FA1603型转杯纺纱机纺杯负压的稳定措施

我公司有6台FA1603型转杯纺纱机，一直运行良好，所纺C58tex、C83tex转杯纱成纱质量好，在用户中有较高的信誉。但近期发现个别纺杯成纱重量偏差较大，有的差异竞高达50％以上。如C83tex纱百米重量应为8．33g，实际为3．92g．C58tex纱百米重量应为5．83g，实际为3．78g。经检测，喂人棉条定量均无差异。     

负压式紧密纺纱经济效益浅析

分析负压式紧密纱的总附加成本和投资回收期。通过计算负压式紧密纺纺制18．2tex、14．5tex、9．7tex、7．3tex等品种的运行成本和总附加成本以及CJ14．5tex紧密纱的投资回收期,指出：紧密纱的吨纱总附加成本随着纱线线密度的增加而降低,且吸风电机电费消耗占运行成本的2／3;紧密纱实现优质优价是缩短投资回收期,获得较高投资回报的关键。     

提高C14．5tex成纱质量的工艺措施

根据纺制C14．5tex纱的生产现状，介绍了对纺纱各工序进行．工艺改进的试验，并重新对设备和操作等方面作了规范和调整，从而减少了纱疵的产生，降低了C14．5tex纱的条干CV值，改善了成纱质量。     

后区牵伸倍数对紧密纺高支棉纱成纱质量的影响

文章介绍了紧密纺技术特点。在相同工艺条件下，以4种不同后区牵伸倍数纺紧密精梳7．3tex高支棉纱（CJM7.3tex），进行了纱的质量对比，分析了后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结论是，后区牵伸倍数为1．21时，CJM7．3tex纱质量最好。     

再生竹纤维的纺纱工艺研究

再生竹纤维是一种新型环保纤维，文章介绍了再生竹纤维的性能特点，并通过试纺14．5tex纯竹纱、18．1tex纯竹纱和20．8tex竹棉混纺纱3种纱线，分析了再生竹纤维的纺纱工艺流程和工艺参数，同时讨论了提高成纱质量的一些技术措施。     

INA—V型牵伸装置后牵伸区倍数对成纱质量的影响

介绍了INA-V型牵伸装置的结构和工艺特点。通过在相同工艺条件下，以4种不同后牵伸区倍数纺C14．5tex纱的质量对比，分析了后牵伸区倍数对成纱质量的影响。结论是，后牵伸区倍数为1．14时，C14.5tex纱质量最好。     

特细号纯棉纱的生产实践

围绕如何降低棉结提高成纱品质这个中心，分工序介绍了纺制特细号纱工艺设计要点，用此工艺生产的JC7．3tex、JC5．8以及JC4．9tex均达到乌斯特2001公报25％以上的水平。     

R40型转杯纺纱机关键器材的优选配置

为了生产高质量的转杯纺纱线,对立达公司的短流程R40转杯纺生产线的关键纺纱器材,如：阻捻头、假捻器、纺杯和分梳辊等进行了优选。试验结果显示：表面螺旋结构的KS型阻捻头成纱奈干好,毛羽少,强力高;KSNX型阻捻头成纱手感柔软,适纺针织纱;表面带沟槽的K4K型阻捻头成纱蓬松,适纺牛仔布用纱;40-XTC-BD型纺杯适纺83．3tex等粗号纱;33-XT-BD型纺杯适纺29tex等较细号纱;另外,用B20ON-64型分梳辊纺纯棉29tex纱,以8kr／min,排杂补风全关为宜;纺83．3tex补风口开1/2为宜。最后指出,应结合客户要求选择关键纺纱器材和工艺参数才能纺好转杯纱。     

苎林纺新老工艺路线纺纯麻低特纱的对比

通过采用两种苎麻纺的工艺路线纺纯麻16．7tex纱的实践，得出苎麻纺设备纺纯麻低特纱采用老工艺路线优新工艺路线。     

JWF1415型粗纱机纺纱工艺优选探讨

本文介绍了JWF1415型粗纱机的性能特点以及在该机上纺制CJ5．83tex纱时的粗纱工艺。参数在进行优选后,使得工艺配置更加合理,适时地改善和提高了CJ5．83tex成纱质量。     

