乙烷裂解制乙苯/苯乙烯项目粗分离装置工艺流程探讨

为充分利用炼厂干气,采用小型裂解炉将炼厂干气中的乙烷进行热裂解,然后对裂解气进行粗分离,再用稀乙烯气制乙苯技术生产乙苯,进而生产苯乙烯,不仅能利用炼厂干气中的乙烷和乙烯资源,同时能推动炼油企业向化工转型,提高企业经济效益。对于稀乙烯法制乙苯/苯乙烯项目中的粗分离装置,以某装置乙烯年产量120 kt的裂解气原料为基础,通过模拟对比苯吸收流程和中冷分离流程的能耗,探讨较优的工艺路线。     

乙苯-苯乙烯分离节能新工艺

顺序分离恒沸热回收技术是一项乙苯-苯乙烯分离节能新工艺。与相同规模不同分离工艺进行了比较,结果表明,采用该新工艺技术,可以显著降低装置综合能耗,而设备投资略有增加,综合经济效益显著,可用于苯乙烯装置设计与建设。     

乙苯脱氢-氢选择氧化苯乙烯生产工艺探析

乙苯催化脱氢是生产苯乙烯的主要方法。介绍了近年来日益受到广泛关注的乙苯脱氢一氢选择氧化技术。包括该工艺的原理、典型脱氢反应器、以及催化剂的研究进展情况。并对国内采用该项技术新建苯乙烯装置或对现有苯乙烯装置进行技术改造提出了建议。     

乙苯苯乙烯分离工艺技术经济分析

石油化工生产中,苯乙烯的制取生产主要是运用乙苯脱氢工艺在高真空条件下,反应锅低温二次加热而成,生产实践表明该工艺优点明显,反应物分离过程中,苯乙烯的损耗较低。比起同等的生产规模和生产能力的进口的反应锅高温真空条件下的乙苯/苯乙烯实施分离的化工工艺,效能高,损耗少,产量大,折合成本影响因素,运用该工艺投入苯乙烯制取生产,经济效益明显。本文通过对乙苯苯乙烯的特点及其分离技术和化工工艺的分析探讨,提出了现有条件下,生产苯乙烯的化工合成技术,应该优选真空条件下反应锅二次低温加热的乙苯脱氢实施分离的化工生产工艺。     

乙苯/苯乙烯的节能分离方法

<正>公开(公告)号:CN101602640公开(公告)日:2009.12.16本发明涉及一种乙苯/苯乙烯的节能分离工艺,主要解决现有技术中乙苯/苯乙烯分离工业装置减少苯乙烯聚合损     

苯乙烯精馏技术中的问题及解决途径

苯乙烯精馏系统的关键是乙苯/苯乙烯精馏塔.本文结合实际生产装置,详细介绍了某生产装置苯乙烯精馏塔的设计情况和运行结果、遇到的问题及其解决方案,并将整改结果和原设计进行了对比.整改后,塔顶苯乙烯含量低于1%,最终产品中乙苯含量低于8×10-4,塔釜苯乙烯含量99.7%～99.9%,完全满足设计分离要求.     

苯乙烯生产最新技术

乙苯脱氢技术是苯乙烯的主要生产方法。简要介绍了3种主要的乙苯生产工艺:气相法烷基化工艺、液相法烷基化工艺、稀乙烯原料制乙苯工艺的工艺特点、原理及国内外研究进展。在此基础上,对苯乙烯生产技术,如绝热负压脱氢技术、苯乙烯与环氧丙烷联产工艺的研究状况和主要技术指标进行了论述,并指出了苯乙烯生产技术的发展方向。     

苯乙烯精馏节能技术

苯乙烯是塑料制品中一个非常重要的中间体。在生产过程中苯乙烯与乙苯之间的分离难度较大，故常规的苯乙烯精馏装置能耗很大，文中介绍了适合于苯乙烯蒸馏的高效填料塔及节能效果显著的热泵蒸馏技术     

催化干气制乙苯和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术

介绍了国内外催化于气制乙苯工艺和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术。对国外乙苯脱氢法生产苯乙烯工艺路线和乙苯脱氢制苯乙烯国产化技术进展作了介绍。     

乙苯脱氢制苯乙烯反应器的技术进展

乙苯脱氢是工业生产苯乙烯的主要方法,传统生产方法有等温脱氢工艺和绝热脱氢工艺,分别采用等温列管式反应器和绝热轴向反应器,随着装置高效化和大型化的要求,负压脱氢工艺开发成功,反应器采用低阻力径向反应器,基本上为所有新建装置所采用。20世纪90年代我国开发了独特的轴径向反应器,首次应用于苯乙烯工业,形成了自主的负压脱氢制苯乙烯技术。     

项目财务评价中乙苯价格的确定方法

在建设项目财务评价中,往往需要对一些市场上不流通的中间产品进行定价,对乙苯-苯乙烯联合装置生产过程中的中间产品——乙苯核定价格就是典型的例子.本文以催化干气制乙苯-苯乙烯联合装置作为实例,对联合装置进行拆分,分别独立测算两单元各自的经济效益.以两单元的各自的内部收益率与联合装置的内部收益率相当(或相等)作为确定乙苯价格方法的基础,用数学的方法推算出乙苯的价格.然后,采用其他两套乙苯-苯乙烯联合装置的数据对该价格确定方法进行了检验.检验结果表明,在对乙苯或苯乙烯单独装置进行经济效益测算时,本文所述的价格确定方法可作为解决确定中间产品——乙苯价格问题的一个途径.     

