首钢高炉正分装大料批操作实践

一、高炉设备和原燃料概况首钢四座高炉,有效容积分别为1~#576米~3、2~#1327米~3、3~#1036米~3、4~#1200米~3.除2~#高炉采用冷烧结矿槽下筛分入炉和无钟布料高压炉顶(1.5公斤/厘米~2)、顶燃高风温热风炉(1200℃)等技术外,其余三座高炉均为双钟式炉顶,热烧结矿不过筛入炉,顶压最高达0.8公斤/厘米~2,风温一般在1000～1100℃.     

大型高炉炉顶装料设备的快速检修

武钢现有四座大型高炉,其容积各不相同:1号高炉为1386米~3;2号高炉为1436米~3;3号高炉为1513米~3;4号高炉为2516米~3。但炉顶装料设备均为马基式,不过在结构尺寸上有所差异,1号2号3号高炉为φ4800毫米,四号高炉为φ6200毫米。近来高炉生产采用高压、大风量操作,对于强化高炉冶炼,提高产量,降低焦比和生铁成本起了重要的作用,然而由于炉顶压力提高,加速了煤气流对料钟和漏斗接触面的冲刷,给密封带来了很大的困难,炉顶装料设备损坏严重,设备寿命大大缩短,一般为8～12个月。因此,检修频繁,为了满足生产要求,     

日本又一座巨型高炉投产

日本钢铁公司(新日本制铁)大分钢铁厂新建的1号高炉已于1972年4月19日开始生产。该高炉的日产量预期将达到10000吨。这是日本第二座日产万吨生铁的巨型高炉(第一座为日本钢管公司福山钢铁厂的4号高炉)。此高炉的内部容积为4158米~3,炉缸直径为14米,设有四个出铁口、两个出渣口和38个风口。炉子采用高压操作,最大炉顶压力为2.5公斤/     

武钢2号高炉双钟双阀炉顶设备投产

武钢2~#高炉(1551米~3)大修设计中首次采用了双钟双阀和活动布料环炉顶结构,已于1982年6月16月投产.炉顶改造主要特点是:双钟双阀武钢2~#高炉炉顶原为双钟马基式布料器,虽然炉顶压力能达1.3公斤/厘米~2左右,但大钟寿命较短,对进一步挖掘风机潜力,提高炉顶压力受到了限制.因此,决定在不大动炉顶设备及结构的前提下,将斜桥上部抬高400毫米,新增加两个盘式密封阀,将受料漏斗由一个改成两个,布料器上部用半球壳体作为小钟气封罩.小钟与小钟斗间采用了硅橡胶软密封,以提高     

高炉炉顶煤气能量回收透平的控制

一、前言 近年来,高炉正向着大型化方向发展。截止目前为止日本共投产有效容积4000立米级以上的大型高炉12座,尚有3座在建设之中。包括建设中的高炉目前世界上共有约24座4000立米级的大型高炉。与此同时高炉炉顶煤气压力也增加到1.5～2.5公斤/厘米~2。因此采用膨胀透平发电装置把高炉炉顶煤气压力的潜在能量转换成电能供给电网,是节省钢铁工业能源消耗的一个重要措施。利用这种方法,一座有效容积4000立米,日产生铁10000吨,以2.0公斤/厘米~2的炉顶压力操作的高炉可回收12000瓩的电能。国外从1962年起就开始了这项技术的试验,现已获得成     

双球式浮动密封装置

我国200米~3以上的高炉有100座左右,其中500米~3以上的有40余座,其装备水平普遍较低,炉顶设备大多数是双钟单室型。为了提高炉顶压力,延长大钟寿命,少花钱就能提高经济效益,将其中条件好的,改为双钟双阀炉顶是很有必要的。而解决好浮动密封问题也是设计的一大关键。据参考文献[1]、[2]介绍,于1974年8月在顿涅茨冶金工厂1033米~3高炉上安装     

