红外技术在催化裂化装置再生器衬里损伤诊断中的应用

催化裂化装置再生器是该装置的核心设备,衬里长期受流化催化剂冲蚀极易受到损伤,应用红外技术对再生器外壁温度进行定期在线监测,可及早发现问题,及时采取措施,排除安全隐患。介绍了红外热像技术和衬里损伤诊断依据,针对某石化公司再生器定期监测中发现的超温区域实施连续重点监测,分析超温原因及破坏程度,观察温度变化趋势,提出处理措施。采用加焊钢板和喷蒸汽降温措施后,热点温度最终控制在400℃以下,热点面积保持稳定,装置运行平稳,避免了非计划停工。     

利用保温涂层减少催化裂化装置散热损失的研究

根据催化裂化装置的工艺和设备特点,提出了在衬里设备和管道上涂刷保温涂层,在保证金属壁温不低于设计要求的前提下,最大限度地降低装置的散热,确保及时发现设备衬里的损坏.文章还针对衬里设备增设保温涂层后的传热机理、温度分布和散热损耗进行了研究、计算和对比分析,对减少催化裂化装置散热损失具有指导意义.     

延长催化裂化设备衬里寿命的措施

介绍了在设计、施工和催化裂化装置操作等方面延长重油催化裂化设备衬里寿命的一些经验和措施 ,如不同部位衬里结构、衬里材料和衬里构件材质的选择 ,构件的焊接方式 ,衬里挡板的设计 ,保温钉结构及型式的选择 ,衬里的施工方法以及催化裂化装置的平稳操作等。认为只要采取合理措施 ,就可以使衬里“三年不小修 ,十年不大修”。     

外取热器连接管道衬里失效分析

中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司1．4Mt／a重油催化裂化装置外取热器入I：7斜管衬里结构采用龟甲网双层隔热耐磨衬里,返回管衬里结构为侧拉环双层隔热耐磨衬里。在装置运行过程中经常会出现热点,甚至于管壁受损泄漏,损坏形式主要是衬里掏空、龟甲网变形、开裂和衬里脱落入口斜管与外取热器连接处龟甲网开裂以及入口斜管与再生器连接处衬里脱落。由于流速高,催化剂冲刷磨损严重,极为容易造成设备损坏,通过分析衬里失效的几方面原因,从外取热器结构、铆固钉排布衬里、施工质量、衬里结构设计等方面制定解决方案,使设备达到装置长周期运行的目的。     

催化裂化BPDIE无龟甲网衬里及施工技术

针对催化裂化装置再生器隔热耐磨衬里存在的问题,研究了采用新型隔热耐磨衬里材料的机械喷涂工艺,包括衬里材料的选择、保温钉的焊接、施工缝的设置和加水量的控制。解决了大颗粒回弹率高等问题。机械喷涂的衬里经运行考核,证明性能良好,提高了衬里的施工工效,降低了装置的能耗。     

催化裂化装置反应-再生器特殊部位衬里修复

催化裂化装置中的反应-再生器内部由不同结构和材料的衬里组成,经过长期的使用,衬里不可避免地会出现破损、鼓包和脱落等现象,其中部分特殊部位的修复需采用特殊结构,才能延长其使用周期。简述了衬里的结构及特点,对特殊部位,如龟甲网拼接处、不同类型衬里拼接处、器壁锥段以及设备连接的Y型管段处的衬里修复进行了介绍。修复后的衬里使用周期超过3a,正常生产期间设备外壁温度可控制在规范要求范围内,装置停工期间进行设备内部检查,所修复部位基本完好。     

催化裂化装置再生器衬里热点分析及防控对策

对于国内炼厂的催化裂化装置,反应器再生器多为冷壁有衬里结构。反应再生单元是整个装置的核心单元,衬里问题造成的非计划停工是影响催化裂化装置长周期运行的原因之一。因此,研究催化裂化装置两器衬里典型的热点问题,分析其产生的原因,进而提出相应的控制预防对策,具有十分重要的意义。     

再生器无龟甲网衬里试验和施工

一、引言在炼油厂的催化裂化装置中,再生器、反应器(以下简称两器)设备的衬里是十分重要的。自六十年代中期以来,在我国的催化裂化装置中,两器衬里一般采用龟甲网双层衬里结构(图1)。在该结构中采用金属龟甲网支撑耐磨层,虽然整体性较好,但它结构复杂、施工程序多、工期长、施工难度大、工程投资昂贵。金属龟甲网与龟甲网之间焊接质量不好时,在高温下由于温度应力,往往造成衬里开裂、鼓包和脱落。为了适应催化裂化技术的发展,从1981年起,我们进行了两器无龟甲网衬里的技术开发,于     

