和水力聚结的有机融合是材料聚结除油技术未来研究和发展的趋势。     

油水重力分离原理及聚结破乳机理初探

对油水重力分离的基本原理进行了阐述,并对油水乳状液聚结破乳机理进行了探讨。分析表明,从浅池原理和聚结原理入手,可对分离器的结构和聚结板的材料进行优化,以提高其流动特性以及分离性能;若有效地分离油水两相,必须施加外力场,使得坚固的界面膜削弱并破坏,促进其聚结破乳;应根据聚结破乳发生的条件对分离器的结构进行优化,以保证其具有优良的水力特性。     

高效复合聚结板式油水分离器数学模型

通过对油水分离过程中油滴在聚结板间浮升和在聚结板表面聚结的过程机理的研究,建立了关于聚结板式油水分离器的油水分离过程数学模型,求得分散相液滴分离所需的时间。该模型充分考虑了油水两相的物性以及两相分层流动对分离过程的影响。     

聚结分离过程的机理、方法及应用

随着对环境保护的要求越来越严格,对于互不相溶流体体系中分散相的处理变得越来越重要,对它的分离变得也越来越困难,这就要求聚结技术的发展。本文对在重力场中的聚结、电场聚结、超声波聚结、旋流聚结等技术的机理、方法及其应用进行了介绍。     

高频聚结油水分离技术原理及工业应用

在针对高含水复杂原油采出液的处理中,常规技术存在油水分离效果下降、工艺流程长、系统综合能耗高等问题。本文介绍了高频聚结油水分离技术的工作原理、研究进展及工业化情况,并将其应用效果与原工艺进行了对比分析。实践证明,高频聚结油水分离技术与常规分离器相比,更适用于三采采出液、稠油和中质油的脱水处理,处理稠油时节能率达50%以上,处理中轻质原油节能率约30%。该技术相较于传统脱水方式,具有效率高、占地小、运行成本低、投资低等优势,具有较高的推广应用价值。     

乳化油水聚结分离数值模拟研究进展

油水混合物普遍存在于各类工业过程和日常生活中,其高效分离是化工分离领域研究的重要方向。本文首先阐述和分析了油水混合物的类型、分类依据、油水分离方法、聚结分离原理及其影响因素,然后归纳和分析了聚结分离的数值模拟方法及其常见模型优缺点和适用情况,最后基于乳化油水体系的稳定性和机理的复杂性,展望了乳化油水聚结分离技术的研究方向和发展趋势。     

聚结元件性质对水-柴油混合液聚结分离效果的影响

研究了聚结元件空隙率、润湿性、长度以及乳化态液滴的停留时间对水-柴油混合液聚结分离效果的影响,其中通过轴向压缩获得了不同的空隙率,而通过改变流速获得不同的停留时间。结果表明,亲水性、空隙率较低的聚结元件具有更好的分离效果;聚结元件的长度存在着1个最小值L_min,只有实际聚结元件长度大于该值时才会有较好的分离效果,但此时继续增长聚结元件并不会明显提升分离效果。     

化学驱污水聚结材料优选及影响因素研究

为了优选出聚结材料并应用于油田水处理，本文通过实验室聚结实验，使用自制模拟含油污水，对比分析PVC、PU、stainless和PA的聚结效能并探究水力条件及材料PPI对聚结效能的影响。结果表明，PU的聚结效能要高于其他3种材料，含油量去除率最高可达95%；水力停留时间在80min时趋于稳定，振荡频率在150r·min^-1时趋于稳定。经油田化学驱污水验证实验也得到相同结论。室内实验结果可以为工业上聚结材料种类、结构的选择以及水力条件的调控提供指导与参考。     

结晶及沉淀过程中粒子聚结与团聚的研究进展

粒子聚结及团聚是结晶及沉淀过程中重要的二次动力学过程,对最终产品的晶形、粒度分布及纯度影响较大。综述了粒子聚结及团聚过程的机理及其影响因素,讨论了有关数学模型的研究进展,并对聚结与团聚的研究方向进行了展望。     