可编程序控制器在高炉上料系统上的应用

一、前言 首都钢铁公司2~#高炉是我国最先使用皮带上料无料钟炉顶的高炉,容积1327m~3。在这座高炉上,首次采用KSB-101型可编程序控制器作为上料系统的控制设备,安装于2号炉主电室。对N_1皮带上料系统、N_2皮带运烧结矿系统、N_3皮带运杂矿及生矿(包括球团矿)系统、N_4皮带运焦系统、炉顶     

高炉解剖

日本新日铁手1968、1970、1971年先后对东田厂5号高炉(646米~3)、广烟厂1号高炉(1407米~3)、洞冈厂4号高炉(1279米~3)进行了解剖研究。东田厂5号高炉生产铸造铁,解剖前不久炉况不佳,是日本解剖的第一座小高炉。广畑厂1号高炉是生产炼钢铁的中型高炉,炉顶压力高(0.9公斤/厘米~2),喷油、用氧,有效容     

湘钢2~#高炉采用高压操作初见成效

湘钢2~#高炉设计炉顶压力为147千帕。因为第一代设计中从送风系统到钢结构系统都考虑了改高压的可能,因此在其大修技术改造后,便从日本购进了风量为2000—2200米~3/分MT-53-10VP静压可调水平式轴流风机取代原罗马尼亚AK1300米~3/分风机,于     

宣钢1号高炉改用双进水风口效果显著

宣钢—铁厂1~#高炉,有效容积300米~3,     

10,11号高炉冶炼行程的初步分析

随着钢铁工业的迅速发展,鞍钢炼铁厂于1971年9月30日投产一座容积为2025米~3的高炉。1972年10月15日又投产一座容积由1513米~3扩大至1806米~3的高炉。两座高炉投产后,生产比较稳定。最好的时期,11号高炉1977年5月份系数曾达1.515吨/米     

提高捣固焦炭质量 满足高炉需求

1前言公司现有6座高炉,1~#～5~#高炉为400m~3左右的小高炉,6~#高炉为2250m~3的大高炉,年产铁430万吨。有3座焦炉,1~#、2~#焦炉为炭化室高6m的大容积新焦炉,3~#焦炉为炭化室高4.3m的58型老焦炉,年产焦135万吨。新焦炉焦炭供给6~#高炉使用,老焦炉焦炭供给1~#高炉使用,其它小高炉则基本使用外购焦,每年需外购焦炭几十万吨。     

酒钢1号高炉无钟炉顶投入运行

酒泉钢铁公司1号高炉有效容积1513米~3,于1984年10月15日停炉大修,1985年元月1日修复出铁。大修后炉顶改为无钟炉顶装料设备;供料、装料系统采用PC—584微机控制。炉顶上料仍为斜桥料车上料。无钟炉顶结构特点为:两个料车分别与左右两个固定受料漏斗和两个20米~3的料罐相配合;旋转溜槽的传动为PW式,即用主、副两电机带动行星差动减速机以实现溜槽规定运动;气密箱的冷却和密封以及二次均压均采用加压净高炉煤气。     

梅山高炉节焦增铁的主要技术措施

一、概况梅山铁厂有两座高炉,有效容积均为1060米~3,炉顶为双钟马基式布料器.设有14个风口,二个渣口,一个铁口.热风炉为内燃式,蓄热面积为66米~2/米~3,全部使用高炉煤气加热.炉料结构为烧结矿85%左右,配澳大利亚块矿约15%.1979年以来,生产条件相对稳定,但在客观条件暂时难以进一步改善的情况下,主要从加强管理、改善原燃料冶炼性能和改进技术操作着手,挖     

