热轧无缝钢管内折缺陷分析

热轧无缝钢管的内折缺陷一直是影响钢管一次合格率和成材率指标的主要原因之一。内折缺陷主要在穿孔过程中产生,其产生的主要原因与连铸管坯质量（内因）有关,也与穿孔工艺制度（外因）合理与否有关。主要分析了穿孔工艺制度与内折的关系,并提出了预防措施。     

我国第一套CPE热轧无缝钢管生产线建成投产

常州钢铁厂采用CPE工艺改造φ76mm无缝机组取得了成功。本文介绍了该厂技术改造中机组选型依据、设计方案、主要引进项目、移地改造规模以及主要设备的使用情况并且提出了一些值得注意的问题。     

WB36钢热轧无缝钢管的研制

WB36钢是德国研制的、用于高参数火力发电机组的材料。介绍了攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司引进该钢种 ,研制WB36钢热轧无缝钢管的生产工艺和产品实物性能及组织特征。实物检验的结果表明 ,质量完全符合德国规范的要求。     

抗磨耐热球墨铸铁热轧无缝钢管顶头的研制

针对热轧无缝钢管均整机顶头的工况条件和失效形式 ,合理设计顶头材质———抗磨耐热球墨铸铁的化学成分 ,并通过试验研究该材质的抗氧化性能 ,热疲劳性能和抗磨热性能 ;试验结果表明 ,抗磨耐热球墨铸铁在 80 0℃氧化增重速度为 2 .410g(m2 ·h) ,不足 45钢的 1/2 ;该材质顶头的抗磨耐热性能优良 ,顶头寿命达到 45钢的 4倍。     

我国小型热轧无缝钢管机组的发展

介绍了自７０年代以来我国设计、制造、试验的几种类型的小型热轧无缝钢管机组的工艺流程，设备结构和技术性能，产品特点及使用发展情况。指出了小型机组的发展方向。     

新一代热轧无缝钢管在线测厚仪

德国Tecna Automation Ltee宣布其开发出第三代热轧无缝钢管在线测厚技术——LUT测厚仪，能在生产出的每支钢管的长度方向上进行实时壁厚测量。生产中的问题因此能被快速识别和更正。     

当代热轧无缝钢管生产技术评述（Ⅰ）

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用，新型穿孔机，轧管工艺设备的发展和改进，在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。     

热轧无缝钢管生产计划数据库信息管理系统的开发

介绍了热轧无缝钢管生产计划数据库信息管理系统的基本结构组成、运行环境、主要功能及该系统的作用和意义。该系统的建立 ,将会在热轧无缝钢管的生产计划管理中发挥重要作用 ,从而进一步提高安阳钢铁集团有限责任公司无缝钢管厂热轧无缝钢管的生产管理水平。     

热轧无缝钢管短流程生产工艺研究

简述热轧无缝钢管生产技术现状,分析现有生产技术在工艺流程、设备型式、生产组织和节能降耗方面改进的可能性,探讨热轧无缝钢管短流程生产的可行性.介绍了3种短流程生产工艺:三辊联合穿轧工艺,即在一套轧辊的两个孔型中将实心管坯穿孔+轧管+均整轧制成荒管的工艺;穿孔斜轧联合工艺,即在一套机座中安装两套轧辊和相应的传动装置,一根轧...     

热轧双相无缝钢管工艺研究

低碳锰硅钢热轧无缝钢管在生产工艺流水线上，采用轧后控制冷却和两相区淬火工艺，可获得由铁素作和马氏体组成的两相结构，从而制成热轧双相无缝钢管。另外，热轧双相钢管应用于拔制高强液压缸体，可达到简化工序和节材、节能的双重目的。     

热轧无缝钢管的外表面除鳞系统

介绍了烟台鲁宝钢管有限责任公司设计安装的热轧无缝钢管外表面高压水除鳞系统的工作原理,除鳞系统的特点———充分利用水资源、节能、除鳞环全封闭。实践证明,采用该除鳞系统,提高了所生产的钢管外表面质量,改善了运输环境,提高了定径孔型寿命。     

Φ89mm连轧机组热轧无缝钢管缺陷分析

根据衡阳钢管 (集团 )有限公司Φ 89mm半浮动芯棒连轧机组的生产实际，对试车以来生产中出现的钢管缺陷进行分类分析，分析了不同类型的缺陷产生的原因，提出了避免缺陷产生的措施。     

热轧无缝钢管生产中直通式电磁感应加热炉的工艺设计及应用

简述了电磁感应加热方式应用于热轧无缝钢管生产中荒管再加热的优越性。结合应用实例提出了直通式电磁感应加热炉的工艺设计要点及系统自动控制的组成,并针对其应用中可能存在的问题提出了解决办法。     

3种典型热轧无缝钢管机组的产品壁厚精度浅析

如何获得更高的热轧无缝钢管的尺寸精度是新建或改造轧管机组重点考虑的问题。在简要介绍几种类型热轧管机组基本生产工艺过程和实际生产情况的基础上,对不同轧管机组所轧钢管的壁厚尺寸进行了随机检测;分析了各种机组产品壁厚的实际精度水平和影响产品壁厚精度的因素。     

基于控制冷却技术的Q620级别高强度热轧无缝钢管开发

传统的无缝钢管生产过程中缺乏类似板材TMCP工艺的组织调控手段,不但同级别产品合金添加量明显高于板材,而且高强度产品只能通过后续热处理实现,成本及能耗明显较高。基于近年来成功实现工业化应用的热轧无缝钢管在线控制冷却技术,研究了冷却工艺对产品轧态组织性能的影响,结果表明采用合理的轧后控制冷却工艺路径,可以有效地调控轧态组织,与常规轧态空冷管材相比,可大幅提高其强韧性,具备生产高强度无缝钢管产品的潜力。采用合理的成分设计,成功生产出Q 620级别高强度无缝钢管产品,其各项性能满足标准要求。     

热轧无缝钢管工艺装备结构的进展和方向

我国以连轧管为主的高产高效高技术水平机组的生产能力已经达到热轧钢管总能力的53%,这是热轧无缝钢管生产工艺和设备优化构成取得重要成果的标志,也是实现高附加值高技术含量产品自给率的决定因素。文章认为,进一步提高6大钢管厂的竞争力,企业形成高效、合理的钢管车间构成和钢管企业之间的强强整合,是进一步系统优化我国热轧无缝钢管结构和适应国际竞争的客观需要。     

无缝钢管强韧化处理工艺

对34Mn2V无缝钢管进行现场采样，将热轧钢管试样进行正火和回火处理，测定了不同处理工艺参数下钢的力学性能。试验发现，采用880℃正火、500℃回火的处理工艺，获得了良好的综合力学性能，完全满足美国API．SPEC标准中规定的N80性能级别要求。     

无缝管内折缺陷分析

对材质为20钢的无缝管内折缺陷进行了扫描电镜以及金相显微镜检测分析,经检测分析,该折叠缺陷产生原因为钢坯内部疏松严重并有硫化物聚集,在穿管过程中暴露在管内壁,这种伴随有夹杂的组织缺陷在轧制过程中无法焊合从而形成内壁折叠缺陷。