曙光油田稠油热采注汽系统测试分析

曙光油田以稠油为主,注蒸汽热采为稠油开发的主体工艺.为评价注汽系统,对油田地面稠油热采系统及井下隔热管进行了测试分析,并提出整改意见,从而明确了下步工作方向.     

稠油井注汽系统的热效率分析

建立了热采注汽系统热效率的计算模型。根据XX油田数据计算了2个注汽系统的热效率。提出了提高注汽系统热效率的三项措施：（1）降低锅炉的过剩空气系数；（2）按最大允许热损失设计地面输汽管线的保温层厚度；（3）使用视导热系数小的隔热油管，按箍增加隔热结构，防止热封隔器的泄漏等。     

曙光油田稠油热采注汽系统测试分析

曙光油田原油以稠油为主,注蒸汽热采为稠油开发的主体工艺.为评价注汽系统,对油田地面稠油热采系统及井下隔热管进行了测试分析,并提出了整改意见,明确了下步工作方向.     

提高热采注汽系统热效率的研究

为了降低热采成本和提高经济效益 ,建立了热采注汽系统热效率的数学模型。根据实测数据计算了 9个注汽系统的热效率。提出了改进注汽系统热效率的行之有效的措施。根据排烟的氧含量的大小 ,可以确定注汽锅炉热效率改进程度 ;按管线允许热损失量和保温材料种类 ,设计保温层厚度 ,可大大提高输汽管线热效率。仅此两项 ,即可使大部分注汽系统热效率提高 7%以上 ,井底蒸汽干度提高 10 %以上。     

稠油井注汽系统的热效率分析

建立了热采注汽系统热效率的计算模型。根据XX油田数据计算了2个注汽系统的热效率。提出了提高注汽系统热效率的三项措施:(1)降低锅炉的过剩空气系数;(2)按最大允许热损失设计地面输汽管线的保温层厚度;(3)使用视导热系数小的隔热油管,按箍增加隔热结构,防止热封隔器的泄漏等。     

曙光油田稠油分注选注配套工艺技术研究与应用

随着曙光油田稠油油藏开发时间的延长,老区块采出程度提高,纵向储量动用严重不均衡,产量递减加大,处于低压低速递减阶段.为了解决这些矛盾而提出稠油分注选注配套技术.该项技术作为蒸汽吞吐技术在现场应用中的一个重要手段,其作用是提高油层纵向动用程度,调整吸汽剖面,从而达到经济高效开发稠油油藏的目的.经过多年的研究与改进,目前该项技术成为提高曙光油田稠油开发水平的主要措施之一.     

水平井分段注汽技术在曙光油田的应用

目前曙光油田投产稠油水平井均采用蒸汽吞吐开采方式,受油藏非均质性影响,水平井笼统注汽普遍存在水平段油藏动用不均,蒸汽局部突进严重的矛盾,严重制约了水平井产能的发挥。为此,曙光采油厂自主研发应用了水平井分段注汽技术,该技术利用水平井分段注汽管柱,将水平段油藏分成两个或多个相对独立的注汽腔,实现不同井段按需定量注汽,有效调整了水平段油藏的吸汽剖面,改善了油藏动用不均的状况。     

曙光油田稠油复合选配注技术的研究与应用

随着曙光油田稠油油藏开发时间延长,受油层发育非均质性的影响,油层纵向动用不均衡,开发过程中存在着诸多矛盾,严重制约了油井的产能发挥。稠油复合选配注工艺正是为了解决这些矛盾而提出的,该技术将稠油选配注技术和化学处理技术有机结合,综合应用到不同开发矛盾的油井上,精细油层处理,使措施更具有针对性,有效提高了油井生产时率和吞吐效果,达到经济高效开发稠油油藏的目的。     

降低稠油注汽系统能耗技术研究

从建立注汽系统能量平衡和火用效率入手，结合稠油热采注汽特点及热经济学原理，对注汽系统经济运行的薄弱环节进行了分析；结合注汽工艺的特点和节能、机电、自动化技术的发展，积极利用新技术、新工艺进行节能技术改造，形成一套科学有效的热采注汽系统运行管理体系。通过对稠油热采注汽系统经济运行技术进行综合研究，总结出一条降低稠油生产能耗，减少稠油生产成本的有效方法，为建立科学的注汽系统运行管理体系和节能技术的正确评价，确定合理应用范围奠定了基础。对于提高稠油热采企业管理水平，降低稠油热采成本具有重要意义。     

曙光油田水平井配套开采技术

随着水平井技术在曙光油田的应用范围逐步扩大,遇到了泵挂浅、水平段动用不均、回采水率偏低、冲砂不彻底等一些新的问题,为此,开展了相关配套技术研究.开发了具有强制开一关闭结构的深井泵、抽油杆导向器及配套扶正器,实现了水平井深抽;通过合理设计出汽口位置、动态调整不同部位注汽速度及注汽量的双管注汽技术改善水平段动用不均问题.此外,水平井助排增产、水平井调剖技术、水平井冲砂技术都已开展现场试验并取得一定效果,提高了曙光油田水平井开采工艺水平.     