聚结分离技术在油水分离中的应用

对聚结分离技术在处理油水混合物方面的研究应用进行了综述,分析了聚结分离的基本过程和影响聚结分离效率的因素。阐述了分散相液滴在聚结分离技术中接近过程、粘附过程和释放过程的基本原理;分析了聚结纤维尺寸、表面性能和液体流速等因素对聚结分离效率的影响。最后总结了目前聚结分离技术存在的问题,并指出了未来研究和发展方向。     

聚结除油器出口水中含油工况研究与优化

聚结除油器是油田生产水处理系统的重要设备之一。本文针对聚结除油器在运行时出口水中含油超标问题,根据平台现有的设备和条件,确定了聚结除油器出口水中含油超标的四个主要因素：聚结除油器入口压力、收油量和清水剂浓度参数设置不合理和聚结三级分离模块积油。首先围绕聚结除油器参数入口压力、收油量和清水剂浓度三因素进行正交分析,找出其对聚结除油器影响的主次排列,并明确聚结除油器处理工况最佳因素组成,试验数据表明,清水剂浓度在聚结除油器出口水中含油起主要作用,按最佳因素设置聚结除油器清水剂浓度、收油量和入口压力参数;不改变聚结主体结构,最后对聚结除油器三级分离模块进行改造,使用强化分离模块替换改性纤维,并加装排油管线。通过上述措施,最终使聚结除油器出口水中含油达到设计要求,提高了聚结除油器处理效果。     

新型复合聚结板式油水分离器

通过对聚结板式油水分离器传质过程机理的研究 ,开发出能够强化油水分离过程的新型高效复合聚结板。复合聚结板的两表面分别具有良好的亲水和亲油性能 ,从而使聚结板式油水分离器的分离效率提高 2 5 % ,处理能力增加 4 0 %。     

海上稠油油田采出液脱水处理技术研究

采用海上某稠油油田原油和模拟采出水配制稠油乳状液,即模拟稠油采出液,室内开展了模拟稠油采出液的静电聚结脱水处理.结果 表明:稠油乳状液初始含水率对静电聚结脱水率有一定的影响,在相同的实验条件下,初始含水率越高,静电聚结脱水率相对越低;当稠油乳状液初始含水率为40％时,静电聚结脱水处理的最佳工艺条件为:处理温度120℃、...     

横向流聚结除油器的改造与应用

针对横向流聚结除油器在生产中出现的问题,对原横向流聚结除油器进行改造,该设备采用两级聚结板-分离板除油区和一级聚结原件除油区形成三级除油系统,改造后的横向流聚结除油器能够有效除油,节约了油田生产成本,处理后出水水质良好。     

三段式聚结板气液分离器性能实验研究

为优化聚结板结构、合理选择适合于不同现场的聚结构件,针对三段式聚结板气液分离器进行了可视化实验研究;通过实验改变聚结板板倾角β及板间距b等条件,得到聚结板分离效率与气流速度、压降与气流速度变化曲线,并分析解释其分离机理。若聚结板结构参数确定,当气流速度达到9 m/s时,分离性能较为理想。当气流速度高于临界破膜速度时,二次夹带现象显著,分离效率出现下降趋势。     

烷基化中离子液体与烃分离的实验研究

针对离子液体烷基化反应流出物中的离子液体-烃乳化液体系,选用高效聚结纤维填料进行离子液体与烃分离实验,考察了离子液体对纤维材料的润湿性,并重点研究了采用聚结分离方法时,烷基化过程中离子液体与烃分离装置的防堵能力以及分离效果。实验结果表明,离子液体对改性纤维有较好的润湿性,该纤维填料聚结器防堵能力强且分离效果好。     

干式稀油密封煤气柜密封油聚结-真空联合脱水工艺探讨

对煤气柜密封油进行聚结分离脱水、真空分离脱水、聚结-真空串联和聚结-真空并联的联合脱水。结果表明,相较于单纯的聚结分离脱水和真空分离脱水,密封油聚结-真空联合脱水具有较为明显的优势;相较于聚结-真空串联工艺,聚结-真空并联工艺可根据密封油工况调节聚结分离和真空分离的联合方式,在脱水效率、能耗方面的优势较为明显。