以节能为中心进行武钢炼铁厂的技术改造探讨

一、前言新、老三轧的生产能力,要求其前工序的炼钢厂供应600万吨粗钢。炼铁厂向炼钢厂供应多少铁水,要由炼钢吃多少废钢来决定。武钢唯一的鄂东铁矿山基地,每年只能供应200万吨左右的生铁所需铁矿石。炼铁厂四座高炉容积是:1386米~2、1551(1436)米~3、1513米~3、2516米~3。炉缸直径是8.2米、8.9米(8.4米)、8.6米、10.8米。1~3#高炉配置K—4250型离心式鼓风机。由于鼓风机叶片的磨损,容积效率的降低,进热风炉前所测得的实际最高风量为2700~2800标米~3/分。4#高炉配置VA9018(A)型轴流式鼓风机,风量5600标米~3/分。因上料和炉顶装置等系统的设备不配套,鼓     

高压操作是高炉生产优质,低耗,高效的必由之路

高炉高压操作1871年提出,1946年在美国“共和钢铁公司”柯里岗5号高炉上试验并取得提高产量12.3％,降低焦比2.7％的好成绩.近年来世界上所建的大型高炉,炉顶压力已达到 250～300 kPa的水平。 我国高炉的高压操作从五十年代末开始起步,为强化高炉冶炼创造了条件。目前首钢、梅山高炉的炉顶压力已提高到120～150 kPa以上,宝钢新高炉的炉顶压力也达到了 220～230 kPa的水平.湘钢一座750m~3高炉,也将炉顶压力提高到 70～100 kPa.与同一容积的另一座常压高炉相比产量提高了35％。1991年南昌钢铁厂1号高炉修复投产时,对炉顶设备和煤气     

高压高炉大小料钟间取压装置的改进

首钢1~#、3~#、4~#高炉为高压式炉顶高炉,过去,炉顶在使用高压过程中,常因取压口堵塞而不能正常取压,至使料钟不能打开,原料不能入炉,被迫改成常压操作,造成减产。取压口堵塞后,不管是在炎热的夏日,还是在寒冬腊月,只要压力信号中断,维修工人就得抱着4米长钎急奔炉顶捅取压口,常年累月,天天如此,班班如此,体力劳动相当繁重。为了稳产高产、从繁重的体力劳动中解放出来,首钢总计控室炼铁仪表站多次对炉顶取压装置进行了探索、研究和改进,经不懈努力,克服一系列困难,终于获得成功。改进后的取压装置经过在三座高炉炉顶极端恶劣的环境下长期运行实践证明工作稳定可靠,平时无需维护,其取压效果完全满足现场工艺要求。     

武钢新三号高炉应用的新技术新设备

武钢新三号高炉是第一座以国内为主设计的大型高炉。容积3200立方米,利用系数最高达2.5,综合焦比每吨生铁500公斤,炉顶压力最大达0.25兆帕,年产生铁224万吨。其设计消化移植了卢森堡等八国的先进技术和装备,主要技术经济指标达到当代同类高炉的先进水平。 炉顶设备是从卢森堡引进的“P·W”第四代水冷型并料罐无料钟炉顶和配套的高压操作系统,能改善高炉布料,提高炉顶压力,充分利用煤气能,降低焦比。比钟式炉顶可提高生产率10％,每吨生铁节约燃料15公斤,作业率提高2％,炉子寿命延长2至3年。两个料罐容积为70立方米,每个料罐下     

青钢3号高炉热风炉系统的设计

1 高炉设计简况 青岛钢铁集团公司现有2座350m~3高炉,新建的3号高炉容积为420m~3。3号高炉炉顶设备采用双钟炉顶,本体采用软水闭路循环冷却,炉腰及炉身下部为强化冷却壁,炉底炉缸采用陶瓷杯“复合结构”,炉前采用水     

包钢炼铁高炉炉顶设备

包钢炼铁厂现有6座高炉，具备了全年生产1000万t以上生铁能力，其中：1^#、3^#、4^#高炉有效容积为2200m^3，2^#高炉为1500m^3，5^#高炉为1800m^3，在建6^#高炉为2500m^3。炉顶均采用包钢改进的并罐式无料钟炉顶设备。