曙光油田杜229块蒸汽吞吐后期转蒸汽驱试验技术

杜229块超稠油油藏蒸汽吞吐开发采出程度达到22．5％,可采储量采出程度高达96．3％,转换开发方式势在必行。针对该油藏地质特点及开发现状,开展转蒸汽驱方式可行性研究。结果表明,该油藏适合蒸汽驱开发,可提高采收率25％。综合研究后确定,在该块中部选取4个井组开展蒸汽驱先导试验,并对井组注采参数进行优选。经过一段时间的试验,先导试验井组已进入蒸汽驱驱替阶段,瞬时油汽比达到0．16,井组年综合递减率下降10％,蒸汽驱见到初步效果。该研究对于区块下步转换开发方式及稳产起到了保障作用,对同类型油藏转蒸汽驱开发具有重要的指导意义。     

蒸汽添加剂技术在欢喜岭油田的应用

针对欢喜岭油田稠油主力区块蒸汽吞吐后期生产过程中存在的地层流体粘度高、生产管理难度大、近井地带形成稠油堵塞和油井产量下降等问题,在原油粘度对蒸汽吞吐影响分析基础上,开展了蒸汽添加剂技术研究,并对蒸汽添加剂热稳定性、乳化降粘、原油脱水等性能进行了评价,同时对原加药工艺技术进行了改进.现场实施取得了较好的效果,为欢喜岭油田稠油区块下一步注蒸汽开发提供了依据.     

声波注汽技术初探

注入油层的湿饱和蒸汽向油层顶部超覆推进以及沿高渗透区域指进一直是蒸汽吞吐开采过程中的主要矛盾.为寻找解决这一矛盾的有效方法,在充分分析其成因的基础上,研制了汽动式声波发生装置,并就采用声波注汽技术提高稠油油藏均衡动用程度与注入蒸汽的热效率进行了初步探索.     

曙光油田深抽配套工艺研究与应用

针对曙光油田复杂断块生产中存在油层埋藏深、地层能量低、渗透率低、注采井网不完善的问题,提出了深抽配套工艺技术.通过研究与现场应用,总结出减载器、小泵深抽、玻璃钢抽油杆深抽等多种深抽配套工艺技术,较好地解决了曙光油田深井抽油中的矛盾,取得了较好的效果.     

辽河金马油田水平井有效注汽技术

为充分挖掘油田的剩余油潜力,辽河油田采用水平井进行了二次开发试验。为提高水平井的生产能力,部分水平井采取蒸汽吞吐开发。为确保水平井注汽工艺的安全、高效实施,以蒸汽吞吐成熟工艺为基础,通过工艺优化,确定了适应辽河油田水平井注汽开发需求的工艺——管柱优化、双管注汽、多点注汽、降黏助排等,达到水平井注汽后高效生产的目的。     

监测技术在曙光油田开发中的应用

针对曙光油田油层平面、层间均存在较为明显的渗透率差异,非均质相对较为严重等油藏特点,通过压力、注入剖面、产出剖面、示踪剂等各种生产监测技术在曙光油田的应用效果分析评价,充分认识到生产监测技术在揭示油藏平面、纵向开发矛盾及油藏剩余油研究和挖潜中具有重要的作用.生产监测技术应用表明,由注入剖面、产出剖面反映了主力油层动用较好,其余油层动用相对较差,其挖掘潜力在非主力油层;通过定点压力测试井连续监测地层压力,及时调整注采井网,保持地层能量;通过应用环空产液剖面资料确定出水层位,实施堵水措施11井次,有效9井次;应用同位素注水剖面测井,有针对性地与以前所测注水剖面资料进行对比,及时进行分调注措施,年均应用同位素注水剖面技术实施分调注井约60井次,效果明显.生产监测技术在一定程度上改善了油藏开发效果,为油藏稳产和持续发展奠定了基础.