我国炼油化工装置设备隔热耐磨衬里技术与国外的差异

反应器、再生器、旋风分离器、分布板等衬里设备都是石化装置中的核心和关键设备。为了延长这些衬里设备的使用寿命、满足石化装置长周期安全运行的要求,选用科学、合理、先进的衬里材料、锚固形式、施工方案、养护烘干工艺、检测手段、质量控制程序极其重要。     

“八五”期间部分设施改造概况

叙述我厂“八五”期间炼油、化肥装置部分设备改造情况，主要介绍了尿素合成塔衬里、二氧化碳压缩机高压缸转子、催化裂化装置反应沉降器、重催三旋以及仪表换代等情况。     

催化装置低温余热利用分析

通过对某石化厂催化装置低温余热利用现状进行分析,提出了利用催化装置低温余热的3个有效方案。通过综合比选后得出：将催化装置顶循热作为2号气分装置脱丙烷塔的重沸器热源,替代原来脱丙炕塔重沸器的加热蒸汽,合理地利用了催化装置的一部分余热。剩余热量以热媒水方式供热,直接供给厂内原有热用户、新建溴化锂制冷站和厂内主要办公大楼的夏季空调使用。从而较大的减少了炼厂蒸汽的使用量,减少了全厂循环冷却水的使用,提高了炼厂能源的综舍利用率,提高了炼厂经济效益。     

石油化工设备预测性维修规划技术

对化工设备的维修规划技术进行了阐述；提出了以设备管理、设备监测、设备寿命评估和设备维修规划等技术为主要内容的维修规划技术系统；并对检修、更换等维修规划技术进行了初步研究。     

催化裂化低温系统腐蚀抑制剂的研究与应用

论述了催化裂化低温系统的设备、管道腐蚀机理，以及国内外一贯采用的防腐蚀措施。介绍了中国石化集团洛阳石油化工工程公司工程研究院结合国内加工含硫原油的状况，研制出的LPEC-02型催化裂化低温系统专用腐蚀抑制剂。该抑制剂是一种含有机胺的复合型水溶性、油分散性腐蚀抑制剂，为催化裂化装置的H2S-HCN-H2O腐蚀体系提供了一种新的防腐蚀措施。该抑制剂于2002年11月始在中国石油化工股份有限公司洛阳分公司Ⅱ套催化裂化装置的工业应用表明：①抑制腐蚀的效果很好，粗汽油罐和凝缩油罐冷凝水中铁离子浓度大幅度降低；②不影响稳定汽油的质量；③可和破乳剂一同注入；④试验时抑制剂的注入量[抑制剂占催化裂化轻馏分（除去柴油以上馏分）]为20μg/g。     

反应器内旋风分离器工况异常原因分析及解决办法

锦州石化公司一套催化裂化装置沉降器工况不好 ,导致油浆系统固体含量高而影响装置正常生产。经分析并解体检查证实是由于旋风分离器料腿堵塞引起的。为避免类似事故发生 ,文中提出了预防措施。     

催化裂化装置高调节性余热锅炉设计浅析

介绍了余热锅炉作为催化裂化装置产汽系统的主要产汽设备在该系统中所起的调节核心的作用。结合设计实例就高调节性余热锅炉的特点及运行情况进行了分析总结。     

催化裂化装置设计中应考虑的能耗问题

简要分析了目前我国催化裂化装置的能耗及其主要构成状况 ,阐述了在催化裂化装置设计中的节能措施 ,如 :减少反应 再生系统的散热损失、装置的整体布局合理以减少管路压力损失、烟气能量充分回收、能量逐级回收和逐级利用等。     

石化设备的保全方式浅析

由于石油化工企业的特殊性,设备的安全保障工作就显得十分重要.文章对事后保全和预防保全的优缺点进行了分析,指出随着设备诊断技术和非破坏性检测技术的发展,状态标准保全技术的应用范围将不断扩大.通过保全方式的选择,可有效提高设备的使用率,并提高企业的经济效益.     

铁对催化裂化催化剂的危害及其对策

介绍了催化裂化原料油中铁的来源及存在形态 ,分析了催化裂化催化剂铁中毒的机理及产生的影响 ,对工业上应用的各种防治铁污染的方法分别作了阐述 ,如优化常减压蒸馏装置“一脱四注”工艺、磁分离技术、钝化剂、装置关键部位更换为不锈钢材质、吸附脱铁、减少进料中钠和钙及采用铝溶胶催化剂等     

催化裂化装置的腐蚀及对策

上海石化股份有限公司 1号炼油催化裂化装置和加氢装置至今已投运 6年 ,作者对该装置的塔、罐、换热器等设备进行了全面的腐蚀检测调查 ,对各类设备的腐蚀状况进行了评价 ,对产生腐蚀的原因进行了分析 ,对不同设备的腐蚀提出了相应的对策