燃煤式乙苯脱氢炉

苯乙烯是石油化工的主要产品之一,工业上可采用乙苯脱氢、乙苯共氧化、苯乙烯抽提等方法制得。采用乙苯催化脱氢生产苯乙烯的工艺路线已有近40年的历史,此方法所采用的反应器有绝热型和等温型两大类。我国生产苯乙烯的厂家绝大多数采用的是列管等温型反应器。乙苯脱氢反应是一个强吸热反应。采用铁钾系催化剂反应温度一般为560℃～580℃,列     

独特的苯乙烯催化剂烧碳方法

由于国内各苯乙烯生产装置大都采用乙苯脱氢工艺生产苯乙烯 ,而用于乙苯脱氢的催化剂均为一次性制剂 ,寿命一般两年左右 ,国内每年都有约 30 0～ 4 0 0吨的乙苯脱氢催化剂从反应器中卸出。乙苯脱氢催化剂在使用过程中会结焦 ,要想使其能顺利从反应器中卸出 ,必须进行烧碳操作 ,把结焦的部分烧掉 ,避免在反应器内结块。按国内外常用的程序烧碳 ,需要 2 4小时左右的时间才能把结焦部分烧彻底。这样不仅浪费了大量的水蒸汽和燃料 ,而且时间太长 ,不利于反应系统的降温和卸出检修。齐鲁石化苯乙烯装置的工程技术人员参考了国内外众多的装置经验 …     

扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司宣布正式投产

经过试生产的扬子石化公司与德国巴斯夫公司合资项目——扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司于1998年4月27日宣布正式投产。该公司是我国目前最大的聚苯乙烯生产企业,它拥有当今世界上工艺最先进的乙苯/苯乙烯、聚苯乙烯、发泡聚苯乙烯三套装置,具有年产13万t乙苯、12万t苯乙烯、10万t聚苯乙烯和4万t发泡聚苯乙烯的生产能     

苯乙烯装置乙苯/苯乙烯分离塔节能技术

在石油化工生产过程中,精馏过程无疑是每个装置能量消耗最大的工序之一,为了改善精馏过程高能耗问题,伴随着对常规分离过程不断地调整优化,一些新的工艺应运而生,热泵精馏工艺与多效精馏工艺便在其中且被广泛应用。本文借助流程模拟,对乙苯/苯乙烯分离过程采用常规精馏、热泵精馏技术与多效精馏技术进行了对比分析。分析结果表明,在完成相同分离任务的前提条件下,采用热泵精馏与多效精馏工艺均能够显著降低精馏过程的能耗,具有良好的经济效益和广泛的应用前景。     

乙苯-苯乙烯单塔分离的部分工艺操作条件

苯乙烯单体是一种重要的化工原料。主要的生产方法是苯与乙烯烃化制乙苯,乙苯再脱氢制苯乙烯。在苯乙烯生产的精制过程中,乙苯和苯乙烯的分离是最关键的步骤。由于乙苯和苯乙烯在常压下的沸点分别为136.1℃和145.1℃[1],二者只相差9℃,     

利用炼油厂尾气制乙苯,苯乙烯方案探讨

叙述了利用炼油厂催化裂化装置尾气制乙苯,进而加工生产苯乙烯的国内外生产工艺,提出了川化利用四川炼油厂（拟建）催化裂化装置尾气生产６万ｔ／ａ乙苯－苯乙烯的方案设想。     

苯乙烯装置工艺凝液质量控制研究

通过对某苯乙烯生产装置工艺凝液中杂质进行EDS元素分析及傅里叶红外光谱分析,确定了杂质的组成系苯乙烯聚合形成的混合物,分析研究了杂质的形成原因并通过采用降低油水分离器介质温度、采用乙苯多级萃取及降低汽提塔操作温度等综合措施,缓解了苯乙烯在汽提塔的聚合问题,确保了工艺凝液质量稳定并产生了较好的经济及社会效益。     

苯乙烯催化剂开发进展

苯乙烯广泛用作制聚苯乙烯和各种共聚物的原料。2003年世界苯乙烯消费量约为2200万t。采用乙苯脱氢生产苯乙烯的方法从20世纪40年代投入工业化以来，至今仍是主要的生产方法（另一种共氧化法联产环氧丙烷／苯乙烯单体的工艺也是苯乙烯单体的主要来源）。目前Badger技术公司和ABB Lummus Global是提供乙苯脱氢工艺的两大技术授权者。虽然两者反应器和设备的设计不同，但反应工序基本上相同，现有装置生产能力在10万t／a-80万t／a之间。     

非乙烯路线乙苯工艺问世

乙苯生产完全依赖乙烯原料的局面将得到改变。一套采用分子筛气相法直接由乙醇与苯烃化制乙苯的工业化装置在江苏镇江实现平稳运行，生产的乙苯质量稳定，各项指标完全满足苯乙烯生产要求。