提高C14．6tex纱质量水平的工艺技术措施

主要介绍了在纺C1．4．6tex纱时，配棉改变后，为提高其成纱质量各工序采取的工艺技术措施．     

棉纺设备纺制棉/毛混纺纱的工艺研究

概述了棉纺设备上纺制14．5—25tex精梳棉／毛混纺纱的原料、设备流程、工艺和成纱质量情况。     

集聚区牵伸倍数对不同线密度紧密纱综合性能的影响

探讨集聚区牵伸倍数对不同线密度紧密纱综合性能的影响。通过改变牵伸胶辊、输出胶辊直径的大小,来改变集聚区的牵伸倍数,然后纺制不同线密度的紧密纱。结果表明：当牵伸倍数为1．07时,27．8tex和14．6tex纱的综合性能最好;当牵伸倍数为1．05时,9．7tex和7．3tex纱的综合性能最好。     

SXF1568C型细纱机纺纱实践

介绍了SXF1568C型细纱机的的技术特点，主要纺专器材的选配，提高安装质量所采取的措施以及纺制CJ14．6tex、CJ9．7tex品种工艺参数的配置及成纱质量情况。     

空心罗拉式和网格圈式紧密纺成纱质量对比

简述了空心罗拉式紧密纺的成纱机理,并通过纺制C29.2 tex、CJ14.6 tex、CJ9.7 tex、CJ7.3 tex纱线,对空心罗拉式紧密纺和普通环锭纺、三罗拉网格圈式紧密纺、四罗拉网格圈式紧密纺在成纱质量方面进行了对比分析,通过分析指出:空心罗拉式紧密纺的成纱质量优于普通环锭纺纱,其成纱质量水平与网格圈式紧密纺基本相同。     

以大牵伸倍数纺制细支纱

介绍了在一改进的皮圈牵伸设备上以总牵伸倍数为100的大牵伸倍数条件下纺制5．90tex棉纱。为了使牵伸条件最佳化，在罗拉牵伸时必须考虑牵伸力的分布。同时需要考虑罗拉隔距和后区牵伸倍数对牵伸力的影响，以对比长绒棉粗纱的牵伸性状。在SKF牵伸设备上纺5．90tex的细支纱的实验结果显示：在改进的SKF牵伸设备上用后区牵伸倍数1．4和罗拉隔距62mm的牵伸条件可获得高质量的纱。     

转杯纺生产弱捻纱的几点体会

我厂自1995年生产27．8／58．3tex起绒布以来，客户较满意。主要是纬向用58．3tex转杯弱捻纱，因捻度较小（捻度40捻／10cm、捻系数305），用户起绒容易。在此基础上，我们又保证了27．8／58．3tex起绒布其余各项质量指标，所以赢得了用户，同时也产生较好的经济效益。下面就生产58．3teX转杯弱捻纱谈几点体会。1前纺工序首先转杯纺的配棉要配好，尤其是再用棉的配用比例不超过26％（不包括本号回花），含杂率在2％以内。原棉的技术等级5．0、技术长度27．5mm。这里需注意的是不能为降低成本，过多配用废棉，这样会造成转杯纺断头增加，生…     

紧密赛络纱与赛络纱、紧密纱的性能对比分析

介绍了紧密赛络纺、赛络纺、紧密纺3种相近纺纱方法的纺纱原理,分别纺制9.7tex、7.3tex、5.9tex的紧密赛络纱、普通赛络纱、紧密纱,通过对3种纱线质量对比分析,表明:紧密赛络纱性能最好。进一步从理论方面对于紧密赛络纱的强力增加、条干改善、毛羽减少的原因作了分析。     

合理选用纺专器材纺不含长绒棉C9．7tex纱

为降低成本，减少长绒棉含量，结合纺不含长绒棉普梳C9．7tex纱的生产实践，通过发挥纺专器材的优势，使其配棉中长绒棉含量由20％减为零，指出先进纺专器材的优选和工艺流程及参数对成纱品质的重要性。     

MODAL纺19.7tex纱的实践

介绍了Modal的特性、纺纱工艺与流程，并探讨了纺制19．7tex纱的技术措施与成纱质量。